1、数控机床故障诊断与维修技术（数据与程序）一、数控机床的传输软件现在国际上已有较完善的系统软件和数据软件用于计算机与数控设备的 CNC 之间的通信，目前常用的有：V24、 AIC、PCIN、PCIO、PCCS 、CIMCO、计算机侧超级终端程序等几种。其中计算机超级终端程序不需要计算机安装任何专用传输软件（WINDOW98以上） 。操作更简单、更经济。数控数据备份1、 数控机床传输软件主要功能（1） 将数控设备 CNC 内部数据送入计算机内存中（数控机床数据的备份）（2） 将计算机存储的数据输出至 CNC 中（数控机床数据的恢复）（3） 对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。（4）
2、可通过传输软件实现数控机床的在线加工（DNC 运行）（5） 可通过传输软件（LADDER 传输软件）实现系统 PMC 程序和 PMC 参数的备份、编辑及恢复2、 计算机与 CNC 的连接途径：RS-232-C 通信电缆（串口） 、RJ45（网卡） 、光缆、U 盘，LPT 打印端口设定3、 数控系统侧的参数设定条件：必须设定数控系统的参数和传输软件的参数，且两者通信参数必须一致。设置内容：（1） I/O 通道的设定用来选择系统通信的通道，设定为“0”选择 0、1 通道，FANUC-OC/OD 系统为 M5 接口，FANUC16/18/21/0I 系统为 JD5A 接口；设定“1”选择 2 通道，
3、FANUC-OC/OD 系统为 M74 接口，FANUC-16/18/21/0I 系统为 JD5B 接口。注：M5、JD5A、M74、JD5B 为硬件连接接口，软件与硬件要对应。（2） 停止位的设定（数据传输格式）设定为“0”时，系统的停止位为 1 位；设定为“1”时，系统的停止位为 2位。一般设定为 2 位（3） 数据输出代码的选择（EIA 、ISO 为代码标准）设定为“0”时，系统的数据输出代码为 EIA 代码；设定为 “1”时，系统的数据输出代码为 ISO 代码。（4） 数据输入代码选择设定为“0”时，系统的输入代码为 EIA 或 ISO 代码自动识别；设定为“1”时，系统的输入代码为
4、ASCII 代码；（5） 数据输出时，数据前后时进给孔是否输出（纸带机）设定为“0”时，系统为不输出；设定为“1”时，系统为输出。（6） 输入/输出设备的选择设定为“0”时，系统使用计算机的 RS-232C（使用控制代码 DC1-DC4） ；设定为 1 或 2 时，系统使用 FANUC 磁盘盒；设定为 3 时，系统使用 FANUC的文件盒；设定为 4 时，系统使用计算机的 RS-232-C（不使用控制代码DC1-DC4）（7） 传输的波特率选择设定为 10 时，系统的传输波特率为 4800BIT/S；设定为 11 时，系统的传输波特率为 9600BIT/S；设定为 12 时，系统的波特率为 1
5、9200BIT/S。（8） TV 检查与否选择设定为 0 时，系统程序注释部分的文字进行 TV 校验；设定为 1 时，系统程序注释部分的文字不进行 TV 检验，（9） EOB 输出格式选择设定为 0 时，系统的 ISO 代码对 EOB 输出LF “、CR ；设定为 1 时，系统的 ISO代码对 EOB 仅输出 LF数控传输方式CNC 到计算机 计算机到 CNC 数控传输软件的使用方法WINDOWS 自带的通信程序（超级终端）计算机侧超级终端程序的设定1、WINDOWS98 WINDOWS2000 WINDOWS XP附件-通讯-超级终端新建连接名称 CNC 选择连接图标选择直接连接到串口 COM1FANUC-OC/OD 4800 FANUC-16/18/21/OIA 9600数据位 7 位不含奇偶校验位数据位 8 位含奇偶校验位 停止位 2 位流量控制为 XON/XOFF 控制
