河南煤化集团安阳鑫龙主焦煤矿井下紧急避险系统建设方案设计(定稿).doc

1、河 南 煤 化 集 团 安 阳 鑫 龙 主 焦 煤 矿井 下 紧 急 避 险 系 统 建设方案设计安阳鑫龙煤业主焦公司二 O 一一年三月参加设计人员名单姓 名 专 业 职 称宋进忠 采 矿 工程师王麦林 采 矿 高级工程师许卫东 通 风 助理工程师郭庆生 采 矿 助理工程师刘志刚 采 矿 技术员王德相 采 矿 技术员韩兆彦 通 风 技术员张文锋 机 电 技术员张瑞峰 安 全 技术员展 阔 机电一体化 技术员目 录前 言 .- 1 -第一章 矿井概况 .- 2 -第二章 采掘地区分布情况 .- 8 -第三章 紧急避险设施分布依据及地点 .- 9 -3.1 紧急避险设施分布地点依据 .- 9 -3

2、.2 紧急避险设施数量及分布地点 .- 15 -第四章 紧急避险设施类型及容积 .- 18 -4.1 永久避难硐室 .- 18 -4.2 临时避难硐室 .- 20 -4.3 矿用可移动式救生舱 .- 22 -第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计 .- 27 -5.1 紧急避险设施基本功能 .- 27 -5.2 紧急避险系统整体性设计 .- 31 -第六章 施工工期 .- 47 -6.1 紧急避险设施施工进度指标 .- 47 -6.2 紧急避险系统建设实施情况 .- 47 -第七章 紧急避险系统建设项目投资估算 .- 48 -附：1、各紧急避险设施基本功能装置配备情况表（表一表四）2、主焦煤

3、矿井下紧急避险系统建设项目投资估算表（附表15）3、各紧急避险设施设计图（附图 16）前 言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备，为规范和促进主焦煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发【2010】23 号）精神和安监总煤装【2011】15 号文件国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知精神以及河南煤化集团相关文件规定，结合主焦煤矿实际情况，特编本方案设计。本设计中的紧急避险设施建设主要包括永久避难硐室、临时避难硐室和可移

4、动式救生舱建设。紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。第一章 矿井概况主焦公司是 2003 年改制成立的股份制企业。2007 年又经永煤集团重组整合，加入永煤公司。现公司在册职工人数为1362 人，矿井核定生产能力为 42 万吨/年。井田位于河南、河北两省交界处

5、，行政区划分属河北省磁县观台镇和河南省安阳县伦掌乡。矿井地理坐标为：北纬 361416361836，东经 11405381140830。矿井地层走向总体构造形态为单斜构造,走向近南北、倾向东。所采煤层为二迭系二 1煤层。煤层厚度 2.1m7.2m，平均5.1m。属稳定型厚煤层。一般产状为缓倾斜和倾斜煤层，局部倾角较大。水文地质类型为中等型。二 1煤层直接顶板主要为泥岩和中粒砂岩，为稳定及较稳定类顶板。基本顶为中粒砂岩，属坚硬类顶板。煤层直接底主要为泥岩、砂质泥岩。1.1 瓦斯等级情况主焦公司 2009 年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 23.27 3/t,绝对瓦斯涌出量为 19

6、.97 3/min。矿井无瓦斯突出现象。根据 2008 年煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定结果：煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为 17.89%，煤层自燃等级为III 类，自燃倾向为不易自燃。煤层瓦斯压力为 0.29Mpa,煤层瓦斯含量为 6.74m3/t。1.2 通风系统情况矿井通风方式为对角式、抽出式通风方法，矿井由主、副立井、新主井进风,新风井回风；地面抽风机房安装有两台FBCDZ26/2220 型轴流式主通风机；矿井总回风量为5300m3/min。矿井抽、掘、采接替正常；采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求设置了采区专用回风巷，矿

7、井采掘工作面和各硐室的风量分配合理，能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁” 。1.3 安全监控系统情况矿井安装一套 KJ101N 型瓦斯监测监控系统，2004 年 4 月开始运行，2007 年 10 月进行了升级。2010 年 3 月份由河南九鼎工矿科技有限公司对我矿安全监控系统进行安全检验，并出具检验报告。井下共安装了 30 台监测分站（KJ101N-P1） 、43台瓦斯传感器（KJ101-45B） 、6 台风速传感器(KGF2)、5 台 CO传感器(KGA3)、7 台温度传感器(KGW10)、5 台馈电传感器（KGT19） 、10

8、 台局部风机开停传感器，5 台风筒传感器，主扇、井下主要排水泵安装 7 台设备开停传感器；按照煤矿安全规程要求安装、使用、维护矿井安全监控系统，安全监控系统按照要求配备井下维修人员以及地面监控中心值班人员，实行24 小时值班制度，装备齐全，数据准确，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等功能齐全，断电灵敏可靠，监控系统运行稳定可靠。1.4 排水系统情况矿井排水系统为 1 级排水,-350 中央泵房内安装五台MD280-6511 型水泵，电机功率 900KW，矿井水通过两趟325 排水管路直接排至风井地面，经矿井水处理设施处理后利用或排放。1.5 通信联络系统情况主

9、焦煤矿通信网络有以下部分组成：一台行政交换机（位于红岭矿） 、一台生产调度交换机及一些井下有线、地面无线通信系统、网络通信系统组成。机房配备有备用电源，机房在外部断电情况下能够保证调度交换机 24 小时持续供电。矿井调度指挥中心电话为 6001、9，调度员能随时与矿区井上、井下任何一部电话建立联系，不受被叫摘机、占线等限制，具备“强插” 、 “强拆”等调度功能，并可以随时与公司调度联系。从地面分三条通讯线路通往井下，且不分布在同一井筒中，能够保证矿井通讯系统的安全性。1.6 提升运输系统情况提升系统：矿井为立井提升系统，主井绞车型号为 2JK-31.5 型，通过使用两个 4 吨箕斗进行提升。副

10、井为立井提升，绞车型号为 2JK-2.51.2，使用 GL-1 型一吨轻型双层罐笼提升。轨道运输系统：-40 水平、-210 水平及-350 水平大巷采用CXDT-2.5 型蓄电池电机车运输，一次运输 3 辆型号为 MG1.1型矿车；-40 到-210 为暗斜井提升，由一台 JTPB1.6 型绞车进行提升，一次提升 3 辆一吨矿车，运人时，一次提两辆XRC10 型人车；-210 至-350 暗斜井提升运输情况与-40 到-210 为暗斜井提升运输情况相同。皮带运输系统：21141 工作面原煤由 1 部 SGB62040T 型刮板输送机和两部 DTL80 型皮带机将煤运到集中运输巷，再通过集中运

11、输巷 4 部皮带运输到采区煤仓，采区煤仓至主井底煤仓通过 5 部皮带运输，装箕斗提升到地面。1.7 压风系统情况根据井下各生产地区分布及需气量，主焦煤矿于新风井安装有三台 LG-20/8G 型空气压缩机，一台工作，一台备用，一台检修。单台空气压缩机供风量 20m/min，排气压力 0.8Mpa，配套电机功率 110KW，电压 380V，转速 2980r/min。矿井压风管路沿风井井筒敷设，经-350 总回风巷、22 采区轨道上山、22采区皮带上山到各掘进工作面及采煤工作面，同时覆盖面包括-350 水平大巷、-210 轨道暗斜井。各段管径根据相应的输气量及输送距离确定。其规格分别为：地面空压机站

12、至风井井筒采用 108mm 无缝钢管，长150m。风井井筒及-350 水平总回风巷采用 89mm 无缝钢管，长3000m。22101 上、下顺槽、21141 采煤工作面采用 89mm 无缝钢管，长 2800m。-350 大巷至-210 水平采用 60mm 无缝钢管，长 1500m。主焦煤矿井下压风自救系统能够满足井下-210 水平、-350 水平各生产地区压风自救的需要。由于-40 水平没有施工头、面，且属于井底水平，从风井铺设的压风自救管路未覆盖该水平。1.8 消防、防尘系统情况矿井按照煤矿安全规程要求建立有完善的防尘洒水管路系统，按照要求主管使用 100mm 钢管,干管和支管使用75mm

13、钢管，矿井地面水池在生活广场上建有 200m3供水池，地面供水系统在新副井内布置一趟 150mm 钢管与井下静压水池连通，在井下-25 大巷建立静压水池，水池容积为 70m2,水源取自水井的奥灰水，供水施救系统做到所有巷道 “有巷有水，有管有水”，井下铺设供水管路为 13650 余米。按照煤矿安全规程规定距离设置三通阀门。矿井供水施救系统供水管路，从-25 大巷到-350 水平大巷为矿井主要供水管路，采用 100mm 钢管做为矿井主要供水管路，矿井主要采掘面采用 75mm 无缝钢管做为供水支管；-40暗斜井、-210 暗斜井及回风巷作为辅助供水系统，采用 50mm无缝钢管，满足矿井安全生产供水

14、需要。1.9 人员定位系统主焦煤矿人员定位系统是由煤炭科学总院重庆研究院设计安装的 KJ251A 型。该系统传输方式采用快速工业以太网+现场通讯线路通过计算机网口和矿用光纤，采用数据、通讯速率可达到 1000Mpbs。井下共安装交换机 2 个、分站 6 个，型号为KJ251-F8，安装读卡器 22 个，型号为 KJF210。在用的识别卡1207 个，型号为 KGE116D 型。人员定位系统于 2010 年 12 月 20日开始安装，2011 年 2 月份正式投入运行，能够对井下各地区人员进行实时监控。KJ251A 型人员管理分站是以 32 位单片计算机为主要部件的智能化产品。具有无线数据采集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能。该产品是通过对远距离移动、静止目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。KJF210 系列矿用读卡器可将采集的信息传输给监控分站或者直接传输给地面监控中心。KGE116D 型识别卡主要应用于煤矿井下的目标无线识别及