1、液压系统常见故障及其排除方法中国冶金网不同用途的液压设备因其液压系统的组成不同，所出现的故障也会有一定差别，但其常见故障主要有: 振动和噪声、液压冲击、泄漏、温升、爬行和油液污染等。(一）系统产生振动和噪声故障现象 产生原因 排除方法液压缸(或马达)内有空气停止运转期间系统渗人空气利用排气装置排气液压泵吸空 1.油箱内液面太低2.油箱通气孔堵塞3.吸液管浸人油池中太浅4.过滤器堵塞5.液压泵吸液高度过高6.液压泵进液管漏气7.吸液管过细、过长8.连接处松动9.油液粘度过大10.补油泵供油不足1.加足油液2. 清理通气孔3.吸液口浸人油池 2/3 处，且与回液管隔开4.经常清洗5.将吸液高度降至
2、 500mm 以下6.找出漏气处并排除7.增大管径，减少弯头8.紧固9.选择适当粘度的油液10.检查补油泵液压泵故障 1.齿轮泵齿形精度低2.叶片泵困油3.轴向间隙过大，内泄漏严重4.泵的型号不对，转速过高5.泵内轴承等元件损坏或精度变差1.对研齿轮2.修正配油盘的三角槽3.调整轴向间隙4.更换液压泵，调整转速5.检修并更换巳损坏零件控制阀故障 1.弹簧变形、损坏2.阀座密封不良3.阻尼孔堵塞4.阀芯移动不灵活5.节流阀开口小、流速高，产生喷射6.换向过快，造成换向冲击1.更换弹簧2.修研密封面，更换密封件3.清理阻尼孔4.清除污物，研光阀芯5.减小节流阀前后压差，或换用小规格节流阀6.降低换
3、向速度安装不良 1.液压泵与电动机同轴度低2.联轴器松动3.油管细长且未加固定，产生振动4.油管相互撞击1.重新安装联轴器，保证同轴度小于 0.1mm2.紧固3.加设支撑管夹4.分开油管，并离开床壁(二）系统运转不起来或压力提不高故障部位 产生原因 排除方法液压泵电动机 1.电动机接反2.电动机功率不足，转速不够高1.调换电动机接线2.检查电压、电流大小，采取措施解决液压泵 1.泵进、出油口接反2.泵吸油不畅，进气3.泵轴向、径向间隙过大4.泵体缺陷造成高、低压腔互通5.叶片泵叶片与定子内表面接触不良或卡死6.柱塞泵柱塞卡死1.调换吸、压油管位置2.清理滤网排排涂空气3.检修液压泵4.更换液压
4、泵5. 检修叶片及修研定子内表面6. 检修柱塞泵故障部位 产生原因 排除方法控制阀 1.压力阀主阀芯或锥阀芯卡死在开口位置2.压力阀弹簧断裂或永久变形3.某阀泄漏严重以致高、低压油路连通4.控制阀阻尼孔被堵塞5.控制阀的油口接反或接错1.清洗、检修压力阀，使阀芯移动灵活2.更换弹簧3.检修阀，更换巳损坏的密封件4. 清洗、疏通阻尼孔5.检查并纠正接错的管路液压油 1.粘度过高2.粘度过低，泄漏太多1.用指定粘度的液压油2.用指定粘度的液压油(三）运动部件速度低或不运动故障部位 产生原因 排除方法液压泵 泵供油不足，压力不足 参见本章泵的故障排除方法控制阀 1.压力阀卡死，进、回油路连通2.流量阀的节流小孔被堵塞3.互通阀卡住在互通位置(3(21检清清#漭漭通疏更阀通换4爸_f胬4液压缸 1.装配精度或安装精度超差2.活塞密封圈损坏，缸内泄漏严重3.间隙密封的活塞、缸壁磨损过大，内泄漏多4.缸盖处密封圈摩擦力过大5.活塞杆处密封圈磨损严重或损坏1.检查，保证达到规定的精度2. 更换密封圈3.修研缸内孔，重配新活塞4.适当调松盖螺钉5.调紧压盖螺钉或更换密封圈冶金网
