特种防腐涂料-防腐漆的详细介绍.doc

1、 本文出自 http:/ 环氧富锌底漆（双组份）BLA-102 环氧低锌底漆（双组份）BLA-103 环氧云铁厚浆中涂漆（双组份）BLA-104 导静电防腐蚀涂料BLA-105 环氧树脂防腐底漆底漆（双组分）BLA-106 环氧防氧面漆（双组分）BLA-107 丙烯酸聚氨酯防腐面漆BLA-108 无机富锌底漆BLA-109 玻璃鳞片防腐底漆BLA-110 玻璃鳞片防锈面漆BLA-111 环氧沥青防腐漆BLA-112 醇酸仿佛防锈系列漆（醇酸铁红、红丹、中灰防锈漆及带锈防锈）BLA-113 氯化橡胶防锈漆BLA-114 厚浆型各色氯化橡胶面漆BLA-115 环氧地坪底漆BLA-116 环氧地坪中

2、涂漆BLA-117 环氧地坪面漆BLA-118 氟碳涂料BLA-119 有机硅耐高温漆BLA-101 环氧富锌底漆（双组份）组成特点 该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为另一组份（B）组成双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。性能和用途 该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在 20 微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。颜色 暗灰色闪点 约 27基本参数 干燥时间（25相对湿度 65%）表干

3、0.5 小时实干 24 小时完全固化 7 天涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆 A、B 两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。配漆：A 组份：B 组份=7:1，配制后使用期（25）8 小时。2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。3、使用量参数：作为保养底漆约 80 克/，干膜厚度 20 微米。作为防锈漆约 270 克/，干膜厚度 70 微米。4、稀释剂： 环氧稀释剂。5、金属表面处理。为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级后才能涂装。6、后道配套涂料 环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂

4、料、氯化橡胶涂料。7、施工环境低于 10固化反应迟缓。包装规格 环氧富锌底漆浆（A 组份）24 公斤，固化剂（B 组份）4 公斤。贮存期 一年BLA-102 环氧低锌底漆（双组份）组成特点：该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A） ，以固定化剂等为另一组份（B）配制而成的双组份环氧低锌车间低漆。性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较低，因而在焊接切割时的有害气体大大减少，锌粉具有阴极保护作用，良好的防锈、耐热、耐油、耐水、耐溶剂性能及优异的附着力，干漆膜厚度在 20-25m 范围内不影响焊接功能，保养期 3-4 个月。该漆可作为造船、桥梁、重型机械等钢材预处理，流水线的车间底漆，保养期 3 个月以上。颜

5、色：暗暗灰色闪点：约 27基本参数：干燥时间（25相对湿度 65%）表干 0.5 小时实干 24 小时完全固化 7 天涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆 A 搅拌均匀，然后 A、B 两组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。2、配漆：A 组份（漆浆）：B 组份固化剂=10:3（重量比） ，配制后试用期（25）8 小时。3、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。4、理论用量：140g/干膜厚度 2m。5、稀释剂：环氧稀释剂。6、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，金属表面需经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、铁锈及油污达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级后才能涂装。后道配套涂料

6、 环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青及氯化橡胶涂料。包装规格 漆浆 A 组份 24 公斤，固化剂 B 组 4 公斤。贮存期 一年BLA-103 环氧云铁厚浆中涂漆（双组份）组成和性能 该漆是以环氧树脂、云母氧化铁固化剂等物质组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。用途 该漆适用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为防锈漆和高性能防锈底漆，以保护底漆漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。颜色 灰色闪点约 27干燥时间 25相对湿度 65%表干2 小时实干 24 小时完全固化 7 天涂装配套及施工 1、前道配套底漆 环氧富锌底漆、环氧低

7、锌底漆。2、后道配套面漆 环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆。3、涂装前首先将该漆 A、B 两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。4、配漆：漆浆（A 组份）：固化剂（B 组份）=6:1，该漆调制后适用期（25相对湿度 65%）8 小时，使用量 270 克/湿膜厚度 190 微米，干膜厚度 100 微米。涂漆间隔 25、6 小时。5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法即可。6、根据选择的施工方法，用 103 环氧稀释剂调整粘度。7、注意事项 施工温度低于 10固化反应迟缓。包装规格 漆浆（A 组份）：24 公斤固化剂（B 组份）：4 公斤贮存运输及安全 该产品贮存期为

8、一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。该产品可保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰、撞等。BLA-104 导静电防腐蚀涂料涂料性能 1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆 A 组份和面漆A 组份，固化剂称为 B 组份。涂料（

9、层）技术指标见表 1、2。表 1 涂料（层）物理性能序号 测试项目 底漆 面漆 测试指标1 颜色 红漆 深灰 目测2 粘度（涂-4 杯，S） 40-60 60-80 GB/T17233 细度（m） 90 90 GB/T17244 固体含量（%） 70 70 GB/T17255 柔韧性（mm） 1 1 GB/T17316 耐冲击（cm） 50 50 GB/T17327 硬度 0.4 GB/T17308 附着力（级） 1 1 GB/T17209 储存期（常温，月） 12 12 实测表干（25，min） 50 9010 干燥时间 实干（25，h） 24 24 GB/T172811 耐热性（） 100

10、-120 100-120 实测12 A、B 组份配比（ m/m） 100:6 100:13 实测13 适用期（20,h） 4 4 实测14 使用量（g/,遍） 200-250 200-250 实测15 表面电组率（） 105-10816 体积电阻率（m） 105-108 GB/16906表 2 EP91 涂层耐化学介质侵蚀性能介质 条件 涂层状态 介质 条件 涂层状态自来水 常温 2 年 无异常 油田污水 602 个月 无异常汽油 85# 常温 2 年 无异常 汽油 85# 602 个月 无异常原油(胜利油田) 常温 2 年 无异常 原油(胜利油田) 602 个月 无异常含 H2S 污水 常温

11、 2 年 无异常 含 H2S 污水 602 个月 无异常10%NaOH 常温 2 年 无异常 10%NaOH 602 个月 无异常10%Na2SO4 常温 2 年 无异常 10%Na2SO4 602 个月 无异常油田污水 常温 2 年 无异常 自来水 602 个月 无异常航空煤油 常温 2 年 无异常施工说明 表面处理EP91 导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到 GB/T8923 规定的Sa2 级。经处理的表面应在 24h 内涂上底漆。施工环境施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。涂料配制使用前应先将 A、B 两组份分别充

12、分搅匀，按表 1 中比例配兑，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。施工方式EP91 导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工适用期一般不大于 4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。稀释剂涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5%。涂层结构EP91 导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量 0.81.0kg/，涂层干膜总厚度 200220m。特殊加重部位可增加一道面漆。养护时间10以下

13、养护 7-10 天，10-30养护 5-7 天，30以上养护 3-5 天。施工保护施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。其它说明 包装 本品 A 组份采用 20kg 铁桶包装。存放 存放温度不高于 40为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内如发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。企业标准号 Q/GJY018-1995经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标匀符合 2 号喷气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。产品一经售出，我公司可根据情况提供现场技术服务，如产

14、品在保质期内出现问题，可以调换、退货。BLA-105 环氧树脂防腐底漆底漆（双组分）双组分铁红、铁灰、富锌底漆，A 组分由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。B 组分为 TDI 或聚酰胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。一、产品特点：即可常温自干，也可烘烤固化；漆膜坚韧耐久，附着力强；涂膜易打磨，不粘砂纸；良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性。二、施工参考：环氧底漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可 60一小时干；涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求；本底漆可与醇酸、

15、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用。三、注意事项：施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触；如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理；施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火；产品在遵守储运条件下，自生产之日起计，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用。环氧防氧面漆组成 环氧面漆由环氧树脂加入晒颜料及体制颜料配成 A 组份，以固化剂为（B 组份） ，是双组分固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、耐磨性和良好的附着力。用途 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆（中间层）上面做高性能涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐酸、耐油、耐碱等性能。颜色 各种颜色使用量 干漆膜厚

16、度约 120 微米（湿漆膜约 190 微米）约 250 克/ 米 2。干燥时间 （25相对湿度 65%）表干 4 小时实干 24 小时完全固化 7 天涂装间隔时间 2524 小时稀释剂 使用环氧稀释剂配比及使用方法 漆浆（A 组份）：固化剂（组份）：（各色、重量比）用前需用、两种组分按照规定比例混合搅匀，熟化半小时即可进行涂装。试用期 两种组分经混合配置后，于温度条件下，12 小时用完，温度过高，试用期缩短。前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆中间漆：环氧云铁厚浆底漆包装 漆浆（A 组份）20 公斤固化剂（B 组份）4 公斤注意事项 温度低于 10 摄氏度时固化反应迟缓。若涂两道漆时涂装间隔在 2

17、5 摄氏度时，不要超过 24 小时，最好在前道表干时进行涂刷，以保证漆膜层次间附着力。贮存运输及安全 该产品保存在通风、干燥的库房内、防止阳光直射，并隔绝火源，防止雨淋、碰撞等。闪点 约 27 摄氏度BLA-106 丙烯酸聚氨酯防腐面漆组成 丙烯酸聚氨酯面漆为双组份自干漆，成份一为羟基丙烯酸树脂的各色色浆，成份二为 HDI 及其多聚体，二组份按规定比例配漆。特性 本品为自干性漆，具有优良的机械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、丰满、具有优良的装饰性。用途 用作高级工业品、桥梁、平台、广告牌的外用装饰材料。技术要求施工参考 1、本产品现用现配，用多少配多少，配好的漆在规定的适用期内用

18、完，以免造成浪费。2、成份二易与潮气反映，故成份二的包装要保持严密，以免吸潮变质。3、干燥温度不低于 22，如果不具备上述条件配漆后的熟化时间可延长 1-2 小时施工。4、使用过程中严禁混入水、醇等物。5、配漆比例按商标注明数字为准。包装规格：20kg/桶BLA-107 丙烯酸聚氨酯防腐面漆组成 丙烯酸聚氨酯面漆为双组份自干漆，成份一为羟基丙烯酸树脂的各色色浆，成份二为 HDI 及其多聚体，二组份按规定比例配漆。特性 本品为自干性漆，具有优良的机械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、项目 指标外观 平整、光亮、符合标准样板冲击强度（kg cm） 50细度 40附着力（级） 2干燥时间

19、 表干（h）实干（h）0.524柔韧性（mm） 1适用期（2.51） 8丰满、具有优良的装饰性。用途 用作高级工业品、桥梁、平台、广告牌的外用装饰材料。技术要求施工参考 1、本产品现用现配，用多少配多少，配好的漆在规定的适用期内用完，以免造成浪费。2、成份二易与潮气反映，故成份二的包装要保持严密，以免吸潮变质。3、干燥温度不低于 22，如果不具备上述条件配漆后的熟化时间可延长 1-2 小时施工。4、使用过程中严禁混入水、醇等物。5、配漆比例按商标注明数字为准。包装规格：20kg/桶BLA-108 无机富锌底漆产品简述 在常规无机富锌底漆的基础上，加入快赶助剂、稳锈剂、转锈剂、渗透剂、添加剂等，

20、经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，期末坚硬，耐候性好，防腐蚀性能优，允许 5-10%的锈蚀，可耐 400 摄氏度高温。表面处理施工于无尘无油脂干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到 Sa1 或 St2 级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂尘埃等污染物，出去疏松的才、锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到 St2 级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在 5 摄氏度以上，如在旧漆膜表面施工应拉毛旧漆表面。储存与包装储存：春雨通风干燥处，产品存储期为一年。包装：甲组份：20kg，乙组份 10kg，配比为 2：1（重量比）卫生与安全1、 在切

21、削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，以防止引起氧化锌烟雾。2、 施工场所要提供充足的通风。推荐用途钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可作为耐热防腐底漆。技术参数： 颜色 锌灰色粘度（涂-4 杯） ，秒： 1025理论固含量（%）： 703理论涂布面积与漆膜： 干膜 5070 微米，812/kg表干与实干时间（小时）： 表干 0.5 实干 24项目 指标外观 平整、光亮、符合标准样板冲击强度（kg cm） 50细度 40附着力（级） 2干燥时间 表干（h）实干（h）0.524柔韧性（mm） 1适用期（2.51） 8完全固化时间（天）： 7施工参数：

22、混合比例： 锌粉：复合成膜剂=2：1（重量比）施工方法： 喷涂 刷涂 熟化时间（分钟）： 15混合使用时间（小时 20）： 4备注1、 在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将复合成膜剂与锌粉按比例搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉搅拌不均匀现象，施工时限4小时。2、 理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆消耗量。3、 漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时，需注意。4、 专用稀释剂清洗。5、 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化 7 天后，才能投入使

23、用，如果环境温度低于 10，自然固化时间还应适当延长。6、 使用时，不得加入水，或其它溶剂稀释。BLA-109 玻璃鳞片防腐底漆组成 由改性树脂。玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的，双组分涂料。性能 耐水性及耐化学药品型优异、附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好，防腐蚀期较长。用途 船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。颜色 铁红色、浅灰色。密度 约 1.30g/cm理论用量 480g/湿膜厚度 380m干磨厚度 200m配比 甲组份（漆膜）：乙组份（固化剂）=6：1闪点 35熟化时间 25 30min试用期 25 3h干燥时间 25 表干 2h 实干 24h复涂时间

24、25 24h前道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。后道配套涂料 玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及用量 专用稀释剂，5%包装 甲组份 24kg，乙组份 4kg注意事项 施工环境低于 10 摄氏度固化反应迟缓。存储期 12 月BLA-110 玻璃鳞片防腐面漆组成 由改性树脂、玻璃鳞片及其他颜料、填料、助剂、固化剂等组成的双组份玻璃鳞片面漆。性能 优良的抗水性及抗化学药品的渗透性，附着力强，机械强度高，既具有较理想的防腐蚀性，又具有一定

25、的装饰性。用途 钢铁构件及水泥施作面漆，亦可做中途层。颜色 各种颜色密度 约 1.25/cm理论用量 380/湿膜厚度 300m干膜厚度 150m配比 甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=4：1（气温高低、配比不同，具体按产品出厂时的指标要求）闪点 35熟化时间 25 30min试用期 25 3h干燥时间 25 表干 2 小时 实干 24h复涂时间 25 24h 最长 7d涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及用量 专用稀释剂，5%前道配套涂料 玻璃鳞片防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。包装 甲组份 18L、18kg，乙组份 4L 1.44-3.24kg注意事项 施工环境低于 10

26、固化反应迟缓。储存期 12 月。BLA-111 环氧沥青防腐漆组成 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。主要特征 具有优异的耐水性和盐水性具有良好的耐油性和抗化学药品性漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能具有良好的防锈性能和耐久性耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良用途 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。颜色 11101 红棕色、11102 深棕色基本参数 密度约 1.5gcm（11101）1.3/cm（11102 ）干膜厚度 70m 80um

27、湿膜厚度 140m 135 um理论用量 210g/170g/闪点 27 干燥时间 （25） 底漆 面漆表干 2h 6h实干 24h 48h完全固化 7d配比 甲组份：乙组份=11：1（11101 重量比）甲组份：乙组份=4：1（11102 重量比）复涂间隔时间 25 24h建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（1） 二部三漆涂衬层（普通防腐结构）11101 底漆一道11102 面漆两道涂层间缠绕玻璃布 2 层涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆总厚度应达 500800um2、管道内壁防腐涂层11101 底漆一道11102 面漆三道以上涂装厚度应到达 310um 以上表面

28、处理及有氧化皮钢材 喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级低材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级；涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级低材温度须高于露点以上 3涂装方法天气喷涂 稀释量 0-3%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5喷出压力 20-30MPa（约 200-300kg/cm）空气喷涂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 2.0-2.5空气压力 0.3-0.5 MPa（3- kg/cm）滚涂/刷涂稀释量 0-3%（以油漆重量计）清洗剂专用稀释剂包装甲组份 11101：22kg 11102：20kg乙组份 4kg储存期限12 个月注意事项施工现场应该保持相对温度75%。温度在 5 摄氏度一下，换养育固化剂反应停止，不能进行施工施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透以后才能投入使用。对于环氧沥青管道漆我们建议以下述描述工艺进行施工：干燥预热 喷砂（喷丸）除锈 热风除尘 涂装底漆 底漆烘干炉 90-100 3min烘干 涂装面漆并缠玻璃布 二部三期涂层 面漆烘干炉 120-140 10-15min 烘干装外管小车堆场。在施工中，管子预热温度不超过 60 摄氏度，温度太高会影响涂层的质量。面漆经