电缆敷设、电缆头制作、电缆连接作业指导书05-007.doc

1、上海十三冶建设有限公司企业标准QJ/SMCC13Z050072004电缆敷设、电缆头制作、电缆连接作业指导书20040718 发布 20040718 实施上海十三冶建设有限公司 发布上海十三冶作业指导书标题：电缆敷设、电缆头制作、电缆连接作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶安装分公司解释文件编号：QJ/SMCC13Z050072004第 2 版 第 0 次修订拟制 日期 2004 年 月 日审核 日期 2004 年 月 日批准 日期 2004 年 月 日目 录1 总则 12 引用标准 13 施工准备 131 人员准备 132 机具准备 133 施工

2、用料 134 技术准备 235 现场准备 2 4 材料要求 35 施工程序和施工方法 35.1 施工程序 35.2 施工方法 46 施工质量控制 117 安全技术 11十三冶上海公司电缆敷设、电缆头制作、电缆连接作业指导书QJ/SMCC13 Z050820041 总则为保证电缆安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，保证电缆线路的安全运行，特编写本作业指导书本作业指导书适用于 35KV 及以下电力电缆敷设、电缆中间接头和电缆终端头的制作工艺。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交

3、接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-923 施工准备3.1 人员准备3.1.1 对操作技术的要求：1) 参加施工的人员，应先认真学习，弄懂施工图纸中的注意事项，掌握施工技术要求和标准；熟悉安装要领以及施工图纸。2) 技术人员在收到上工序的基础资料后，对其内容及质量进行复查，技术人员应事先写好施工作业设计和开工报告，并向施工小组做好施工技术交底工作，对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。3) 对电气施工人员要进行施工前的培训、考核工作，要求施工人员有独立工作的能力，能按规定填

4、写好自检记录。3.1.2 安全知识和自我保护技能的要求。3.1.2.1 施工人应按规定正确使用自身劳动保护用品，遵守安全操作规程，按照安装要领工作。3.1.2.2 施工人员应经过安全技术教育和考核，有安全操作证书。3.1.2.3 对现场不安全因素能及时发现并提出预防措施。3.2 施工机具准备3.2.1 施工机械a） 载重汽车b） 吊车c） 卷扬3.2.2 电动工具a）电动切割锯b）电动泵3.2.3 手动工具a）液压压接钳b）手压压接钳c）压接模具d）钢锯3.2.4 专用工具a）放线架b）圆杠c）托线辊3.2.5 检测仪器、仪表工具a）低压摇表b）高压摇表3.3 施工用料准备3.3.1 周转材料

5、a）跳板b）脚手架c）临时钢管3.3.2 辅助材料a）接线端子b）连接管c）接地线d）电缆终端头盒和接头盒等e）高压绝缘带f）自粘带g）电缆标牌h）电缆挂牌i）电缆绑绳及各色绝缘包带，透明包带，酒精、白布。3.4 技术准备3.4.1 准备设计图纸、施工方案等技术资料3.4.1.1 编制施工作业设计和施工技术措施，根据施工实际需要编制施工材料机具预算。3.4.2 必要的工艺试验3.4.2.1 测量绝缘电阻3.4.2.2 直流耐压试验，并测量泄漏电流3.4.2.3 检查电缆相位3.4.2.4 充油电缆还应做电缆油试验，护层试验，油流试验及浸溃系数试验等3.4.3 技术交底3.4.3.1 对施工班组

6、的技术交底，交待清楚电缆敷设的路径、位置、电缆型号、电缆规格、电缆的连接、电缆头的制作的技术要求。3.4.3.2 对施工过程中，安全注意事项及施工顺序、施工工艺进行必要的交底，对施工过程中的重点难点应详细的交待，做到人人心中有数。3.5 环境准备3.5.1 电缆敷设安装前，应具备以下条件：3.5.1.1 金属部分防腐层完整，随道内照明，通风符合要求。3.5.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3.5.1.3 电缆槽、电缆沟、隧道等处的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。3.5.2 电缆线路敷设后，不能有土建工作进行。3.5.2.1 电缆沟排水

7、畅通，电气室内门窗安装完毕。3.5.2.2 制作塑料绝缘电力电缆终端接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，严禁潮湿环境中施工。3.5.2.3 在室内施工及充油电缆施工现场应备有消防器材，室内或隧道中施工应有临时电源。3.5.2.4 在带电的区域内施工，应有可靠的安全措施。4 材料要求43.1 电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证、试验报告单。4.2 电缆的型号、电压等级、规格应符合设计。4.3 电缆及其附件到达现场后，应按以下项目要求检查。4.3.1 产品的技术文件应齐全。4.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。4.3.3 电缆封端应严密，

8、当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。4.4 电缆及材料进入施工现场后，应注意保管。4.4.1 电缆应分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度等，电缆盘之间应有通道，地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。4.4.2 电缆终端瓷套管在贮存时，应有防止机械损伤的措施。4.4.3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装，应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。5 施工程序和施工方法5.1 电缆敷设的施工程序熟悉图纸资料编制电缆敷设表 敷设环境检：土建条件、电缆路径、照明、通风、排水、环境与场地沿电缆路径设置托辊、人员、机具配置电缆盘架设电缆敷设检查电缆绑扎整理a5.2 施工

9、方法5.2.1 放置电缆盘架的地面应坚实、平坦、放置稳妥，钢轴的强度，与电缆盘重量和宽度相配合。5.2.2 电缆盘的滚动方向与盘侧面所示箭头方向一致。5.2.3 根据电缆盘的重量，使用适当的支撑架，圆杠，使盘能自由转动。5.2.4 电缆盘架设地点应考虑电缆敷设容易方便。5.2.5 电缆允许的弯曲半径（见表 1）表 1 电缆允许弯曲半径电缆形式 多芯 单芯控制电缆 10D无铅包、钢铠护套 10D裸铅包护套 15D橡胶绝缘电力电缆钢铠护套 20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D铅包 30D有铠装 15D 20D油浸纸绝缘电力电缆 铅包无铠装 15D自式充油（铅包）

10、电缆 20D5.2.6 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，见表 2，当温度低于表 2 中所规定值时，应采取措施。表 2 电力电缆最低允许敷设温度电缆类型 电缆结构 最低允许敷设温度（）35KV 及以下低缘电力电缆 普通 0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套裸铅套铅护套钢带铠装-15-20-7塑料绝缘电力电缆 05.2.7 敷设电缆前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电35KV 以下电缆制作低压电缆中间头及终端头制作a专 检电缆耐压检查缆接头。5.2.8 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5.2.9 电缆敷设所需要的技术资料a) 配线表；b）电缆路径表c）电缆管

11、布设图d）电气室布置图5.2.10 电缆敷设前在两端贴上电缆标牌，并用透明胶布包好。5.2.11 电缆切断后用胶布包扎，以防受潮。5.3 施工方法5.3.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.3.2 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。5.3.3 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。5.3.4 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。5.3.5 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。5.4 电缆终端与接头的制作应具备下列条件5.4.1 电缆终端

12、和接头的制作，应由经过培训的熟悉制作工艺的人员进行。5.4.2 制作电缆接头和终端头，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合以下要求：5.4.2.1 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。5.4.2.2 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。5.4.2.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁，塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。5.5 制作要求5.5.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始，应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5.5.2 充油电缆线路有

13、接头时，应先制作接头，两端有位差时，应先制作低位终端头。5.5.3 三芯电力电缆终端处金属护层，必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢带应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。5.5.4 塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶贴剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂，除去油污，粘接应良好。5.6 绝缘电缆终端 3m，快速冷收缩连接具体制作工艺。5.6.1 电缆预处理5.6.1.1 将电缆置于最终位置，分别擦洗两端 1m 范围内电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭

14、去。5.6.1.2 如图 1 所示尺寸将电缆开剥处理5.6.1.3 半重叠来回绕包 scotch13 半导体胶带，从铜屏蔽带上， 40mm 处开始绕包至 10mm处的半导体层上，绕包端口应平整。5.6.2 主绝缘清洗5.6.2.1 按常规方法清洗电缆主绝缘5.6.2.2 在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净不起毛的白布擦拭。5.6.3 安装冷缩接头主体。5.6.3.1 从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。5.6.3.2 按导线的截面，装上压接管。A）不要压接压接管的中心。B）压接后应对压接管表面挫平打光并且清洗。 30505.6.3.3

15、将 P55/R 混合剂涂抹在半导体与主绝缘交界处，然后把其余料均匀抹在主绝缘表面上。5.6.3.4 对准 scoth13 胶带的边缘将接头主体定位。5.6.3.5 逆时针抽掉芯绳产使冷缩接头收缩。5.6.4 恢复金属屏蔽5.6.4.1 在装好的接头主体外部套上铜屏蔽网套。5.6.4.2 用 PVC 胶带把铜网套绑扎在接头主体上。5.6.4.3 用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。5.6.4.4 将铜网套的两端修整齐，在恒力弹簧前各保留 10mm。5.6.4.5 半重叠绕包两层 scoch23 胶带，将弹簧包覆住。5.6.5.5 用 2228 防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为

16、60mm 开始半重叠绕包（涂胶粘剂、一面朝里）绕至另一端套上 60mm 处。5.6.6 恢复外护套5.6.6.1 安装装甲带，半重叠绕包装甲带，将凹陷处先填平，使整个接头先有一个整齐的外形。5.6.6.2 在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上 60mm 防水带上开始，半重叠绕包至另一端 60mm 上。5.7 绝缘电缆 3M 快速冷收缩端头具体制作工艺。5.7.1 如图 2 所示尺寸将电缆开剥处理。 （见图 2）5.7.1.1 把电缆置于预定位置，剥去外护套，铠装及衬垫层开剥长度为 A+B，衬垫层留10mm。5.7.1.2 再往下剥 25mm 的护套，露出铠装，并擦洗开剥

17、处往下 50 长护套表面的污垢。5.7.1.3 护套口往下 25mm 处绕包两层 23 号自粘带。5.7.1.4 在顶部绕包 PVC 胶带，将铜屏蔽带固定。5.7.2 接地处理5.7.2.1 在护套口往上 90mm 的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜带一起搭在铜铠上。5.7.2.2 用恒力弹簧将接地线与三条铜带一起固定在钢铠上。5.7.2.3 在三个接地铜环上绕包 PVC 带5.7.2.4 用 PVC 带将钢铠、恒力弹簧及衬垫层全部覆住。5.7.2.5 把接地线贴放在护套口下方的 23 号自粘带上，然后再绕包 23 号自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。5.7.3 安装冷缩手套5.7.3.

18、1 把冷缩式三叉手套套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后再分别收缩三叉。5.7.3.2 用 PVC 带把接地线固定在电缆上。5.7.4 套入冷缩式直管，与三叉手指搭接 15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。5.7.5 冷缩式套管口往上留 30mm 的铜屏蔽带，其余的割去。铜屏蔽带口往上再留 10mm 半导体层，其余的全部剥去，剥离时切勿划伤主绝缘。5.7.6 半重叠绕包 13 号半导电带，从铜屏蔽带上10mm 处开始，绕至 10mm 的主绝缘上，然后返回到起始处，缠出应力锥。5.7.7 用清洗剂将主绝缘擦拭干净。5.7.8 在半导体带与主绝缘及铜带的搭接处涂上硅指，将剩余的涂抹在主绝缘

19、表面。5.7.9 套入冷缩式终端（QJ、IJ ）定位于 PVC 标识带处，逆时针抽掉芯绳，使终端收缩。5.7.10 压接接线端子5.7.10.1 接线端子孔深+5mm，按尺寸 B 切除顶部绝缘。5.7.10.2 压接接线端子挫平打光，并且清洗干净。5.7.10.3 用 23 号绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙，然后从绝缘管开始半重叠绕包 70号绝缘带一个来回至接线端子上。6 质量控制标准：6.1 电线的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻，必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91检查数量：全数检查检验方法：检查试验记录。6.2 电缆终端头和电缆接头的制作安装必须符合下列条件：6.2.1 封闭严密，填料、灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。6.2.2 交联聚乙烯电缆头的半导体带，屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。6.2.3 电缆头安装，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。检查数量：按不同类别的电缆头抽查 10%，但不少于 5 个10坆2510