袋式除尘器常见故障案例及对策（合肥丰德科技）.doc

1、 袋式除尘器常见故障案例及对策合肥丰德科技股份有限公司（周永康）袋式除尘器已进入各个工业领域，成为各类烟气粉尘治理的主力军设备。但在实际应用中，不时出现设备阻力高、粉 尘排放浓度不达标、 滤袋寿命短、收尘器燃爆、内部构件锈蚀严重等问题。本文通 过一些实例，分析研究了它 们的成因和对策，以期供货商和用户，共同吸取教 训，努力使之走上健康发展的轨道。袋式除尘器以其优良的过滤性能和广泛的适应性，逐渐成为各类工业烟气粉尘治理的主力军，对国家的节能减排和环境治理作出越来越大的贡献。我国袋式除尘器的质量，经过近十余年的引进、研发创新，无 论是整机结构，还是象滤料、脉冲阀、专用阀门、清灰系 统、自 动监控技

2、术等关键环节的设计制造质量，都得到了长足的进步，大大 缩小了跟国外同类产品的差距，并 经实际使用的检验，取得了良好的经济和社会效益。但是，在该设备的推广使用过程中，也不 时暴出一些应用失效的例子，它的出现，无疑给当事者造成重大经济损失，也在一定程度上使供货商的名誉受损。这里披露的一些实例，不是揭谁的短，出哪个的丑，而是想通 过它们，共同总结经验教训，科学分析失效的原因，研究介决办法，避免各类故障重复发生，以推动袋式除尘器行业的健康发展。一、收尘器失效的原因。一台收尘器失效可有两类原因引起：1、 设备设计制造质量缺陷包括：滤料和元器件选型不当，或本身有质量问题；喷吹清灰系统设计缺欠等，设备安装质

3、量差。带来的后果是：设备阻力高、元件和滤料寿命短， 损坏率搞，粉尘排放不达标，以及构件内外表面锈蚀严重，机体 结构强度不够等。 这类问题主要是由供货商负责改进和提高。2、 由用户操作使用不当引起：这类问题包括：作业温度过低，设备内部结露糊袋或超温，违反操作规程等。二、故障1收尘器阻力远远超过设备性能指标。当代袋式除尘器的设计阻力。一般为12001500（最大1700）Pa，用户据此配置排风机的全压。收尘器投用后的实际阻力，如果 远大于上述数值，不 仅引起排风电耗的增加，在排风机全压余量不足时， 还使排风量降低影响系统的正常运转。一台收尘器阻力远远超标，可由以下原因引起：1、 各室的出口阀未正常

4、打开。离线清灰的袋收尘器，由多个室（单元）组成，每个室净气室出口各设有阀门（一般为气动），正常作业下，只12 个室的出口阀关闭，该室处喷吹清灰状态；其余各室出口阀打开，这些室处在正常过滤作业状态。但在新装设备上，有的把出口阀方向装反，把 “关”当成“开” ，“开” 当成“关” ，或者作为气缸动力的压缩空气压力过低，未能使阀门的开关正常转换，这两种情况都造成一定数量的袋室被额外隔离，实际投入的过滤面积比设计值大幅减少，必然引起阻力升高；2、 喷吹清灰系统能力不够， 滤袋积灰后未能正常得到再生。有二种情况会降低清灰能力：一是喷吹用的压缩空气压力太低，喷咀出流气量未达到设计值，导致清灰能力直接降低；

5、二是清灰周期设置过长。现在窑炉型的清灰是由 PLC 控制的，作 业顺序一般为：第一个室出口阀关闭后，第一个脉冲脉打开0.10.15S，进行喷吹；经510秒，第二个脉冲阀动作，作第二排滤袋清灰；如此一个阀一个阀(相应一排排滤袋)动作清灰；待一个室全部清完，打开其出口阀， 这个室转入过滤作业；关闭第二个室的出口阀，开始这个室同样的清灰顺序。如此作 类似的动作，直至最后一个室清灰完毕，完成整台设备从头至尾一个周期的清灰顺序。整个清灰周期的总时间 T近似由式（1）求出：T=nt1+（N-1）t2+t3 （秒） （1）式中 n 设备所含脉冲阀数.(对于每次2个阀同时动作的，此取 )t1 脉冲阀动作相互间

6、间隔时间（S）t2 室间间隔时间（S）t3一 一个周期结束到新一轮开始的间隔（S）。 （有时取 t3=t1头尾相接）N 设备总室数。 （对于双双系列 设备，取二个室同时清灰的，取为 。）为了保证除尘器的阻力P 能在一定范围内，就要求实际风量不超过设计值，同时在一个周期内的表面积灰厚度 能控制在一定范围内。显然，入口烟气粉 尘浓度愈高，T 应控制愈小，相应 t1也应愈小。当 t1设置过大，T 太长， 太厚，阻力P 自然要高。迂此情况，在清灰压力足够前提下，便需调小 t1、t2、t3几个参数，使P 降下来。 这样 做之后，如阻力仍然超高，那 应是其他原因了。这类问题在新线刚建成时最常出现，现场调试

7、人员应及时发现和加以解决；日常使用中一旦出现阻力异常。首先进行上述二方面的检查调整，最后才思考是否发生了糊袋。三、故障2糊袋。糊袋是袋除尘器较严重又较常见的一种运行事故。因为一台设备一旦发生糊袋，阻力会居高不下，长期下不来，又很 难处理。故需重视和严加防范。1、 糊袋的原因糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固， 结 壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。2、 防止糊袋的措施根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。这种异常工况常发生在：(1).新

8、建水泥生 产线（或检修后）的烘窑阶段。此时回转窑、NSP 系统的耐火砖或浇注料内，都有大量水分跑出，烟气的露点很高，袋除尘器又为冷设备，这类烟气一进入袋除尘器，最易糊袋。为防止出现这种情况，烘窑阶段一定要采用预热器顶部的点火烟囱进行排气；（2）窑磨（生料磨）联合作业原料水分特高时。迂此情况，一要有意提高预热器出口温度（如加大主排风和提高分解炉作业温度。但要谨防发生预热器的结皮堵塞事故），二是减小增湿塔喷小量，使入收 尘器的烟气温度始终比露点高2030 。（3）生产线点火起动阶段，烟气温度低，也应采用点火烟囱；（4）做好收尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。3、糊袋事故的处理：糊袋

9、事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我 们长期的实践经验，可采取如下措施：（1）第一步提高作业温度，加强对滤袋的烘干强度（注意防止超温）；（2）提高压缩空气压力，同时在 PLC 上调短脉冲阀之间，室 间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续57天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，最好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！4、糊袋事故案例案例1、TM 厂一台窑头袋收尘器， 处理风量36万

10、m3/h，刚用半年，阻力正常。后来阻力突然升到2000Pa 以上，经查，未 发现其他原因，经采用上述第二条措施，设备阻力下降到1500Pa 以下。案例2、L 厂新建4000t/d 生产线，窑尾袋收尘处理风量60万 m3/h。用1606000P84复合毡复膜滤袋。 2011.4月厂方反映，在约3200t/d 产量下，收尘器阻力已达2000Pa，大大超过设计指标1500Pa，后排风机电流接近额定值， 证明收尘器阻力确实高。原来，由于各种原因，该生产线从首次点火起，点火烘窑一共 进行了七、八次，又未能次次用点火烟囱，可见是发生了糊袋事故。后来采取挽救措施无效而换袋。案例3.湖南 Z 厂4500t/d

11、 线， 3.87m风扫煤磨，配的煤粉收集器 FDPM96-28，风量11万 m3/h，入口浓度1000g/N m3。投用后相当一段时间，设备运行状况正常，阻力在1400Pa 以下。后来因检修，煤磨停用；恢复开窑后，收尘器阻力便一直居高不下，最高达到2700Pa，经本公司派员现场析查、差压仪表、 压缩空气压力、脉冲 阀及提升阀动作，都没有问题，虽经采取多种措施，阻力还是下不来，最后更换滤袋，便一切恢复正常。四、故障3，粉尘排放浓度超标这种情况在新设备刚投用或使用一段时间后都可能发生。袋式除尘器由于依靠滤料的纤维（或复膜）层过滤，粉尘排放浓度一般可达30mg/N m3甚至更低。1、 粉尘浓度超标的

12、原因：a， 滤袋口（一般配有弹性胀圈）与花板孔的配合不好，密封不 严；b， 风道内导流板与两侧板的焊缝有孔洞或开裂；c， 风道导流板上方侧板的拼合缝，或它 们与顶部花板间的焊缝有孔洞或漏焊；这些因素都使部分含尘烟气不经过滤直接窜入排放风道；d， 滤 袋质 量低劣，单位面积克重和厚度太小，过滤性能不佳，这四个情况设备一投用就能发现。e， 滤袋上有孔洞或开裂。由喷吹系统的喷咀偏斜、袋笼表面毛刺焊疤、袋笼滤袋的配合尺寸不当等都会产生此情况。它们主要在设备投用一段时间后才会出现。2、 对策：主要为把好设备的设计、制造、安装的质量关，不给用户留下任何隐患。五、故障4：超温和收尘器内燃爆。1、超温袋式除尘

13、器使用各类有机或无机（或复合）滤料。它们的使用都有一个温度上限。见表1各类滤料的允许温度 表1滤料名称聚丙烯（PP）亚克力（PAN）聚酯（PES）聚苯硫醚（PPS）聚酰胺（Nomex）原酰亚胺（P84）玻纤（GL）聚四氟乙烯（PTFE）连续 90 125 140 180 200 240 250 260耐温 瞬间 100 140 150 200 220 260 280 280供货商根据业主提供的烟气温度，配置了相应的滤料（还结合烟气中酸、碱、氧化等条件），使用上一般不应发生问题。但在 实际应用中，由于异常工况， 时有超温发现，又调控不及时，滤料一经较长时间超温发生纤维收缩。老化加烈， 变脆，必然

14、大大缩短其寿命。解决此问题，制造商无能为力，只有靠用 户提高认识， 实施科学管理，温度异常时进行及时的调控，严防温度超标，才能保 证设备的正常使用2、燃爆：这主要发生在煤粉制备系统或易燃气体（天然气或煤气）过滤器上。这类事故国内不胜枚举。为了防止这类设备的内部燃爆，设备设计制造上一般采取以下措施：（1）采用防静电滤料。收尘器壳体可靠接地。要求接地电阻4欧姆，以防粉 尘跟滤袋的摩擦。引起静电积聚电火花， 导致燃爆；（2）灰斗壁面仰角70，防止壁面积灰、确保及时排空；（3）对设备内部不可避免的水平段，加敷溜灰板，溜灰板对地仰角60。（4）为防止灰斗内部积灰，还采取以下措施：灰斗底部设电加热器。保证

15、壁面温度，干燥不粘灰：在严寒地区甚至对整个灰斗壁面进行伴热。每一灰斗设一电振器，定期开动振打；设置外保温，既防滤袋结露糊袋，也防内壁淌水糊料。（5）设进出口温度监视、报警。（6）每一灰斗底部设一热电阻，严密监视此处温度有否异常，判断有否积灰自燃或温度过低情况；（7） 设备外壁设置足够大面积的防爆阀，以备内部一旦发生燃爆能及时泄压，保护整台设备；必要时还可设置 CO 检测器及 CO2自动灭火装置。（8）要求业主方做好以下防爆工作：a，尽量消除系统的水平管道，管道风速不低于10-12m/s ，b，严格控制入袋收尘器的温度80而又高于露点 约20；c，严格防止热风炉明火进入煤磨系统；d，系统各个部位

16、（磨机、选粉机及管道）按规范设计，并 设置各自的防爆阀，以免一旦在这里发生燃爆殃及收尘器；e，停磨时间稍长要排空灰斗内的积料，并清除干净滤袋表面积灰；因为积料的长期贮存，会发热而自燃，一开磨引起燃爆。 应该说，只要设备和用户都做好了上述工作，使用时严格执行操作规程，煤磨袋收 尘器的燃爆事故是完全能够防止的。国内不少厂家一再发生此类事故，据其原因主要是大家防爆意识不够，操作管理不严，新线人员缺乏经验也是原因之一。六、故障5内部构件的严重锈蚀。 辽宁 FS 厂和湖北 HS 厂都曾出此类故障。袋式除尘器内侧壁和袋笼、喷吹管等内部构件的严重锈蚀，是威胁除尘器长期正常运行的又一常见故障，它使壁面逐渐减薄

17、， 强度降低，久而久之甚至 烂穿；袋笼的锈蚀会加快滤袋与之接触面的腐蚀；喷吹管特别是管口的腐蚀，使口径逐渐扩大，形状变得不规则，既使压缩空气耗量增加，又使同一喷吹管下各条滤袋的清灰效果失控，这是大家所不希望的。1、严重锈蚀的原因。对大多数袋除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：（1）烟气中 SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便 产生腐蚀。（2）烟气温度过低，为 SO2的成酸和腐蚀创造了条件；（3）有的用户认识上有误区。象窑尾袋收尘器， 为了防止糊

18、袋，对袋室做了外保温，而对净气室，认为反正烟气要外排了，四壁未做外保温。结果烟气在这里严重结露，产生了不该发生的严重锈蚀。（4） 顶盖周缘密封的不严，有冷空气侵入，也在邻近部位发生结露和锈蚀。2、防锈的对策:（1）设备设计制造时。要针对烟气性质特别是 SO2和 H2O 的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为 Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的最高烟气温度，避免因超温使涂层失效；高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能

19、作一般涂装。（2）对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患；（3）生产操作要确保作业温度比露点高2030 以上，既防糊袋，又防 结露锈蚀；（4）做好设备的密封维护。六、故障6 滤袋使用寿命短。滤袋在一台收尘器设备中占有很高的比重，按所用材质的不同。达1540%。一台处理百万风量的窑尾收尘器，滤袋费高达一、二百万元。供 货要求担保寿命起码二年以上。滤袋寿命短，既影响使用效果，也 给 供货商或业主造成巨大经济损失；由于数量大，更换起来又很费时。可 见其危害之大。1、几个实例：a，河南 JR 厂5000t/d 线。窑尾袋除尘器。风量90万 m3/h。1606000滤袋玻纤

20、复膜总过滤面积14855m 2.08.8月投产，至09.9月已换过 二次袋。寿命只7个月。b， 河南 TR 厂5000t/d 线 ，窑尾除尘器。风量83万 m3/h。1607000滤袋。玻纤复膜投用后同样使用寿命短，纵筋处磨破开裂、复膜脱皮，上口段穿洞；c， 江苏 JF 厂，矿渣/烘干机收尘。风量9万 m3/h。滤袋 1303750。玻纤总面积2144m2，使用不到二年，先后换滤袋几次。先二次（不同供货商）虽然袋不破但排放浓度不达标，后换南玻院产品1000g/m 2无碱玻纤针刺毡，配合在喷吹管也做了些改进。设备才进入正常使用。d， 河北 BS 厂。窑尾袋收尘器。 风量18万 m3/h。滤袋 1

21、306000共3676m 2.同样是滤袋破损率高，15个月换袋3次，一是在袋口下 2747cm 范围内出洞。二是骨架处出开裂条纹。2、 破袋原因：大多为设计和制造问题。主要为喷吹清灰系统设计不合理，如喷吹气流歪斜或过于强烈，滤袋和袋笼间配合过紧等，也有如 C 厂， 滤袋本身的质量问题。3、 对策：供货厂要提高设备的设计制造质量，避免出类似事故；用户要选择声誉好、技术成熟的供货商。七、结论袋式除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商遗留的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作等，只有通过这两个方面的共同努力，才能使我国的袋式除尘器走上健康发展的轨道。