1、装药工作业标准1. 接班1.1 准时进入工作面接班地点1.2 询问工作情况：到达接班地点后，询问上班装药工的工作情况1.3 现场检查：根据交班人员交代的情况，共同对工作现场进行全面检查。1.4 问题处理：把查出的问题按规定处理并把交接情况向本班班队长汇报，准备上岗作业。1.5 履行交接班手续2. 作业前的准备2.1 装药工应依照作业规程中说明书进行爆破作业，着手作业前的准备工作。2.2 准备封孔炮泥。如用粘土人工加工，可用手把黄粘泥土人工加工，可用手把黄粘泥土扭捏成长 80mm 左右，直径略小于炮眼直径的放炮封泥。2.3 把水炮泥拿到注水处，注满水。2.4 打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检
2、查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。2.5 先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支架有无变形、折断。2.6 把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。2.7 待瓦斯检查员检查了放炮地点附近 20m 风流中瓦斯浓度不超过 1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。3. 装药2.1 清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。2.2 有下列情况之一不准装药、爆破：2.2.1 煤眼深度0.6m ；
3、2.2.2 有透水、透老空等征兆；2.2.3 炮眼变形，有压力显现，温度骤高低，有显著瓦斯涌出；2.2.4 设备、电缆未移到安全地点及未采取有效和安全措施；2.2.5 迎头正打眼；2.2.6 迎头出现异状，煤岩松散等。2.2.7 在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上；2.2.8 最小抵抗线：煤0.5m ，岩 0.3m；2.2.9 掘进工作面空顶或支架有损坏变形；2.2.10 爆破地点附近 20m 以内风巷中瓦斯浓度达到 1.0%；2.2.11 掘进工作面风量不足。2.3 在挖底刷帮、挑顶确需浅眼爆破（炮眼深度小于 0.6m）时，必须制定安全措施封满
4、炮泥。2.4 装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。2.5 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿安全规程第 229 条。2.6 按规程规定的封泥长度与次序：一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上 3040mm 的炮泥。然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再充填炮泥。2.7 装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。2.8 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与轨道运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。2.9 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持 0.3m 以上的距离。3.1 在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。3.2 处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。
