质量通病防治方案.doc

1、为提高住宅工程质量水平,控制住宅工程质量通病,依据国家有关法规和规范,结合本工程的实际情况及我公司多年来施工积累的经验,针对本工程可能出现的质量通病,特作如下专项防治：一、 地基与基础工程通病现象：沉降变形不均对上部建筑物造成影响预防措施：施工前，认真编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。施工机械全部鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员都持证上岗。施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的按规定抽样检测，不符合要求的不使用。桩基工程施工,应保证有效桩长和进人持力层深度。当以持力层控制时,预制桩应严格控

2、制压力值来确保进入持力层和进入持力层深度。桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时沙土、黏性土、饱和软土分别不少于 14d、21d、28d,保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和扰动土体强度的恢复。桩身工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。第 1 页 共 10 页二、主体工程通病现象：（一）窗下口、柱与墙体交接处、填充墙与梁底交接处、预留施工洞口后砌处裂缝预防措施：砌筑砂浆采用中、粗砂杜绝使用山砂和混合粉。砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度 120mm，纵向配筋 410，箍筋 6200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度 60m

3、m，混凝土强度等级 C25，纵向配筋38。顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边 600mm，且在过梁上的水平灰缝内设置 3 道 26300 通长焊接钢筋网片。凡构造柱部位连接处砌体均为马牙槎砌法，先退后进，槎高 500mm，每敬 500mm 高设置 26 拉结筋，长度为柱边各 100cm。填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15 天以后，将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填表密实。砌体结构砌筑完成后宜 60 天后再抹灰，并不少于 30 天。每天砌筑高度控制在 1.8m 以下，并采取严格的防风、防雨措施。严禁在

4、墙体上交驻埋设和开凿水来槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。宽度大于 300mm 的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于 300mm。通病现象：（二）砌筑砂浆不饱满预防措施：砖砌体采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌时，铺浆长度不超 过 500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。严格控制砌筑时块体材料的含水率。提前 12 天浇水湿润，砌筑时块体材料表面不浮水。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水第 2 页 共 10 页湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌迎水面表面采用 13 防

5、水砂浆粉刷。通病现象：（三）砌体标高、轴线等几何尺寸偏差预防措施：砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线装饰施工前认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时及时处理。明确允许偏差范围；1）室内净高为18mm；2）室内方正与垂直线偏差小于 0.3%,且小于 15mm。3）楼板水平度 5mm/2m；三、 混凝土结构工程1.模板工程质量通病及预防措施(1)梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。预防措施:支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩

6、短。梁侧模有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,模板充分用水浇透。(2)柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜柱身中间柱模偏位。预防措施:根据规定的柱箍间距要求加固。成排柱模支模时,先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑牢固。(3)板模板:第 3 页 共 10 页通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。预防措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料有足够的强度和刚度,搁栅面平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。支顶符合规定的保证项目要求。模板按规定起拱。2.钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍

7、筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防措施：指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。3.混凝土工程质量通病及预防措施通病现象：（一）蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣. 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝

8、严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。通病现象：（二）露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。第 4 页 共 10 页通病现象：(三)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板要浇水湿润。通病现象：(四)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分

9、次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器， 特殊部位采用35 小直径振捣棒仔细振捣。通病现象：(五)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“ 口” 模板,以清除杂物。墙模板脚应留 200mm200mm 模板， 墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前全面检查,清除模板的杂物和垃圾。通病现象：(六)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50 100m

10、m 厚的水泥砂浆。通病现象：(七)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方能接驳梁模板。通病现象：(八)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级使用平直、厚度符合要求的第 5 页 共 10 页模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才能在混凝土面上操作。通病现象：(九)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。

11、产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚采用钢架固定。必要时二次浇筑。通病现象：(十)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。通病现象：(十一)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指

12、定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间足够;拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。通病现象：(十二)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕浇水养护。四、楼地面工程通病现象：（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝、防治措施：浇筑混凝土或铺设水泥砂浆前，基层清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，均匀涂涮水泥素浆，随刷随铺设地面砂浆或细石混凝土面层。第 6 页 共 10 页严格控制水灰比，

13、用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。水泥砂浆面层涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2 遍，分遍压实。地面面层施工 24 小时后，进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于 7 天，当环境温度低于 5时，采取防冻施工措施。通病现象：（二）楼梯踏步阳角开裂或脱脱落、尺寸不一致防治措施：踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。抹砂浆前先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在 35mm 左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应近

14、代制在 10mm 之内。踏步平、立面的施工顺序先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为 714 天，养护期间禁止行人上下。正式验收前，用木板或角钢置于踏级阳角处，以防止被碰撞损坏。楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，在梯段结构层施我时调整结构尺寸。面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。通病现象：（三）厨、卫间楼地面渗漏水防治措施：厨卫间向上做一道 200mm 高与墙同宽的砼翻边,与楼板一同浇筑,

15、地面标高比室内其它房间低 30mm 以上。第 7 页 共 10 页上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC 管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂涮加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处。待混凝土涨固后进行 4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管道周围进行 24 小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。防水层施工前，先将楼板四周清理干净，阴角粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。地面找平层朝地漏方向的排水坡度为 1

16、%1.5%，地漏口要比相邻地面低 5mm。有防水要求的地面施工完毕后，进行 24 浊时蓄水试验，蓄水高度为 2030mm，不渗不漏为合格。烟道根部向上 300mm 范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面用防水砂浆分 2 次刮糙。五、装饰装修工程通病现象：（一）外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施：刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不超过 10mm；面层宜为 710mm。外墙抹灰用砂含泥量应低于 2%，细度模数不小于 2.5.杜绝使用石粉和混合粉。混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 13 水泥防水浆，轻质砌体上宜为 116 防水混合砂浆。每一遍抹灰前，均对前一遍的抹灰质量（空鼓

17、、裂缝）检查处理第 8 页 共 10 页（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不少于 27 天，达到冬季施工条件时，不进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。抹灰层总厚度35mm 且50mm（含基层修补厚度）时，均采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过 50mm 时，由设计单位提出加强措施。外窗台、腰线、外挑板等部位均粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。六、屋

18、面工程通病现象：（一）找平层起砂、起皮防治措施： 水泥砂浆采用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min,随拌随用。水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿涧；摊铺时，水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。水泥砂浆摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7 天。通病现象：（二）屋面防水层渗漏防治措施：基层处理剂涂涮均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。防水层施工前，将卷材表面清刷干革命净；热铺卷材时，玛帝脂第 9

19、 页 共 10 页应涂涮均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于 5时施工，并防止基层受潮。根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，检查合格，方可进行下道工序。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与落水口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。相邻两幅卷材的接头相互错开 300mm。叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无挠边。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出层面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不应小于 300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。编制单位：荆州天强建设有限公司沙洋祥和家园项目部