1、转炉卡板夹持器联接装置结构分析冶金设备 这种装置是早在五、六十年代各国广泛应用的一种冶金设备型式，在我国 30t 和 50t转炉上应用的较多，图 4-1-24a、b 是我国 50t 转炉上所采用的结构。它由四组夹持器组成，两耳轴部位的两组夹持器(RpR!)称支承夹持器，其作用是承受炉体和液体金属的重量。托圈中部靠装料侧夹持器 R(称倾动夹持器） ，来传递倾动力矩。出钢口的一组夹持器(R&)称导向夹持器，它不传递力，只起导向作用。这几组夹持器构成了三点支承结构。支承夹持器有两组 R(和 R2，每组均有上、下托架并互相对称，结构相同，在托圈上面的上托架和托圈下面的下托架都焊结在炉壳上，托架与托圈之
2、间有一组支承斜垫板夹住托圈，借以支承其重量。当炉口向上时，炉体重量由上托架传递给托圈；当炉口向下时，则由下托架传递给托圈。每组托架上设有三处支承结构；托架中部支承结构 E-E 断面处和托架两侧的支承结构 G-G 断面处，中部支承结构是用来支承平行于托圈平面的载荷，而两侧支承结构则支承垂直托圈平面的载荷。中部支承结构可见 E-E、J-J 和 K-K 各断面，在上下托架中心线上均焊有 T 形剪切块，并嵌入托圈卡座凹槽内，T 形块两测有斜板，是用以安装时调整 T 形块与凹槽间的侧向间隙。当炉体倾动时，平行托圈平面的载荷由 T 形块的侧面经斜板和凹槽传递给托圈。T 形块上方焊有一横向筋板 P，它与周围
3、的垂直筋板组成抗扭结构，以传递水平载荷。在中部支承结构的两旁与耳轴中心线成 17。位置上的两处支承结构见图中 G-G、F-F及 H-H 各断面，托圈与托架间有一组斜面垫板 M、N ，上垫板 M 与上托架联接，下垫板 N与托圈联接，托圈的垂直载荷通过托架和 M、N 传给托圈。炉体工作时，可沿斜垫板相对托圈自由进行径向的热膨胀，只要斜垫板的斜角设计的正确，不会由于炉壳的热胀冷缩而使斜垫板产生间隙或楔紧现象。导向夹持器 R&设置在倾动夹持器对面，不受载荷，其结构与倾动央持器中间部分相同，见 C-C 断面。导向夹持器与倾动央持器中间的导向结构一起构成炉体在耳轴方向的定位作用，而支承夹持器中间部分的结构
4、起到垂直于耳轴方向的定位，这样炉体在托圈中就有了自己的确定位置，即炉体的轴线不能相对于托圈作任何方向的运动，但炉体可相对托圈作轴向和径向热膨胀。这种夹持器基本上能满足上述对联接装置提出的要求。它具有轴向和径向变形的补偿能图 4-1-24 卡板夹持联接装置力，又具有传递载荷的良好性能。因此这种装置早期在国内外得到采用。但这种装置也有缺点，首先是斜垫板的斜角不易确定。由于炉壳和托圈在工作时，其圆周和高度上都有显著的温差，而且其温度的分布由于炉衬腐蚀的不均带来很大的变化，对某一膨胀点来说，引起轴向膨胀的温度往往与引起径向膨胀的温度不同，因而其膨胀位移也就不可能始终沿！角的斜线进行，这就造成实际上的差
5、异。因此！值的确定，应建立在对温度的实测和统计基础上。属于这一类托架夹持器型式很多，图 4-1-25 是平面托架夹持器。它由 410 组夹持器将炉体联接在托圈上，其中有一对布置在耳轴轴线上，以便转炉倾到水平位置时把载荷传递给托圈。每组夹持器的上下两组托架用螺栓成对地固定在炉壳上、下托架伸出的底板卡在卡座 4 内，卡座 4 焊在托圈上盖板上。托架底板的上下和两侧都与托圈卡座的凹槽紧密配合，因此炉体倒置时也靠上托架嵌入托圈上的凹槽承受载荷。炉壳膨胀时，托架与卡座间可相对移动，因此接触面之间放置垫板 3，以便磨损后更换。下托架在结构上不同之处是托圈下盖板与下托架底板之间留有一定间隙，而且托圈下盖板上只焊有两挡块，对下托架起限位作用。这种夹持器结构简单，炉壳在托圈内的轴向和径向热膨胀均不受限制。图 4-1-25 平面托架夹持器 1-炉壳；2-上托架；3-垫板；4-卡座；5- 下托架；6-托圈。原文地址:http:/
