高炉操作1.doc

1、11 范 围本规程规定了炼铁作业区工艺技术内容及要求。本规程适用于恒安实业有限公司炼铁作业区。2 引用标准在本规程中，通过引用国标而成为本规程的条文。GB 71782 炼钢用生铁GB 71882 铸造用生铁3 工艺流程 辅助系统有：供料（包括地下料仓）和上料系统（主皮带、串罐无料钟），送风系统（轴流式风机、顶燃式热风炉），煤气系统（低压脉冲滤袋除尘和余压发电），渣铁处理系统（底滤法冲渣），喷吹系统（包括富氧），冷却系统(包括柴油机组)，环保除尘系统。高炉炼铁的工艺流程见图 31。4 原、燃料4.1 供料系统的主要设备4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；

2、球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。图 31 高炉冶炼工艺流程4.1.3 炉顶装料设备(见表 44) 表 44 无料钟炉顶主要设备性能序号 项 目 数 值 1 固定受料斗数量 1 2 固定受料斗有效容积 22.0m3 3 料罐数量 1 4 料罐有效容积 22.0m3 5 上料闸规格 DN650 6 上密规格 DN700 7 下料闸规格 DN650 8 下密规格 DN700 9 中心喉管直径 650mm 10 溜槽的旋转速度 011rpm 11 溜槽的倾动速度 01.6/s 12 溜槽倾角工作范围 1353（可覆盖全部布料半径） 13 溜槽长度 2250mm 14 每批料的重量； 焦炭： 最

3、大：11t 均压系统：一次均压采用半净煤气，二次均压采用氮气。与炉顶压力的最大压差为 0.012Mpa。4.2 原燃料技术条件 4.2.1 原料 4.2.1.1 烧结矿技术要求烧结矿全铁、碱度、氧化镁及转鼓指数和筛分指数指标，波动范围必须符合表 45、表46 的规定。表 45 优质烧结矿标准 YB/T421-2005项目名称 化学成分（质量分数） 物理性能 冶金性能 TFe/% CaO/SiO2 FeO/% S/% 转鼓指数（） 筛分指数（） 抗磨2指数（） 低温还原粉化指数（）（） 还原度指数（） 允许波动范围 0.40 0.05 0. 50 指标 57.00 1.70 9.00 0.030

4、 72.00 6.00 7.00 72.00 78.00 表 46 公司烧结矿标准指标名称 指标 TFe % 56.50 MgO% 2.02.5 CaO/SiO2 1.751.85 FeO 710 S% 0.030 转鼓指数/%（6.3mm） 72.00 筛分指数/%（5mm）8.00 抗磨指数/%（0.5mm）7.00 低温还原粉化指数/%（RDI）（3.15mm）64.00 还原度指数/%（RI）72.00 4.2.1.2 球团矿技术要求（见表 47）表 47 球团矿技术要求指标名称 成 份 指 标 化 学成 份 TFe% FeO % MgO 波动% S % SiO2 % 64 1.0 0

5、.5 0.02 7.5 物 理粒度 816mm %,抗压强度,转鼓指数6.3mm%, 抗磨指数 %还原度指数% ,低温还原粉化指数（RDI）（+3.15）% 15.0 70.0 70 4.2.2 燃料4.2.2.1 冶金焦炭技术要求必须按附录 A1 执行（见附录 A1）4.2.2.2 气体燃料（见表 48）表 48 气体燃料项目类别 主 要 化 学 成 份 (%) CO CO2 O2 H2 CH4 CnHm N2 高炉煤气 26.03.0 17.02.0 0.1 2.01.0 54.04.0 焦炉煤气 7.02.0 3.00.5 0.07 57.03.0 25.03.0 3.00.6 4.02

6、.0 项目发热值 kJ/m3）重度（Kg/ m3）着火（）爆炸浓度（%）理论燃烧温度（）理论空气量（m3/ m3） 高炉煤气 3400400 1.350.02 700 4070 1 3001400 0.650.85 焦炉煤气 180001200 0.460.04 650 630 17001800 3.64.0 4.2.3 辅助原料（见表 49、表 410、表 411）表 49 石灰石石 灰 石 成 份 CaO % SiO2 % P % S % 特 级 54 1.5 0.01 0.08 一 级 53 2.0 0.02 0.10 二 级 52 2.5 0.03 0.10 三 级 50 3.0 0.

7、05 0.15 粒度 （ mm） 2560 3表 410 锰矿锰 矿 一 级 二 级 化学成分 % Mn TFe Mn TFe 富锰矿 %贫锰矿 % 30 25 13 2830 2225 1314 表 411 硅石硅 石 化学成份 SiO2 Ai2O3 %FeO %CaO %P2O5 % 特 级 99 0.3 0.15 0.2 0.02 一 级 98 0.5 0.3 0.02 二 级 97 1.0 0.5 0.03 4.3 原燃料管理与验收4.3.1 进料管理1) 调度室应随时掌握原、燃料的变化情况，变化较大时要及时报告作业长及公司生产技术中心，以便采取相应措施。(1) 原煤：喷吹用煤存量和品

8、种。(2) 烧结矿的综合质量（化学成分，强度等）；调度室应随时掌握烧结矿的变化，变化较大时要及时报告高炉工长。1) 供给高炉的原料必须符合质量要求，不符合要求的烧结矿应该落地，搭配使用；燃料（焦炭或原煤）不符合要求的不许卸车；2) 检查与验收(1) 烧结矿卸入指定矿槽，每 2h 取样分析一次并将成分通知高炉（ TFe、 FeO、 SiO2、 CaO、 MgO、 S、转鼓和烧损）。(2) 入厂焦炭在 4h 内索取检验报告，通知高炉（水份、灰份、挥发份、硫、转鼓）。 (3) 原料场来料必须随车（随船）带有检验单，卸车后通知高炉。4.3.2 原燃料供给与控制1) 分配原则：炉况处于非正常状况的高炉，

9、在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。2) 原燃料使用技术要求(1) 矿槽使用由高炉提出，主管副作业长（或生产技术室主任）批准。(2) 矿槽漏嘴必须轮流使用，漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。(3) 高炉工长按用料规定配料，计算后写料单。(4) 上料 PLC 的控制程序，必须确保按料单准确漏料，秤量误差规定如下：矿石0.5%，焦炭 0.3%0.5%；与此同时，必须保证重量补偿功能工作正常。(5) 临时调剂变料，在 5 批之内可不用变料通知单，超过时则必须发变料通知单并输入微机内，停止时及时消除。 (6) 秤量校对：每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。3) 合理炉料结构高炉冶炼用的原料主要有：烧

10、结矿、球团矿和块矿，使用时必须合理搭配，最佳方案如下：(1)高碱度烧结矿（R=1.751.85），配低碱度球团或块矿(硅石可用以临时调碱度)。(2)以块矿为主搭配高碱度烧结矿时，可用石灰石调碱度。45 高炉冶炼5.1 高炉内型及主要设备性能5.1.1 高炉内型炉 别项 目 1# 、2# 有效容积 Vu m3 766 炉缸直径 d mm 6800 炉腰直径 D mm 7800 炉喉直径 d1 mm 5300 死铁层高 ho mm 1600 风口中心高 Hf mm 3300 炉缸高 h1 mm 3800 炉腹高 h2 mm 2800 炉腰高 h3 mm 1900 炉身高 h4 mm 10900 炉

11、喉高 h5 mm 2200 有效高 hu mm 21600 炉腹角 791540 炉身角 834303 炉缸断面积 A m2 36.30 炉腰断面积 B m2 47.76 炉喉断面积 C m2 22.05 Vu/A 21.10 Hu/D 2.769 炉缸容积 V1 m3 137.93 炉腹容积 V2 m3 117.32 炉腰容积 V3 m3 90.74 炉身容积 V4 m3 371.55 炉喉容积 V5 m3 48.51 工作容积 Vg m3 646 风口数目 个 18 风口间距 mm 1169.4 5.1.2 高炉冷却结构(见表 52)表 52 各高炉冷却壁段数冷却壁型炉 别 光 面 段 带

12、凸台段 炉底冷却形式 1# 、2# 17 段（120 mm） 813 段捣打 SiC 捣料） 7612mm 水冷 5.1.3 高炉主要阀门直径(见表 53)表 53 各高炉主要阀门直径阀门（mm）炉别 炉顶放散阀 均压阀 均 压5放散阀 煤 气切断阀 放风阀 调节阀组 5.2 高炉工艺参数5.2.1 鼓风工艺参数(见表 54)表 54 鼓风工艺参数项目炉别 冶炼强度 t/m3.d）标准风速（m/s）鼓风动能 Mpa/GJ 炉项压力 MPa）压差（Mpa） 1#、2#;1.601.85; 140180 104 0.150.20 0.120.16 5.2.2 炉渣化学成份(见表 55)表 55 炉

13、渣的化学成份 成分铁种 CaO SiO2 MgO AI2O3 FeO (%) 炼钢铁 4042 3739 8.08.5 8.09.0 0.60 1.150.02 铸造铁 4041 3940 8.08.5 8.09.0 0.50 1.001.05 5.2.3 高炉各部位水温差控制范围见(表 56)表 56 高炉各部位水温差控制范围部位 炉缸 炉腰炉身下部炉身中部 12 段 35 段 水温差范围 （）3 4 68 810 1012 热流强度（KJ/m2.h） 34000 37000 35000 5.2.4 生铁含硅量与铁水温度 (见表 57)表 57 生铁含硅量和铁水温度炉 别 生铁含硅Si% 标

14、准偏差（si） 铁水温度（） 1#、2# 0.350.85 0.15 14001450 5.2.5 停喷燃料补加焦炭调剂(见表 58)表 58 停喷燃料时补加焦炭项 目 参 数 停喷时间（h） 14 46 8 补加焦炭 （%）7080 8090 100 根据当时的炉温变化趋势选择。5.2.6 雨天焦炭负荷调剂(见表 59) 表 59 雨天焦炭负荷调剂雨量 热风温度下降() 焦炭含水量增加(%) 减轻负荷(%) 大 雨 20 10 46 中 雨 1020 510 34 小 雨 10 5 12 根据水分增加的焦炭开始上料的时间进行补加水分焦。5.2.7 长期休风负荷调剂 (见表 510)表 510

15、 长期休风负荷调剂(休风料)项 目 参 数 休风时间（h) 812 24 48 72 96 120 144 168 减轻负荷 (%) 10 15 20 25 30 35 640 45 5.2.8 长期减风(减风时间超过 4h)负荷调剂(见表 511)表 511 长期减风负荷调剂项目 参数减风量 (%) 20 30 40 50 60 70 减轻负荷 (%) 510 1015 1520 2025 2025 2530 5.2.9 封炉时间与总焦比关系(见表 512)表 512 封炉时间与总焦比关系项 目 参 数 封炉时间 (d) 1030 3060 6090 90120 120150 150180

16、总焦比 (t/t) 1.21.5 1.51.8 1.82.1 2.12.4 2.42.72.73.0 5.2.10 高炉炉顶蒸气压力(见表 513)表 513 高炉炉顶蒸汽压力规定数值炉 别 1# 2# 蒸汽压力 ( MPa) 0.35 5.2.11 各高炉冷却水水压规定值(见表 514)表 514 各高炉水压规定数值部位炉号 炉缸(Mpa) 风 口(Mpa) 平 台(Mpa)中 部(Mpa) 上 部 (Mpa) 1#、2# 0.35 1.00 0.35 0.30 0.25 注：对冷却水质的要求（1）PH 值：68；（2）悬浮物：小于 200mg/L；（3）固形物：小于 500mg/L；（4）

17、进水温度：2030，最高温度不超过 35。5.3 高炉操作技术5.3.1 高炉操作制度的选择与调整适宜的操作制度是高炉稳定顺行的基础,是获得最佳经济效益的基本保障。高炉操作制度包括：装料制度、送风制度、造渣制度、热制度、喷吹制度、冷却制度、渣铁排放制度。选择基本制度的依据:(1) 原、燃料的理化性能； (2) 炉容大小、炉役期（炉衬侵蚀情况及炉体冷却设备破损状况）；(3) 上料设备型式及能力；(4) 冶炼生铁的品种；(5) 季节、气候、大气湿度等自然条件的变化。(6) 鼓风机能力、富氧率和喷煤比；(7) 公司生产计划的要求。5.3.2 高炉操作制度5.3.2.1 装料制度装料制度主要是通过炉料

18、装入顺序、装入方法、料线、批重、布料方式、布料溜槽的倾动角度变化等调整炉料分布，以达到煤气流合理分布的目的。1) 装入顺序 1)先入炉的炉料在正常料线的情况下布向炉墙边缘，后入炉的布向炉中心；(2)料车式高炉装入顺序为：碎铁石灰石硅石烧结锰矿；(3)酸性球团矿或天然矿参照硅石顺序处理；(4)无料钟高炉烧结矿与球团同时装入上料罐也可类似分装，将球团矿集中入炉，同时改变布料的溜槽倾动角度，将球团布在中心。2) 装入方法（见表 515）表 515 装入方法 无钟高炉基本装料制度 正分装 KKJJ； KKKJJJ 倒分装 JJKK； JJJKKK 混装 KJKJ；KKJJ；JJKK；JKKJ；JKJK

19、 等 K 代表车矿；J 代表车焦；表示开下密封阀和料流调节阀。 分装为无料钟高炉最基本的装料方式，只要炉况顺行、装料能力允许，都应采用分装的方7法。倒分装应使用两种不同的料线，否则与正分装无异。混装作为上料系统发生故障时临时选用，如采用倒混装超过 1h 要减轻焦炭负荷 1012%。无钟高炉装料则是流槽旋转，调整流槽角度使炉料按预定分布，实现布料要求。无料钟装料必须按下列规则才能达到预期料面状态。环形布料（单环、多环、螺旋）时，矿角 k 应大于焦角 j，二者保持 25 度的差值。增大 k 加重边缘，增大 j 发展边缘，同时增大 k 和 j 会使边缘和中心同时加重：反之边缘和中心同时发展。保持 j

20、 不变，减小 k 发展边缘。扇形布料要先给 0、60、120、180、240、300六个水平旋转角（ 角），可任选其一为中心线，由手动操作随意改变流槽夹角（ 角）形成扇形布料以处理煤气流失常。定点布料要同时固定 角和 角，炉料落在炉喉断面需要的位置，这是一种调剂特殊炉况，堵塞管道的手段。无料钟高炉布料方式（见表 516）表 516 无料钟高炉布料方式9 8 7 6 5 4 3 2 1 控制 自动 单环 =km =jn 自动 多环 =kmn (m n)=jmn (mn) 自动 螺旋 =kmn (m n)=jmn (mn) 自动 扇形 =kmn (m n)=jmn (mn) 手动 定点 =km=j

21、m 手动 正常炉况单环布料时，溜槽倾角一般选用 32 度左右，螺旋布料时，也可以从 32 度左右开始，逐渐向中心布料，旋转环数为 57 环。其中：矿石为 57 环，焦炭为 46 环，根据炉况调整的需要，可以在某一个角度增加布料环数。特殊炉况短时间选用扇形和定点布料时，应减轻负荷 10%15%。3) 料线无料钟高炉，一般以炉喉钢砖的上沿为料线零位。高炉正常料线为 1.001.50m。特殊情况临时需要时，可依据批重确定提前开下密封阀和料流调节阀的料线深度，严禁料线过满。无料钟高炉更应注意防止料线过高将布料溜槽刮掉。正常情况下，提高料线发展边缘，降低料线加重边缘。4) 矿石批重扩大矿石批重能促进矿石

22、均匀分布，抑制中心气流，提高煤气利用率，降低焦比。过分地扩大矿石批重会使中心气流及边缘气流都受到抑制，造成炉况不顺。目前条件下，矿石批重以每批料层厚度 400600mm 为宜。炉况不顺或低冶炼强度操作，原燃料质量变坏时，均应缩小批重。当炉况顺行，中心气流发展时可适当扩大批重。5) 上部调节的要点扇形布料用以处理煤气流失常，堵塞管道的手段。但必须保证炉料堆尖不超过布料溜槽的最低位置，避免布料溜槽刮坏。增加边缘环位布焦圈数或减少边缘布矿圈数，都是发展边缘的。反之则加重边缘。8集中加焦对处理大凉和煤气流失常比较有效。它具有较强的改善料柱透气性、改善气流分布、加热炉料的功能。为保护炉衬、延长高炉的寿命

23、，禁止长期采用发展边缘的装料制度。5.3.2.2 送风制度送风制度是根据冶炼条件选择适宜的风口直径和长度、调整风量、维持较高的风速和动能，以达到风口活跃和炉缸工作均匀。鼓风参数控制见表 54。1) 风口面积的选择在一定的原燃料条件和冶炼强度下，要求有一个合适的风口面积。在生产条件变化较大时，风口面积要相应地调整，特别是炉缸工作变差，上部调剂无效时，要果断地调整风口面积和分布。(1) 有计划地改变冶炼强度、炉顶压力和喷吹数量时，要相应地扩大或缩小风口面积；(2) 冬季冷风温度降低、原燃料质量恶化、渣铁运输困难不能保证按时放渣 、出铁时，可根据情况适当缩小风口；(3) 炉况异常、炉缸不活跃、吹不进

24、风、在上部调剂效果不明显时要及时缩小风口（或堵风口）；(4) 开炉和长期休风后的复风，为保证送风后炉况稳定和安全出铁，需临时堵部分风口；2) 风量与风压风量是强化高炉冶炼最积极的因素。在炉况稳定顺行的条件下，增加风量有利于提高冶炼强度、活跃炉缸。高炉必须根据原燃料的实际条件(也就是透气性的好坏)确定本炉正常生产时压差和对称的风压与风量。3) 热风温度风温是鼓风的质量标志。鼓风带入的热量是高炉主要热源之一。提高风温有利于活跃炉缸、提高喷吹物数量，降低焦比。因此，在喷吹煤粉的条件下，热风温度应保持最高水平，正常生产时不能将风温做为调剂手段。必须时，应遵循下列原则。降风温时，一次降到所需水平，一般不

25、超过正常风温 15%。恢复时视炉温和炉况接受程度逐步提高至所需水平，其升温速度可控制在每小时 50100的水平，每次不大于 30。热风炉换炉时，风温波动应小于 20。4) 喷吹煤粉高炉喷吹煤粉不仅可以代替焦炭，而且有利于炉况稳定顺行。在不富氧的条件下，一般喷吹 120150 千克/吨铁。富氧 23%可喷吹 150180kg/t 铁。喷吹煤粉力求广喷、匀喷，促进炉缸圆周工作均匀。做为热源调剂时注意其同焦炭的置换比换算和热滞后性。5) 富氧富氧可提高冶炼强度，提高理论燃烧温度，有利于煤粉的充分燃烧，从而提高喷吹量和置换比。1%的富氧相当于增加 4.76%的风量。富氧同高风温、大喷吹量同时使用时，节

26、焦增产效果更显著。现有原料条件下经济富氧率4%。5.3.2.3 造渣制度1) 技术要求：(1) 具有良好的稳定性和流动性；(2) 具有足够的脱硫能力；(3) 有利于获得稳定充沛的炉温；(4) 有利于维护高炉内型剖面的规整；(5) 根据生产需要，有利于形成较为稳定的渣皮并有利于消除炉缸堆积物和附着物。2) 渣碱度及化学成份（见表 55）9(1) 炉渣碱度应保持在 1.151.20 范围内；(2) 炉况不顺时，可相应选下限碱度；(3) 冶炼中锰制钢铁时，碱度可选中下限；(4) 硫负荷升高至 5kg/tFe 时，应选中上限；(5) 炉缸水温差升高、炉身下部及以下部位炉皮破损、冷却壁损坏严重时，可选中

27、上限碱度；选择碱度时必须注意同炉温的对称、匹配，不允许长期低碱度、低炉温操作，更不允许高碱度、低炉温操作。5.3.2.4 冷却制度合理的冷却制度是延长炉衬寿命及防止炉墙粘结、保证炉况顺行的重要措施，控制炉腹至炉身下部高温区的水温差尤其重要。各部水温差控制范围见表 56。炉缸和炉基冷却设备水温差超过规定标准时，按设备维护规定处理。炉腹以上冷却设备水温差较长时间超过规定标准时，要采取下述措施。（1）清洗冷却设备；（2）增加水压（水量增加 1/3）；（3）减少冷却壁串联数；（4）采取适当加重边缘的措施；（5）当炉腹以上冷却设备水温差低于规定水平时，出现炉墙结厚、炉况不顺时，可采取以下措施： 适当采取

28、发展边缘的措施； 采取降低炉渣碱度的措施； 降低冷却强度，炉况好转后，要及时恢复，严禁损坏炉衬； 确认粘结后应采用洗炉措施。5.3.2.5 热制度稳定的热制度是高炉生产优质铁水及炉况稳定顺行的基本保证之一。其稳定性可以采用生铁含硅量的标准偏差和铁水温度来衡量（见表 57）。(1) 正常生产条件下，750 m3 的高炉，生铁含Si可控制在 0.300.70%的范围内。(2) 冶炼低锰炼钢铁的高炉，生铁含硅Si，可控制在中下限。 计划休风，炉温要控制在上限水平。 当高炉事故休风率增加时，炉温应控制在中上限水平。 在高炉冷却设备大量漏水又不能及时查明处理的情况下，必须采用加焦提高炉温的措施，来提高高

29、炉承受波动的能力，避免失常。 严禁连续低炉温操作。5.3.2.6 高炉操作调剂1）调整原则和事项(1) 应充分利用上部调剂的灵活性，先从上部着手，当上部调剂效果不明显时，再调整下部操作制度。(2) 各项基本制度均应留有余地，处于灵敏可调的范围，严禁处于极限操作状态。(3) 具体调整时应考虑下列因素： 新投产高炉，提高冶炼强度时应慎重扩大风口面积，注意保护炉衬； 原燃料质量改善时，应采用提高冶炼强度和降低焦比的操作制度； 晚期高炉操作，要充分考虑到炉衬的破损程度，应采用较小的风口直径、适当增加风口长度。为适应漏水增多，还应选取上限热制度。如果炉缸水温差升高较严重，应采用钒钛矿护炉或改炼铸造生铁；

30、10 冬季操作当原燃料变差时应缩小风口面积 5%10%。保证高炉的稳定顺行； 为正确选定合理的操作制度，防止失误和往返变动，料线不正常时，不宜急于调整装料制度；炉温不稳定时，不宜急于调整炉渣碱度；炉况不正常时，不宜急于调整炉顶压力。2） 焦炭负荷的调节改变生铁品种或炉况波动，应及时调整焦炭负荷。当大幅度地调整焦炭负荷时，要注意调整煤气流分布和相应调整造渣制度。改变铁种调整负荷时，力争减少或消除中间的过渡产品。3） 熔剂调节(1) 调节炉渣碱度以终渣碱度为依据；(2) 正常情况调节石灰石量一次以 30kg 为宜，最多不超过 60kg。炉凉出黑石头渣时要果断调整碱度，按规定炉渣碱度的下限操作。4)

31、 洗炉洗炉方法分为化学洗炉和物理洗炉两种方法。提高炉温降低碱度是任何方法的必备条件。(1) 物理洗炉方法边缘布焦，发展边缘气流，利用煤气流冲刷粘结物，采用此措施时，需要减轻负荷15%18%。这种方法对风口区以上较为有效。净焦洗炉连续不许超过 15 批（此法处理高炉下部粘结或堆积物）。(2) 化学洗炉方法各种洗炉剂作用和选用标准：均热炉渣是含 FeO 及硅酸盐的洗炉剂，主要是以这些化合物造成熔化温度较低的含 FeO 较高的初、终渣，清洗碱性粘结物和堆积物比较有效。锰矿及含 Mn 的洗炉剂，主要是利用 MnO 有一定的脱硫作用，故还可降低渣碱度，渣碱度降低后洗炉效果更好。萤石或含氟矿石，主要利用其

32、造成熔化温度低、流动性好的炉渣参与洗炉过程。对炉身下部炉墙结厚的洗炉作用较好，但易影响生铁质量、且对消除炉缸石墨碳堆积不太理想。(3) 洗炉注意事项洗炉都会造成炉温降低，特别是边缘布焦强烈发展边缘气流时，必须按物理洗炉方法的规定进行；化学洗炉变料时要采用热量换算系数上限。洗炉过程中风口易破损，注意冷却设备水温变化，当超出规定水平要立即停止洗炉。洗炉过程中要注意炉喉温度的变化。控制风压与风量的对应关系，有步骤地恢复到正常炉况。5) 选择调节方法的原则选择调节方法应遵循下列基本原则：(1) 调节炉况应优先选择波动幅度小的上部调节，其次是喷吹物，热风温度和风量。(2) 炉况长期不顺，风量、风压不对称，采用上部调剂无效时，应果断地按风量与风压的相应关系控制风量，不得盲目加风。(3) 恢复炉况时，应优先恢复风量、风温，其次是恢复喷吹物和焦炭负荷(4) 调节炉况时力求早动少动，准确无误。5.3.2.6 改变铁种变料步骤:1) 由制钢铁改为铸造铁。(1) 按本炉冶炼周期提前 2h 变料，调整炉渣碱度和负荷时，第一炉铁的物料采用过量调剂法，尽量达到一次成功，减少中间产品；(2) 根据炉容大小，要求集中加足净焦（12 批）；