1、互联网文化与精益制造思想互联网在改变所有人的生活，最明显的例如流行音乐从大众文化向小众文化转化。维基经济学，长尾效应，利基市场所说如此。整个工业界又何以摆脱？以美国为代表的单一品种大批量生产方式日渐式微，美国的制造业整体走向没落，而以丰田为代表的精益生产模式却战胜三大汽车成为业界楷模，正是潮流所趋。恐龙时代， “大”成为竞争优势，大使恐龙失去天敌而成为那个时代的主宰并称霸世界，但也正是这个大葬送了整个族群，使之集体灭绝。因为大而失去灵活应变的能力，不能应对环境巨变。当环境变化无法维持其巨量食物时灭绝是必然的。恐龙中只有其最小的一支- 鸟类活了下来。当今世界不是也处于资源短缺，原材料价格高涨，市
2、场全球化，需求快速多变的时代吗？企业如何应变是考验生存的大计。美国对世界经济的影响始于二十世纪初，以福特为代表的大工业方式迅速崛起，成为当时的时代标杆。二战期间这种模式更是达到高潮。战时经济 所需要的正是大批量低成本的规模生产，而战争对资源的高度消耗使得生产过剩等问题不在考虑之列。这种状态一直延续到战后，当人 们对物资的需求从无到有时， “有”就是所有的的选择。这正是大众文化得以流行的背景。虽然“大萧条”已经揭示了过度生产所造成的灾难，但人们似乎并未正真从中得到教训，而是采取更大的规模(通过 公司合并），更低成本获得优势。战争掩盖了 问题的本质，直到八十年代后。当然我们也很难寄希望于刚刚靠规模
3、工业获得战争胜利的美国人能够在当时就反思其中的问题，倒是日本人做了这个功课。丰田英二这个丰田第二代掌门人在 1950 年参观的福特工厂后得到的结论是美国模式不适合日本。丰田按照自己的环境（国情）探索了汽车制造的全新模式，这种模式在七十年代后逐渐盛行，使美国汽车业感受到了前所未有的压力。我们现在称这种模式为“精益制造” 。规模制造和精益制造其实是两种不同的制造文化。所谓文化，就是对事物的观点和信念，文化指导着行为准则。规模制造认为规模带来效率，带 来低成本，规模制造是和大众文化紧密相连的。规模制造催生大众文化，又依赖于大众文化，而大众文化也推动规模制造的发展。这就是我 们在电视文化时代所看到的，
4、一切以流行为准则，而文化也在制造流行。进入互联网时代，情况就变化了。互联网使得小众文化成为可能，人们的思想朝多元化发展，人们的选择也变得多样化。人们可以通过搜索引擎更自主的与网络互动，寻找自己所喜爱的，而不是单向的接收信息。在互联网时代，规模生产所依据的土壤发生了变化。规模制造所需要的大众文化的单一性选择正在消融，规模制造所要求的需求稳定性和可预测性环境也变得动荡不安。这使得规模制造的固有的内在劣势暴露无遗。规模制造采用推动式生产方式，一切始于假设性的市场需求预测。如果市场需求达不到规模，则无法组织生产。为达到规模，一般会采用单一功能的专用设备和固定生产线，以及专业训练的人员。这就限制了灵活性
5、。而专业化也会使生产流程变得长而复杂，响应变慢。我们知道，长周期响应会放大需求变动，使得库存要么大量积压，要么严重不足。而为了应对实际需求的变化，规模制造易于采用大库存方式来掩盖诸如交期长等问题，但这会造成大量过度生产和资源浪费。我们看到当企业陷入高库存，低效益的困境时，一般会采用强化IT 工具比如将 MRP 升 级为 ERP 的方法，这种方法假设库存是因为信息不畅造成的，寄希望于新的信息系统能够解决问题，但很多情况下这并不奏效。因为这种想法忽视了公司管理应对环境变化所应采取的措施，ERP 并不能解决管理 问题。五十年代的日本仍未摆脱战争的破坏，资源匮乏，人民贫穷，市场规模小。 这促使日本不得
6、不采取少而精的生存策略。精益制造应运而生，这种制造模式以杜绝一切浪费为核心，采取一机多能，人员一专多能的方式灵活组织生产线，使得小批量，多品种生产可以和规模制造一样高效，但其灵活性和资源利用率却高出许多。正是凭借精益制造，使得丰田汽车完成最终超越，成为世界头号汽车制造商。从规模制造到精益制造，我们看到两种制造理念的不同，这是两种制造文化的差异。规模制造讲究集中以形成规模，采取的是订单合并，采购合并，品种合并等方法，其 资源计划也是集中方式，例如采用中央控制模式的 ERP 系统以市场预测为输入，驱动对资金，物料和人员的统一调配以组织生产。规模制造更像计划经济，难怪有人希望ERP 以后可以成为政府
7、管理活动经济的工具。精益制造则采用拉动式生产，以实际发生的采购需求驱动，将集中式资源计划分解到每个生产参与者的活动中。以小批量为单元组织生产，以吸收需求波动，更好的使产量与需求相吻合。规模制造更多的依赖与资金而不是人员，人员机器化，只重复单一操作。这 就是规模生产在需求变动时必然造成的大裁员或用工荒。精益制造视员工为不可替代的资产，强化人员的纪律和能力培训，采用可视化方法提高人员的信息识别能力（对图形的识别正是人的强项而机器的弱项）。人员在生产过程中要处理更多信息，并且接受标准化生产的约束。正是人员的灵活性使得多品种共线生产成为可能。九十年代以后，随着互联网文化的发展，精益制造已经从汽车工业遍及推广至几乎所有制造业。更多的专家学者研究精益制造的思想体系和方法。随着个性化时代的到来，精益制造将在很多领域取代规模制造，成为这个时代的主流生产方式。
