1、 第 1 页 共 3 页兰 溪 市 晟 泰 金 属 有 限 公 司ST/QP10-2012A产品的监视和测量控制程序1. 目的通过对采购、过程、最终产品的监视和测量，以验证产 品要求得到满足，确保未经检验和试验或检验和试验不合格的产品不使用、不转序、不出厂。2. 适用范围适用于采购、过程、最终产品的监视和测量的控制。3. 职责3.1 品管部负责对采购、过程、最 终产品的监视和测量。3.2 技术部负责产品的验收标准、技术文件等的编制、发放和监督实施。3.3 各车间配合品管部对产品的监视和测量进行控制。3.4 采购部负责采购产品的申请报验，办理不合格采购产品退货事宜。4. 工作程序4.1 对采购产
2、品的监视和测量4.1.1 采购产品抵达公司后，仓库保管员进行数量清点，做好“待检” 标识。采购部根据供方的送货清单填写外购外协件进厂报验单及时通知品管部实施进货检验，同时将随同物资的质量证明文件（如合格证、质量保证书等）一并送交品管部。4.1.2 质检员在接到通知后，按 规定实施检验和试验。检验完毕，将检验和试验结果通知采购部及仓库保管员，仓库保管员根据检验结果转换检验状态标识，对于进货检验不合格的，按照不合格品控制程序执行。4.1.3 对需委托检验的产品，由品管部委托具备检验手段的外单位或部门检测。并要求其出具有效检测报告。4.1.4 品管部在确定进货检验的数量和性质时，应考虑供方所提供的质
3、量记录和以前的表现。4.1.5 紧急放行：对于车间生产急需，品管部来不及检验或正在检验的采购产品，生产部可以提出紧急放行申请，并填写紧急放行申请表， 报品管部批准后实施紧急放行。具体 办法按紧急放行管理制度执行。4.1.6 采购产品的验证方式：检验、测量、 观察、工艺验证 、提供合格证明文件等方式。第 2 页 共 3 页4.2 过程产品的监视和测量4.2.1 首件检验有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，以及更换模具或调整工艺后生产的前 5 件产品，经操作者自检 合格后，由巡 检员根据相 应的检验规程进行检验，填写首 检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格， 质检员签字确认
4、才能批量生产。4.2.2 过程检验（完工检验）对设置检验站点的工序，加工后将产品放在待检区，质检员按规定对产品进行检验，并填写有关检验记录。对合格品，在“流程卡” 上盖检验员印章后方可转序；对不合格品执行不合格品控制程序。4.2.3 互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品检验，检验合格后方能继续加工。对不合格品执行不合格品控制程序。4.2.4 巡回检验生产过程中，专职质检员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要 进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行不合格品控制程序。4.2.5 在所要求的检验和试验完成或必须的报
5、告收到前，不得将产品放行。如果因生产急需来不及检验而例行放行，应执行紧急放行管理办法的有关规定。4.3 最终成品的监视和测量4.3.1 需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。4.3.2 质检员根据有关规定对最终成品进行检验和试验，并填写有关记录。合格的办理入库手续。不合格的按不合格品控制程序执行。4.3.3 除非得到有关授权人员批准，适用时得到顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因 顾客批准而放行的特例，应考虑：a、这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；b、这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。4.4 监视和测量记录4.4.1 在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行不合格品控制程序。4.4.2 监视和测量记录由品管部负责保存。第 3 页 共 3 页4.5 产品的周期审核品管部、技术部、生产部每年对我公司生产的产品进行阶段性的验证，以保 证所有的在制产品能够始终满足顾客要求，确保产品的稳定性和符合性；内容包括：产品的性能、尺寸、生产过程是否受控等。5 相关文件、记录不合格品控制程序记录控制程序紧急放行管理办法进货检验记录表原材料验证记录单车间产品检验记录
