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10喷射混凝土作业安全技术交底(已修改)—混凝土英才网.doc

1、摘自中国最大的混凝土人才招聘网站混凝土英才网()1分部(分项)工程及各工种作业安全技术交底单位工程名称 中铁隧道集团大寨 隧道 交底时间作业名称 隧道喷浆作业 施工部位 拱墙及仰拱喷射混凝土作业安全技术交底根据大寨隧道施工特点,隧道喷射混凝土作业过程中存在的主要危险因素有:喷射混凝土伤人、管子爆裂伤人、触电伤害、粉尘、车辆伤害等,针对以上存在的危险因素,作业过程中应做好以下工作,并注意有关事项:一、做好喷射混凝土作业前的准备工作。1、场地布置:作业场地要进行平整,根据作业场地大小和堆放喷浆料的多少,铺满足够数量的钢板用来堆放喷浆料。2、设备就位:喷浆机就位要安放稳妥,必要时下面垫钢板或木板,并

2、采取稳固措施,防止设备工作时移动或倾斜。料管的布置应让出车辆通道,与喷浆机出料口连接紧密,接头处要进行对拉,并保持顺直、无死弯。3、安全检查:1)安全阀灵敏可靠;2)电源线无破裂现象,接线牢靠;3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复或更换;4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。4、进行试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。5、为不影响工序循环,准备工作应在立拱工序完

3、成之前完成。二、喷射混凝土作业1、喷浆前将上部拱脚用高压风吹干净,以保证砼与岩面粘结牢固。拱脚部位需预留 20左右用土覆盖,以方便下一榀的接腿以及网片的搭接。下台阶下部预留 1 米左右将钢筋网片喷满即可,以便于接仰拱。2、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。不准先开电机,以免接合板损坏。3、机械操作和喷射操作人员之间联系信号应事先进行沟通,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。摘自中国最大的混凝土人才招聘网站混凝土英才网()24、喷射作业面及喷浆机处要保证良好的照明。5、作业时,保证喂料要均匀,料斗内

4、时刻保证 50%以上的余料,以便于喷料均匀和喷浆手控制水量。喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。6、必须设专人负责添加速凝剂,随用随加,添加要均匀,不得将速凝剂直接倒在喷浆料内拌和后喂料。7、加水量由喷射手根据经验调节喷头水阀掌握,保证喷射混凝土表面平整,呈湿润光滑、粘性好、无干斑及滑移流淌现象。8、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近 90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 11.5m ;9、喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向 4060cm ,高 1520cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴

5、稍加偏斜,但不宜小于 70。10、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“ 堆 ”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;11、工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象,发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方,防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。12、喷射料以 5070m/s 高速喷出,任何时候严禁用喷嘴对人。13、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。14、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应

6、紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。15、停机时,先停止加料,待料斗及料杯内的混合料全部吹送干净,确认喷咀已无料喷出,停机,最后停风。三、混凝土喷射机的保养1、每次作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。2、旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于 2mm,应摘自中国最大的混凝土人才招聘网站混凝土英才网()3及时更换。3、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体;更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。四、其他安全注意事项1、由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性,作业人员要加强个人防护,喷射手应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套;其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。2、进行喷射作业时,应根据喷射方式、混凝土配合比等条件,采取合适的防尘措施:工作面应设置防尘水幕;加强施工通风,降低粉尘浓度。3、对所需的喷射机械必须实行“三定”制度(定机、定人、定岗位),认真执行安全操作、保养和交接班制度。交底人: 总 工:复核人: 接底人:

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