33Mn2V钢连铸圆管坯工艺技术规程.doc

1、 1、工艺流程：铁水或半钢转炉冶炼氩站处理LF 精炼圆坯连铸精整检查、修磨2、适用范围及内控化学成份要求（%）2.1、适用范围：适用于生产屈服强度超出 570Mpa 的 N80-1 钢级钢管用坯；2.2、内控化学成份要求（%）表 1熔炼成分，% C Si Mn P S V Als内控 0.30-0.34 0.35-0.45 1.55-1.65 0.022 0.010 0.08-0.12 0.020-0.040目标 0.32 0.40 1.60 0.103、转炉工艺控制3.1、钢包准备：采用线上周转的钢包；透气砖必须吹扫，保证钢包透气性；钢包应洁净，做到包底无冷钢、包沿无残渣；采用铬质引流砂并烘

2、烤、加砂时必须加满并形成突起；3.2、装入量控制：总装入量 831t；3.3、造渣剂加入时机：开吹点火后加入第一批料，第一批料镁球全部加入，石灰按总量的 2/3 加入；开吹 5-6min 时，根据化渣情况分批次加入第二批造渣料；3.4、等样出钢：倒炉测温取样，等样待成分合格后方可出钢，终点要求：C：0.060.16%；P0.010%；T：16201650；3.5、出钢口要求：出钢口要求圆整，无散流；出钢时间3min；3.6、出钢挡渣控制：出钢过程严格控制下渣量，前期使用挡渣塞，出钢后期使用挡渣球挡渣，炉长正确判断出钢终点，及时挡渣抬炉，目标下渣量小于 50mm；3.7、合金烘烤：硅锰合金及高碳

3、锰铁需进行烘烤，烘烤温度不低于 300 度；3.8、脱氧合金化：表 2终点 C% 0.060.070.080.100.110.130.140.16增 C 剂(Kg/t) C:97% 1.7 1.5 1.2 0.9铝铁(Kg/t) Al:45% 1.7 1.5 1.2 1炼钢厂 33Mn2V 钢连铸圆管坯工艺技术规程高碳锰铁(Kg/t) Mn:75% 5.5硅锰(Kg/t) Si:17%;Mn:65% 19硅铝钡钙(Kg/t) Si：35%；Al：15%23.9、合金加入顺序：硅铝钡钙-硅锰高碳锰铁铝铁；3.10、合金加入时机：出钢 1/4 开始随钢流加入，出钢 3/4 时加完；3.11、石灰顶

4、渣加入量：加完合金后，由合金溜槽加入石灰顶渣，顶渣加入量在 200-300kg；3.12、吹氩站控制：出钢过程全程吹氩，氩气量开到最大，待出钢后期适当关小氩气；钢水到氩站进行测温取样，加完合金后软吹 2-3min 后关气上钢。4、LF 炉工艺控制4.1、钢包到站：钢包到站接好氩管开始底吹，氩气量以钢液面轻微波动为宜，以防止钢液面结壳；4.2、测温：钢包车开至加热工位，待炉罩降到位后，进行测温，测温偶头插入钢液面200mm 以下，以确保测量温度准确性；4.3、造渣剂加入量：石灰按 4-5kg/t、精炼渣按 2.0-3.0kg/t 加入，莹石视化渣情况加入。加料时大氩气量搅拌，下电极进行五档加热化

5、渣的同时，根据实际情况调低氩气流量，稳定电弧、减少电极上下波动量；4.4、脱氧剂、发泡剂加入量：待渣料熔化后，加入铝粒和电石，铝粒按0.30.5kg/t、电石按 0.30.5kg/t 加入，造白色泡沫渣；4.5、第一次加热：依据到站温度情况，采用二档或三档升温，升温结束后提电极、大气量搅拌 1 分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下 300mm，保证成份代表性；4.6、配加钒铁及成分微调：钒铁（V=50%） ，吸收率 95%，加入量 2 kg/t，其它成份根据取样检验结果，按目标值进行成份微调；4.7、第二次加热：根据测温结果，确定加热时间，停止加热后，大气量搅拌 1 分钟后测温、取样；4.8

6、、精炼渣要求：R：3.55.0；FeO+MnO0.5%；4.9、喂线量：每炉喂入 150m 米硅钙线。喂线速度 3m/min；4.10、软吹时间：大于 10 分钟；4.11、离站温度：第一包：15901600 第二包 15801590 连 浇：157015805、连铸工艺控制5.1、中包要求：中包烘烤时间 3-5 小时，结束烘烤前包壁及包底温度不低于 1000。中包烘烤前需将包内清理干净，防止夹杂物进入钢水或烘烤过程中堵塞水口影响水口烘烤；5.2、保护浇注5.2.1、生产前选择四个方向透气性均匀的长水口使用，大包水口挂正，保证垂直（两个方向）,至少加 3 个压块；检查垫圈和水口碗部是否干净，如

7、有问题及时更换或清理。关闭滑板后方可移开长水口，减少水口内杂物；如果长水口在使用过程中发现粘钢，需更换长水口。开浇前，长水口距钢液面不得超过 200mm 在不影响下引流砂的情况下越低越好，见钢流后开始降包；5.2.2、大包长水口氩气流量 300l/h-400l/h 液面轻微翻动为准；5.2.3、连铸平台氩封管路不得有漏气点，否则更换；5.2.4、大包开浇前氩气管插入中包底部吹扫2min；5.2.5、做好上述措施，确保大包到中包的 Als 损失0.005%；5.3、保护渣要求5.3.1、保护渣种类：中碳锰钢保护渣；5.3.2、保护渣烘烤：烘烤时间不低于 4 小时，烘烤温度不低于 60；5.3.3

8、、保护渣加入：均匀加入，结晶器液面不露红5.4、目标成份钢水液相线温度 1495；5.5、中包烘烤器抬起至大包开浇不得大于 10 分钟；5.6、浸入式水口对中偏差小于 5mm；开浇正常浇注过程中，侵入式水口插入深度 70-120mm；5.7、大包开浇后，中包内钢水量15t 时方可开浇，正常浇注重量25t，转包时中包重20t；5.8、大包下渣控制：不允许下渣，下渣监测报警后马上关闭大包；5.9、覆盖剂种类及加入量5.9.1、采用碱性覆盖剂；5.9.2、第一炉当中包内钢水量达到 12t 时开始加入，冲击区 8 袋，浇注区 16 袋，保证加入均匀；连浇炉浇注区 4 袋，液渣厚度达到 60mm 时，浇

9、注区停加，冲击区及浇注区有钢水裸露或者液渣变薄处根据情况补加；5.10、溢渣操作：冲击区渣层厚度超过 100mm 进行溢渣操作。5.11、钢水衔接：钢水等铸机5min，不允许铸机等钢水。5.12、稳定结晶器液面：正常浇注过程中，每分钟内拉速调整不得超过 0.20m/min,减少结晶器液面波动量，实现波动范围5mm；5.13、二冷气压：支管气压 0.2Mpa，总管气压不低于 0.6 Mpa；5.14、相关工艺参数：表 3规格 启步拉速 出苗时间结晶器水量 电搅参数比水量 1#、2#拉矫机压力3#、4#拉矫机压力210 0.6m/min t25s 120130m3/h300A/2Hz0.35L/m

10、in配水系数 1.2P1.3MPa P1.5MPa270 0.3m/min t30s 140150m3/h300A/2Hz0.30L/min配水系数 1.2P1.5MPa P2.0MPa5.15、温度与拉速匹配表 4规格 1515 15151535 1535210 1.50-1.60m/min 1.30-1.50m/min 1.20-1.30m/min270 0.90-1.00m/min 0.80-0.90m/min 0.70-0.80m/min5.16、喷嘴型号：表 5规格 0 区 1 区 2 区 3 区210HPZ5.7-45B13*12 HPZ2.3-60QZ2*20；HPZ1.2-60

11、QZ2*32 HPZ0.88-60QZ2*24270HPZ6.2-60B13*12/HPZ6.2-75B13*4HPZ1.7-75QZ2*20；HPZ1.0-75QZ2*32；HPZ1.0-75QZ2*245.17、铸坯切头、尾控制：头坯500mm；尾坯 2000-2500mm；5.18、定尺控制：执行当期生产计划；5.19、取样表 6序号 检验项目 取样数量 取样部位 取样时机1 化学成份 每炉 2 个 中间包 该炉浇注中期2 低倍组织 每炉 1 个任选一流（不同炉次不同流数）该炉浇注中期5.21、铸坯表面缺陷修磨：修磨或切割后为合格倍尺坯随炉送钢，不允许掉队，无法修磨或切割铸坯直接判废回炉。