中级数控铣工加工中心操作工模拟试题1.doc

1、第 1 页 （ 共 8 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试中 级 数 控 铣 工 /加 工 中 心 操 作 工 模 拟 题一 、 选 择 题 （第 1 题 第 80 题 ，选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号 中 ，每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 在 市 场 经 济 条 件 下 ， 职 业 道 德 具 有 （ ） 的 社 会 功 能 。A. 促 进 人 们 行 为 规 范 化 B. 遏 制 牟 利 最 大 化C. 鼓 励 人 们 自 由 选 择 职 业 D. 最 大 限 度 地 克 服 人 们 受 利 益 驱 动2 职 业

2、道 德 对 企 业 起 到 的 作 用 是 （ ） 。A. 增 强 企 业 凝 聚 力 B. 模 糊 企 业 上 级 与 员 工 关 系C. 使 员 工 规 规 矩 矩 D. 增 强 员 工 独 立 意 识 3 加 工 中 心 机 床 是 指 （ ） 。A. 车 铣 类 加 工 中 心 B. 镗 铣 类 加 工 中 心C. 钻 削 类 加 工 中 心 D. 复 合 类 加 工 中 心4 开 环 控 制 伺 服 系 统 中 的 伺 服 电 机 多 采 用 （ ） 。A. 步 进 电 动 机 B. 直 流 电 动 机C. 交 流 电 动 机 D. 测 速 发 电 机5 镗 削 精 度 高 的 孔

3、时 ， 粗 镗 后 ， 在 工 件 上 的 切 削 热 达 到 （ ） 后 再 进 行 精 镗 。A. 热 平 衡 B. 热 变 形C. 热 膨 胀 D. 热 伸 长6 高 速 切 削 时 应 使 用 （ ） 类 刀 柄 。A. BT40 B. CAT40C. JT40 D. HSK63A7 用 水 平 仪 检 验 机 床 导 轨 的 直 线 度 时 ， 若 把 水 平 仪 放 在 导 轨 的 右 端 ， 气 泡 向 左 偏 2 格 ；若 水 平 仪 放 在 导 轨 的 左 端 ， 气 泡 向 右 偏 2 格 ， 则 此 导 轨 是 （ ） 状 态 。A. 中 间 凸 B. 中 间 凹C. 不

4、 凸 不 凹 D. 扭 曲8 用 游 标 卡 尺 测 量 孔 径 时 ， 若 量 爪 测 量 线 不 通 过 中 心 ， 则 卡 尺 读 数 值 比 实 际 尺 寸 （ ） 。A. 大 B. 一 样C. 小 D. 不 一 定9 加 工 中 心 机 床 每 次 开 机 回 归 参 考 零 点 的 目 的 不 是 为 了 （ ） 。1试 题第 2 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 将 机 床 零 点 赋 给 工 作 原 点 B. 消 除 各 轴 的 间 隙C. 机 床 回 归 到 机 械 零 点 D. 准 备 换 刀10 刀 具 硬 度 最 低 的 是 （ ） 。A. 高 速 钢 刀 具 B. 陶

5、 瓷 刀 具C. 硬 质 合 金 刀 具 D. 立 方 氮 化 硼 刀 具11 高 速 切 削 塑 性 金 属 材 料 时 ， 若 没 采 取 适 当 的 断 屑 措 施 ， 则 易 形 成 （ ） 切 屑 。A. 挤 裂 B. 崩 碎C. 带 状 D. 短12 与 钢 相 比 ， 铸 铁 的 工 艺 性 能 特 点 是 （ ） 。A. 焊 接 性 能 好 B. 热 处 理 性 能 好C. 铸 造 性 能 好 D. 物 理 性 能 好13 65 钢 属 于 （ ） 。A. 低 碳 钢 B. 高 碳 钢C. 中 碳 钢 D. 碳 素 工 具 钢14 在 铣 削 加 工 中 ， 为 了 使 工 件

6、 保 持 良 好 的 稳 定 性 ， 应 选 择 工 件 的 （ ） 作 为 主 要定 位 面 。A. 任 意 面 B. 所 有 面C. 最 小 面 D. 最 大 面15 直 径 小 于 13mm 的 麻 花 钻 ， 柄 部 大 多 做 成 （ ） 。A. 莫 氏 锥 柄 B. 两 体C. 直 柄 D. 直 柄 或 锥 柄16 影 响 刀 具 积 屑 瘤 最 主 要 的 因 素 是 （ ） 。A. 刀 具 角 度 B. 切 削 深 度C. 进 给 量 D. 切 削 速 度17 铣 削 进 给 量 fz 是 指 （ ） 。A. 每 分 钟 进 给 量 B. 每 秒 进 给 量C. 每 齿 进 给

7、 量 D. 每 转 进 给 量18 在 零 件 图 上 用 来 确 定 其 他 点 、 线 、 面 位 置 的 基 准 称 （ ） 。 A. 设 计 基 准 B. 划 线 基 准C. 定 位 基 准 D. 制 造 基 准19 用 直 齿 圆 柱 铣 刀 铣 削 平 面 时 ， 切 削 的 刃 长 （ ） 铣 削 宽 度 。 A. 不 等 于 B. 小 于 C. 大 于 D. 等 于20 为 降 低 工 件 表 面 粗 糙 度 ， 精 铣 时 适 当 增 加 （ ） 。 A. 铣 削 速 度 B. 铣 削 深 度C. 铣 削 宽 度 D. 进 给 速 度21 30H7/K6 属 于 （ ） 配

8、合 。 第 3 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 间 隙 B. 过 盈C. 过 渡 D. 滑 动22. 一 般 而 言 ， 增 大 工 艺 系 统 的 （ ） 才 能 有 效 地 降 低 振 动 强 度 。A. 刚 度 B. 强 度C. 精 度 D. 硬 度23 长 V 形 架 对 圆 柱 定 位 ， 可 限 制 工 件 的 （ ） 自 由 度 。A. 二 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 五 个24 在 磨 一 个 轴 套 时 ， 先 以 内 孔 为 基 准 磨 外 圆 ， 再 以 外 圆 为 基 准 磨 内 孔 ， 这 是 遵 循 （ ） 的 原 则 。A. 基 准 重 合 B. 基

9、准 统 一C. 自 为 基 准 D. 互 为 基 准25 将 钢 加 热 到 发 生 相 变 的 温 度 ， 保 温 一 定 时 间 ， 然 后 缓 慢 冷 却 到 室 温 的 热 处 理 叫 （ ） 。A. 退 火 B. 回 火C. 正 火 D. 调 质26 球 头 铣 刀 的 球 半 径 通 常 （ ） 加 工 曲 面 的 曲 率 半 径 。A. 小 于 B. 大 于 C. 等 于 D. 都 可 以27 下 列 形 位 公 差 符 号 中 （ ） 表 示 对 称 度 位 置 公 差 。A. B. C. D. 28 精 密 模 具 的 精 度 一 般 应 该 达 到 （ ） 。A. 0.5

10、1mm B. 0.1 0.56mmC. 0.05 0.1mm D. 0.005 0.01mm29 高 速 钢 刀 具 的 符 号 （ ） 。A. H B. S C. P D. HSS30 调 质 处 理 就 是 （ ） 的 热 处 理 。A. 淬 火 +低 温 回 火 B. 淬 火 +中 温 回 火C. 淬 火 +高 温 回 火 D. 正 火 +低 温 回 火31 适 合 用 于 机 身 铸 造 件 材 料 的 是 （ ） 。A. 球 墨 铸 铁 B. 普 通 碳 素 钢C. 灰 铸 铁 D. 碳 素 结 构 钢32 数 控 系 统 的 报 警 大 体 可 以 分 为 操 作 报 警 、 程

11、序 错 误 报 警 、 驱 动 报 警 及 系 统 错 误 报 警 ，第 4 页 （ 共 8 页 ）_ _某 个 程 序 在 运 行 过 程 中 出 现 “圆 弧 端 点 错 误 ”， 这 属 于 （ ） 。A. 程 序 错 误 报 警 B. 操 作 报 警C. 驱 动 报 警 D. 系 统 错 误 报 警 。33 定 位 基 准 应 从 与 （ ） 有 相 对 位 置 精 度 要 求 的 表 面 中 选 择 。A. 加 工 表 面 B. 被 加 工 表 面C. 已 加 工 表 面 D. 切 削 表 面34 在 商 业 活 动 中 ， 不 符 合 待 人 热 情 要 求 的 是 （ ） 。A.

12、 亲 切 友 好 ， 宾 至 如 归 B. 主 动 服 务 ， 细 致 周 到 C. 微 笑 大 方 ， 不 厌 其 烦 D. 严 肃 待 客 ， 表 情 冷 漠35 对 切 削 抗 力 影 响 最 大 的 是 （ ） 。A. 工 件 材 料 B. 切 削 深 度C. 刀 具 角 度 D. 刀 具 材 料36 切 削 强 度 和 硬 度 高 的 材 料 ， 切 削 温 度 应 （ ） 。A. 较 低 B. 较 高C. 中 等 D. 不 变37 减 小 （ ） 对 提 高 刀 具 寿 命 影 响 最 大 。A. 切 削 厚 度 B. 进 给 量C. 切 削 速 度 D. 切 削 深 度38 （

13、） 不 属 于 数 控 机 床 。A. 加 工 中 心 B. 车 削 中 心C. 组 合 机 床 D. 计 算 机 绘 图 仪39 在 高 温 下 能 够 保 持 刀 具 材 料 切 削 性 能 的 是 （ ） 。A. 硬 度 B. 耐 热 性C. 耐 磨 性 D. 强 度40 减 小 （ ） 对 提 高 刀 具 寿 命 影 响 最 大 。A. 切 削 厚 度 B. 进 给 量C. 切 削 速 度 D. 切 削 深 度41 将 烧 红 至 约 摄 氏 800 度 的 中 碳 钢 料 随 即 在 密 闭 炉 中 缓 慢 冷 却 ， 这 种 处 理 方 法 称 （ ） 。A. 淬 火 B. 回 火

14、 C. 退 火 D. 调 质42 金 属 材 料 抵 抗 塑 性 变 形 或 断 裂 的 能 力 称 为 （ ） 。A. 弹 性 B. 塑 性 C. 硬 度 D. 强 度43 切 削 过 程 中 ， 工 件 与 刀 具 的 相 对 运 动 按 其 所 起 的 作 用 可 分 为 （ ） 。A. 主 运 动 和 进 给 运 动 B. 主 运 动 和 辅 助 运 动C. 辅 助 运 动 和 进 给 运 动 D. 以 上 都 是44 一 个 物 体 在 空 间 如 果 不 加 任 何 约 束 限 制 ， 应 有 （ ） 自 由 度 。第 5 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 四 个 B. 五 个 C

15、. 六 个 D. 三 个45 在 夹 具 中 ， 用 一 个 平 面 对 工 件 进 行 定 位 ， 可 限 制 工 件 的 （ ） 自 由 度 。A. 两 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 五 个46 在 夹 具 中 ， 较 长 的 V 形 架 用 于 工 件 圆 柱 表 面 定 位 可 以 限 制 工 件 （ ） 自 由 度 。A. 二 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 五 个47 夹 紧 过 程 中 确 定 夹 紧 力 大 小 时 ， 最 好 状 况 是 力 （ ） 。A. 尽 可 能 的 大 B. 尽 可 能 的 小C. 大 小 应 适 应 D. 无 所 谓48 通 常 数 控

16、 系 统 除 了 直 线 插 补 外 ， 还 有 （ ） 。A. 正 弦 插 补 B. 圆 弧 插 补C. 抛 物 线 插 补 D. 余 弦 插 补49 数 控 系 统 所 规 定 的 最 小 设 定 单 位 就 是 （ ） 。A. 数 控 机 床 的 运 动 精 度 B. 机 床 的 加 工 精 度C. 脉 冲 当 量 D. 数 控 机 床 的 传 动 精 度50 数 控 铣 床 的 默 认 加 工 平 面 是 （ ） 。A. XY 平 面 B. XZ 平 面C. YZ 平 面 D. UV 平 面51 ZG270 500 是 （ ） 牌 号 。A. 铸 钢 B. 铸 铁C. 铸 铜 D. 铸

17、 轴 承 合 金52 （ ） 后 的 组 织 ， 硬 度 较 低 ， 便 于 加 工 。A. 正 火 B. 退 火 C. 调 质 D. 回 火53 渗 碳 的 目 的 是 提 高 钢 表 层 的 硬 度 和 耐 磨 性 ， 而 （ ） 仍 保 持 韧 性 和 高 塑 性 。A. 组 织 B. 心 部 C. 局 部 D. 表 层54 床 身 是 机 床 的 主 体 ， 铣 床 大 部 分 部 件 都 安 装 在 床 身 上 ， 铣 床 床 身 一 般 用 （ ）铸 成 ， 并 经 过 精 密 的 切 削 加 工 和 时 效 处 理 。A. 铸 钢 B. 球 墨 铸 铁C. 优 质 灰 口 铸 铁

18、 D. 可 锻 铸 铁55 具 有 较 好 的 综 合 切 削 性 能 的 硬 质 合 金 ， 其 牌 号 有 YA6、 YWl、 YW2 等 ， 这 类 硬 质合 金 称 为 （ ） 硬 质 合 金 。A. 钨 钴 类 B. 钨 钛 钴 类C. 涂 层 D. 通 用56 为 了 降 低 硬 度 ， 提 高 塑 性 ， 细 化 晶 粒 ， 消 除 内 应 力 ， 以 改 善 切 削 加 工 性 能 和 机 械 性能 应 进 行 （ ） 处 理 。A. 退 火 B. 低 温 回 火 C. 淬 火 D. 正 火57 铸 铁 零 件 的 精 密 磨 削 和 超 精 磨 削 ， 应 选 用 （ ） 砂

19、 轮 。第 6 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 金 刚 石 B. 刚 玉 类C. 碳 化 硅 类 D. 没 有 特 殊 要 求58 金 属 切 削 刀 具 切 削 部 分 的 材 料 的 硬 度 要 高 于 被 加 工 材 料 的 硬 度 ， 常 温 下 硬 度 应 （ ） 。A. HRC40 50 间 B. HRC50 60 间C. HRC60 以 上 D. HRC20 30 间59 工 件 定 位 时 ， 被 消 除 的 自 由 度 少 于 六 个 ， 且 不 能 满 足 加 工 要 求 的 定 位 称 为 （ ） 。A. 欠 定 位 B. 过 定 位C. 完 全 定 位 D. 不 完

20、全 定 位60 重 复 限 制 自 由 度 的 定 位 现 象 称 之 为 （ ） 。A. 完 全 定 位 B. 过 定 位C. 不 完 全 定 位 D. 欠 定 位61 工 件 定 位 时 ， 仅 限 制 四 个 或 五 个 自 由 度 ， 没 有 限 制 全 部 自 由 度 的 定 位 方 式 称 为 （ ） 。A. 完 全 定 位 B. 欠 定 位C. 不 完 全 定 位 D. 过 定 位62 工 件 定 位 时 ， 下 列 哪 一 种 定 位 是 不 允 许 存 在 的 （ ） 。A. 完 全 定 位 B. 欠 定 位C. 不 完 全 定 位 D. 合 理 定 位63 刀 尖 半 径

21、左 补 偿 方 向 的 规 定 是 （ ） 。A. 沿 刀 具 运 动 方 向 看 ， 工 件 位 于 刀 具 左 侧B. 沿 工 件 运 动 方 向 看 ， 工 件 位 于 刀 具 左 侧C. 沿 工 件 运 动 方 向 看 ， 刀 具 位 于 工 件 左 侧D. 沿 刀 具 运 动 方 向 看 ， 刀 具 位 于 工 件 左 侧64 设 G01 X30 Z6， 执 行 G91 G01 Z15 后 ， 正 方 向 实 际 移 动 量 （ ） 。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 17mm65 各 几 何 元 素 间 的 联 结 点 称 为 （ ） 。A. 基 点 B. 节 点

22、 C. 交 点 D. 中 点66 程 序 中 指 定 了 （ ） 时 ， 刀 具 半 径 补 偿 被 撤 消 。A. G40 B. G41 C. G42 D. G4367 设 H01=6mm， 则 G91 G43 G01 Z-15.0； 执 行 后 的 实 际 移 动 量 为 （ ） 。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 17mm68 用 12 的 刀 具 进 行 轮 廓 的 粗 、 精 加 工 ， 要 求 精 加 工 余 量 为 0.4， 则 粗 加 工 刀 具 圆 心相 对 与 轮 廓 单 边 的 偏 移 量 为 （ ） mm。A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4

23、D. 0.4第 7 页 （ 共 8 页 ）_ _69 数 控 机 床 的 标 准 坐 标 系 是 以 （ ） 来 确 定 的 。A. 右 手 直 角 笛 卡 尔 坐 标 系 B. 绝 对 坐 标 系C. 相 对 坐 标 系 D. 增 量 坐 标 系70 执 行 下 列 程 序 后 ， 累 计 暂 停 进 给 时 间 是 （ ） 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G

24、00 Z55.0N10 M02A. 3 秒 B. 2 秒 C. 1002 秒 D. 1.002 秒 71 在 数 控 铣 床 上 铣 一 个 正 方 形 零 件 （ 外 轮 廓 ） ， 如 果 使 用 的 铣 刀 直 径 比 原 来 小1mm， 则 计 算 加 工 后 的 正 方 形 尺 寸 （ ） 。A. 小 1mm B. 小 0.5mm C. 大 1mm D. 大 0.5mm72 执 行 下 列 程 序 后 ， 钻 孔 深 度 是 （ ） 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 补 偿 值 2.00mm）A. 48mm B. 52mm C. 50mm D. 54mm

25、73 执 行 下 列 程 序 后 ， 镗 孔 深 度 是 （ ） 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（ H02 补 偿 值 2.00mm）A. 48mm B. 52mm C. 50mm D. 54mm74 数 控 机 床 工 作 时 ， 当 发 生 任 何 异 常 现 象 需 要 紧 急 处 理 时 首 先 应 启 动 （ ） 。A. 程 序 停 止 功 能 B. 暂 停 功 能C. 急 停 功 能 D. 断 电 保 护75 热 继 电 器 在 控 制 电 路 中 起 的 作 用 是 （ ） 。A. 短 路 保 护 B. 过 载 保 护C. 失 压 保 护 D. 过 电 压

26、保 护76 数 控 机 床 加 工 调 试 中 遇 到 问 题 想 停 机 应 先 停 止 （ ） 。A. 冷 却 液 B. 主 运 动C. 进 给 运 动 D. 辅 助 运 动 77 数 控 机 床 电 气 柜 的 空 气 交 换 部 件 应 （ ） 清 除 积 尘 ， 以 免 温 升 过 高 产 生 故 障 。A. 每 日 B. 每 周C. 每 季 度 D. 每 年第 8 页 （ 共 8 页 ）_ _78 影 响 数 控 加 工 切 屑 形 状 的 切 削 用 量 三 要 素 中 （ ） 影 响 最 大 。A. 切 削 速 度 B. 进 给 量C. 切 削 深 度 D. 每 齿 进 给 量

27、79 在 数 控 机 床 上 使 用 的 夹 具 最 重 要 的 是 （ ） 。A. 夹 具 的 刚 性 好 B. 夹 具 的 精 度 高C. 夹 具 上 有 对 刀 基 准 D. 夹 具 简 单80 数 控 机 床 加 工 零 件 的 程 序 编 制 不 仅 包 括 零 件 工 艺 过 程 ， 而 且 还 包 括 切 削 用 量 、 走 刀路 线 和 （ ） 。A. 机 床 工 作 台 尺 寸 B. 机 床 行 程 尺 寸C. 刀 具 尺 寸 D. 机 床 电 压二 、 判 断 题 （第 81 题 第 100 题 ，将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 。正 确 的 填 “ ”，错 误 的

28、 填 “”，每 题 1 分 ，满 分 20 分 ）81. K 类 硬 质 合 金 刀 片 适 合 于 加 工 钢 材 。 （ ）82. 正 火 和 退 火 一 般 安 排 在 粗 加 工 前 ， 作 用 是 降 低 硬 度 ， 消 除 残 余 应 力 。 （ ）83. 数 控 机 床 加 工 过 程 中 可 以 根 据 需 要 改 变 主 轴 速 度 和 进 给 速 度 。 （ ）84. 刀 具 半 径 补 偿 是 一 种 平 面 补 偿 ， 而 不 是 轴 的 补 偿 。 （ ）85. 点 的 投 影 永 远 是 点 ， 线 的 投 影 永 远 是 线 。 （ ）86. 世 界 上 著 名

29、的 数 控 系 统 生 产 厂 家 有 日 本 FANUC 公 司 、 德 国 SIEMENS 公 司 、 西 班牙 FAGOR 公 司 等 。 （ ）87. 含 硫 化 极 压 剂 的 切 削 油 常 用 于 铜 的 加 工 。 （ ）88. 同 一 工 件 ， 无 论 用 数 控 机 床 加 工 还 是 用 普 通 机 床 加 工 ， 其 工 序 都 一 样 。 （ ）89. 数 控 铣 床 属 于 点 位 控 制 的 数 控 机 床 。 （ ）90. 卧 式 加 工 中 心 不 适 合 箱 体 类 件 加 工 。 （ ）91. 图 形 模 拟 不 但 能 检 查 刀 具 运 动 轨 迹

30、是 否 正 确 ， 还 能 查 出 被 加 工 零 件 的 精 度 。 （ ）92. 数 控 机 床 工 件 坐 标 系 的 零 点 可 以 随 意 设 定 。 （ ）93 光 栅 尺 是 绝 对 式 检 测 装 置 。 （ ）94 塑 料 滑 动 导 轨 比 滚 动 导 轨 的 摩 擦 系 数 大 。 （ ）95 半 闭 环 进 给 伺 服 系 统 只 能 采 用 增 量 式 检 测 装 置 。 （ ）96. 尺 寸 链 必 然 是 封 闭 的 ， 且 个 尺 寸 环 按 一 定 的 顺 序 首 尾 相 接 。 （ ）97. 圆 弧 插 补 用 圆 心 指 定 指 令 时 ， 在 绝 对 方 式 编 程 中 I、 K 还 是 相 对 值 。 （ ）98. 暂 停 指 令 G04 不 是 模 态 指 令 。 （ ）99. 组 合 夹 具 一 次 性 投 资 大 ， 一 般 只 用 于 大 量 生 产 。 （ ）100. 高 速 钢 是 一 种 含 合 金 元 素 较 多 的 工 具 钢 ， 由 硬 度 和 熔 点 很 高 的 碳 化 物 和 金 属 粘 结剂 组 成 。 （ ）该 试 题 答 案 请 访 问 ： http:/