干船坞止水帷幕监理细则.doc

1、威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则、工程简介一、工程简介1.工程名称：威海船厂整体搬迁扩建工程临时围堰、止水帷幕工程2.工程地点：山东新船重工有限公司厂区内3.工期要求：工期为 9 个月4.质量控制目标：合格5. 参建各方：业 主：山东新船重工有限公司设 计：中交第一航务工程勘察设计研究院有限公司监 理：山东港通工程管理咨询有限公司施 工：葛洲坝集团第六工程有限公司二、监理任务范围：工程质量、进度、投资、安全控制。三、监理的阶段：施工阶段。四、工程特点：船坞施工围堰建造、监护及拆除（围堰为重力式沉箱结构，总长度约为 387.75m，包括 3码头及 2码头东侧的顺岸码头） 。五、编制依据1

2、 港口工程质量检验评定标准 JTJ 221982 防波堤设计与施工规范 JTJ 298983 重力式码头设计与施工规范 JTJ 290984 水运工程混凝土施工规范 JTJ 26896 5 监理规划6 建设工程监理规范 GB 5031920007有关设计文件、技术要求、施工阶段的质量控制一、质量控制的原则：1.坚持质量第一、提高质量意识。工程质量控制是监理工作的重中之重,必须在整个工程建设中坚持质量第一，质量意识贯穿于监理工作每个环节。2.坚持全过程质量控制，加强预控。施工阶段质量控制，应对重点工序、薄弱环节可能出现的工程质量问题采取预控，即：事先分析在施工中可能产生的问题，提出对应措施，消减

3、各种隐患和质量问题的发生。二、质量的事前控制1、对单位、分部、分项工程进行划分，并确定各自的质量标准，明确质量要求。2、对现场设立的定位导标、水准尺、测深水跎等进行测设、验收。3、对承包商进场船机、设备进行审查。威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则4、督促承包单位建立并完善其质量保证体系、技术保证体系、安全保证体系。5、检查工程使用的原材料“三证”是否齐全，质量是否满足设计和规范要求，并按规范规定抽样送检。监理工程师按照相关规范要求进行平行试验，平行试验计划见下表：序号材料 名称 检测项目 承包商检测频率 平行检测频率1 水泥 安定性、凝结时间、细度同一生产厂家、同品种、同一等级、同批号且

4、连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批每批次/2000t（袋装）每批次/5000t（散装）2 钢筋 抗拉强度、伸长率、冷弯 每批次/60T 每批次/600T3 砂 筛分析、密度、含泥量、泥块含量 每批次/600t 每批次/6000t4 石子筛分析、密度、含泥量、泥块含量、针片颗粒含量同一批号、炉号、同一规格、同一交货状态/600t每批次/6000t5 外加剂 物理性能、混凝土性能 抽检 106 块石 饱水抗压强度 每批次/每处料源 7 石渣 含泥量、20以下粒径含量 每批次/10000m 3 每批次/100000m38 混凝土 抗压强度 规范要求 抽检 109

5、 土工布单位面积质量、厚度、孔径、渗透系数、抗拉强度、延伸率、与岩土间得摩擦系数每批次/10000m 2 每批次/100000m29、检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，正式使用前要进行校验或校正。10、审查承包商提交的施工组织设计，要点如下：控制要点 控制标准 控制措施进度计划 合同要求 审查施工进度计划是否满足合同工期要求，分析进度计划是否合理质量保证体系 合同要求 是否满足合同要求及有关规定，体系是否健全。材料、人力、机械、设备供应计 工期要求审查人、财、物、机供应计划，是否满足施工要求及进度计划要求。威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则划施工方案 验收规范 审查工艺方案

6、合理性、可行性，是否满足进度要求，工艺方案所涉及费用是否满足合同要求，是否给业主带来支出。三、事中控制（一） 、原材料质量控制1、控制目标：本工程使用的材料质量满足设计及规范要求。2、控制依据：设计文件要求，相关规范及标准要求。3、控制方法：（1）检查承包商对原材料订货、采购、运输、质量保证体系。（2）工程用原材料必须经监理工程师验收合格后方能使用，本工程主要检测材料为水泥,检验验收项目如下：现场实物检查：水泥品种、规格是否符合设计及规范要求。对需复验的材料，监理工程师见证取样，同时作好材料见证取样台帐。对质量不合格、资料不全的原材料，工程师不予验收，并指令承包商补全资料或限期清运出场。（二）

7、 、机械设备控制：1、高喷孔钻孔机具满足在施工地层钻进成孔能力或携带喷射管钻进成孔能力。2、高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器密封可靠，喷射管体具有足够刚度。3、搅拌机应保证浆液拌制均匀。4、灌浆泵额定压力不应小于设计规定压力的 1.2 倍，流量应满足施工规范要求。5、用于各类泵或输送管路的压力表应通过计量核定。6、空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。7、高喷台车的旋转、提升的性能应满足设计。检验方法：审查承包商上报的设备报审表，核对进场设备，重点对计量器具进行计量鉴定检查。（三）施工工艺过程监理控制1.施工基线、桩位放样定位放线验收：要求承包商依据设计文件和规范要求进行止水帷幕轴

8、线放线，自检合格后报监理工程师进行验收，同时附报验资料，经监理工程师确认后进行布线放点、编制桩位图。2. 水下挖泥施工质量控制威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则2.1 基槽标高达到设计要求，各部位开挖断面宽度满足设计要求。2.2 抓斗式挖泥船清淤、基槽开挖时，质量控制的重点是淤泥清除率和超深超宽值控制。2.3 通过 DGPS 定位系统和 RTK、潮位遥报仪精确地确定抓斗浚挖的平均位置和深度。2.4 抓斗挖泥船开挖土层疏浚物时，可先粗挖，即布斗间隔大些，挖深值取较大值；开挖至接近基槽底部时，须精挖，即布斗较密，挖深值取较小值，保持基槽底开挖的平整度和尽量避免超深和超宽挖泥。挖泥清渣质量控制

9、标准：水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法见下表：挖泥清渣质量控制标准序号 项 目允许偏差（mm）检验单位和数量单元测点 检验方法、类土 8001 平均超深类土 5001用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值、类土 20002 每边平均超宽类土 2000每个断面（每 10m一个断面且不少于三个断面）2在全部断面上量测取各边，取平均值3. 水下炸礁施工质量控制3.1 测量定位准确，每排用全站仪定位偏差控制在300mm 以内，确保一次炸礁成功。3.2 钻孔达到设计标高，进行孔深三级检查。3.3 炮工按设计要求装药，装药到底并保证药包连接，每个起爆体采用 2发雷管准爆，超过 2 管药则加装爆体

10、。基槽炸礁质量标准：岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差检验数量和方法序号 项目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法1 平均超深 500每个断面（5m 一个断面）且1用回声测深仪或测深砣检查 1-2m 一个点取平均值威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则2每边平均超宽 1000不少于三个断面 2在全部断面图上量测各边取平均值4. 基床抛石施工质量控制4.1 抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理，基槽底当其回淤沉积物含水率小于 150%，厚度大于 0.2m 时，应清除。4.2 基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，且不宜低于 0.5m。4.3 基床顶宽不得小于设计宽度。

11、4.4 对回淤严重的区域，要有防淤措施。4.5 基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。4.6 抛石前应考虑水流、风浪、水位对抛石位置的影响，应先试抛确定船位。勤对导标，棱镜常检测，对准位置，确保基床顶宽不小于设计宽度，勤摸水深。掌握宁低勿高的原则。4.7 粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下 0.50.8m 范围应细抛。基床抛石质量控制标准：水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号 项目 允许偏差 检验单元和数量 单元测点 检测方法1 基床顶标 +0-20cm每 510 米一个断面且不少于三个断面12 米一个点且不少于3 点2 基床边线 +400cm每一个断面（每510 米一个断面）

12、 2用回声测探仪或测深水砣检查5基床夯实施工质量控制51 基床厚度为 0.5m 厚，不用分层；范围为沉箱底宽各加 1 米；夯实要按照先基床中间，后两边的顺序夯。52 夯实前：用潜水组对抛石层顶面进行粗平，防止倒锤，粗平允许偏差为15cm。 53 夯锤落距控制在离基床 23m，保证规范要求的每锤的冲击能大于120kJ/。实要注意控制夯击能，以免基床石被夯的太碎，影响施工质量。54 夯实方法：采用纵、横间均邻接压半夯，并分两遍方法，夯点间距允许偏差为15CM；防止基床局部隆起和漏夯。55 夯击次数：按规范要求，定每点 8 次。56 夯实船驻位；采用棱镜立在船头，由陆上全站仪跟踪定位控制方法。57

13、验夯：威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则在已夯实好的基床范围内任选 10m 一段，复打一夯次，其平均沉降量不大于 3cm 即为合格。任取夯实、整平 10m 一段，基床选三个断面，测点间距为 12m，整个断面不小于三个点。夯沉量通过导杆和塔尺将测点引出水面用水准仪观测，导杆和塔尺要求有一定的刚度，平直无弯曲。6基床整平施工质量控制根据设计要求，升浆砼基床需细平，采用二片石找平。首先潜水员对基床局部高低点进行去高补低粗平处理后，再结合抛石方驳进行 510kg 的二片石细平处理，直到基床顶饱满。61 整平验收：验收工具：水准仪、测深尺、杆。方法：水上方驳定位，水下由潜水员扶尺，陆上用水准仪测高

14、程的方法进行验收。62 质量检验方法：采用 2 米一个断面，1 米一个点，测钢轨内侧和中线处。采用 4 条轨道整平时每个断面的单元测点数为 6 个。63 根据类似工程施工经验，在进行基床整平时，预留 810cm 的沉降量。7土工布铺设施工质量控制基床土工布铺设质量的好坏，直接影响到升浆施工的质量，最终影响到帷幕止水施工的质量，因此土工布铺设是湿法施工的关键工序之一。71 土工布质量技术指标是否满足设计和规范要求；72 由潜水员在水下将陆上浸湿的土工布铺设，保证在沉箱趾下进去250mm 左右，另一边在升浆碎石与挖泥面上卷 250mm 左右，然后在土工布面上压中块石，以防水流将其破坏，块石间距 1

15、 米，网格状布置。73 基床两侧的土工布铺设完成后，及时进行沉箱安装与压脚石渣回填，以利于升浆砼施工。74 潜水员每 30 米段进行检查，防止有漏铺，或搭接长度不够设计要求，达不到灌浆效果，要求潜水员严格检查并配水下摄像机进行摄像，陆上进行监测。8抛石基床升浆止水施工质量控制81 施工前，先进行施工工艺试验，根据升浆工艺试验确定升浆压力，砂浆的流动度等性能参数以及施工参数。82 检验原材料质量规格指标；威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则83 检查配合比设计确定砂浆的配合比：砂浆要有良好的流动性和深入性，能完全充填碎石的空隙。确保施工中没有太大的离析且有适当的膨胀率，硬化后具有必要的抗压强

16、度和粘结力。具有足够的耐久性和水密性。84 先用金刚石钻具扫孔至基床底，然后锤打带锥头注浆管和观测管，使其到达基床底面，然后采用大流量水流冲洗钻孔 510min。防止碎石粒以及石屑粉末进入注浆管堵塞管道造成废孔。85 压浆：压浆压力：00.3MPa。为便于施工控制，一泵一孔一一对应压浆。注浆过程中，严格控制好每台注浆泵的排出流量，使灌注段的浆液面均衡上升。开灌前先灌注稀水泥砂浆，润湿管道，有利于砂浆在管道内的流畅，然后再灌注水泥砂浆。应先灌注基岩面较低的灌注管。灌注管埋入已灌水泥砂浆中的深度不得低于 0.5m。随着已灌浆液在骨料中的上升与扩散，浆液注入会逐渐变得不顺畅，灌注压力超过设计压力。此

17、时应提升灌注管，提管后下口埋深不小于 0.5m，每次提升高度不能超过 50cm。整个水下压浆过程必须连续进行，没有异常情况灌注过程中不能随便停机或停止注浆。当注浆面上升至设计高程时，灌注管下口仍要保持正常的埋深，间歇压浆不进浆，出现憋压现象或孔口返浆，此时拔管结束，转下一孔位。搞好防漏浆工作，施工前以及施工中派潜水员下水检查对可能造成漏浆的部位进行抛石或用袋装砼封堵。施工中注意观察浆液面上升情况，有疑问马上找潜水员下水检查处理。砂浆制作时，砂应过筛，同时贮浆桶上也应挂筛过滤。86 基床升浆砼质量检查基床升浆砼主要起止水作用，则升浆检查应满足渗透系数小于 3 吕荣的要求，压水试验检查结合沉箱下旋

18、喷灌浆和帷幕灌浆压水试验进行。9旋喷灌浆施工质量控制91 先进行灌浆试验，包括配合比试验和典型段试验，确定配合比，选定喷射流量、压力、旋喷和提升速度等工艺参数。试验结束后，指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并检查试验成果。92 旋喷灌浆前，对孔位、孔偏斜率等进行检查验收。钻孔斜偏差不大于1/150，孔口加盖保护，并采取措施防止坍孔，钻孔深度以入中风化岩 50cm 为基准终孔。威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则93 对材料、浆液配合比等进行检查验收。制浆材料称量误差应不大于 5%，水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于 90s，使用高速搅拌机时，不少于 30

19、s。从开始制备至用完的时间小于 4h，浆液在使用前必须严格过滤，防止结块水泥及杂物堵塞管路及喷嘴， 并定时检测其密度，浆液温度保持在540之间，低于或超过此标准的视为废浆。94 旋喷：灌浆分排分序进行。每排孔分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于 24h。旋喷灌浆施工中，对喷射管的插入深度、施工工艺参数进行检查验收下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。每次旋喷完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路，检查磨损情况，如有损坏及时更换。当喷头下至设计深度，应先进行试喷，按规定参数送浆、水、气进行静喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷，若中途发生故障，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断。同时进行

20、检查，解除故障，开喷后将喷头下至停喷点以下0.2m，重新提升、喷射。95 注浆：旋喷结束后，利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。96 施工过程中做好记录。97 旋工结束 28 天后，按照设计要求钻孔取芯进行压水检查，孔位结合帷幕检查孔施工。10帷幕灌浆施工质量控制101 灌浆试验，灌浆作业开工前 28 天，检查验收本合同编制的详细试验大纲。灌浆试验结束后，检查验收试验的详细记录和试验分析成果。灌浆试验包括浆液试验和典型段灌浆试验。1）浆液试验进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时

21、间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。2）典型段灌浆试验选择地质条件有代表性的区段作为灌浆试验区。选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，检查验收威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则灌浆试验成果。102 灌浆根据沉箱安放的先后次序进行施工。先施工两边排孔，后施工中间排孔，同一排灌浆孔均按分序施工逐序加密的原则进行。103 灌浆材料以纯水泥浆为主，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于 3

22、2.5R 级，每批水泥有出厂合格证，不得使用受潮结块或过期水泥。水泥浆拌制后，其搅拌时间不得大于水泥浆液初凝时间。当吃浆量很大，根据需要，可加入砂子制成水泥砂浆。103 灌浆压力一般通过灌浆试验确定。但帷幕表层孔段的灌浆压力不宜小于 11.5 倍的帷幕工作水头，帷幕底部灌浆压力以 23 倍的工作水头为宜。104 灌浆段的长度，表层第一段不宜大于 2.0m，以下各段一般采用5.0m，在吃浆量大和严重坍孔处应适当缩短。在吃浆量很小的地段可适当加长。105 钻孔进行统一编号，孔位与设计位置的偏差不大于 10cm，孔壁平直完整，孔深符合设计规定，实际孔位、孔深应有记录。钻孔结束后，应对孔深、孔斜和孔底

23、残留物等进行检查，不符合要求的，应及时处理，其孔向偏差不得大于下表规定。最大允许偏差孔深（m） 20最大允许偏差（m） 0.25106 钻孔结束后，灌浆前进行冲洗，采用压力水冲洗，冲洗水压不大于该段灌浆压力的 80%。107 在灌浆过程中对灌浆压力的控制，应结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。一般当吸浆率较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力，当吸浆率较大时，应灌浓浆，分级升压。108 工程质量检查帷幕灌浆检查孔应在下述部位：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料

24、和试验成果的分析，综合评定。压水合格标准 q3Lu检查孔检查评定标准：接触段的合格率应为 100%，以下各段的合格率应在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的 150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。11陆上深层水泥搅拌桩施工质量控制威海船厂整体搬迁扩建工程止水帷幕监理细则111 机具性能和施工工艺各项技术参数是控制搅拌桩质量的依据，施工前应验收检验并进行实际标定。112 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%，桩位的偏差不大于 50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。113 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆

25、经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。114 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。115 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5 米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 10 秒-20 秒，以保证桩头密实均匀。深层搅拌桩复合地基质量检验标准详见下表：深层搅拌桩复合地基质量检验标准允许偏差或允许值项目序号 检查项目 单位 数值 检查方法1水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量计3 桩体强度 设计要求 钻孔取芯或其他规定方法主要项目4 地基承载力 设计要求 按规定办法1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间2 桩底标高 mm 200 测机头深度3 桩顶标高 mm 100 水准仪4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量5 桩径0.04D用钢尺量6 垂直度 % 1.5 经纬仪一般项目7 搭接 mm 200 用钢尺量四、事后控制1.工程竣工后，应在 1428d 后请检测部门进行地基承载力检验。、施工阶段的进度控制一、进度的事前控制1.工程开工前要求承包商依据工程项目总进度计划，编制强夯工程进度计