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1、焊接基础知识教学焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热

2、）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下?锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上?铜焊） 。其中手工电弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。单元2、手工电弧焊（一）电弧焊的特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。什么叫电弧？在两电极间的气体介质

3、中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。如图1所示。图1 手工电孤焊示意图焊接时如何区分熔池和熔渣？焊接时，焊条垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗红色，流动性

4、较好的液体是熔渣，应当注意的是熔渣不应该超前。（二）手弧焊的所用设备和工具提问：手弧焊主要设备是什么？1、设备手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流） 。1) 弧焊变压器：它实际上是一种特殊的降压变压器。它将220伏或380伏的电源电压降到6080伏 （即焊机的空载电压）以满足引弧的需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压（3040伏） 。输出电流从几十安到几百安，可根据需要调节电流的大小。弧焊变压器结构简单，价格便宜，工作噪声小，使用可靠，维修方便，应用很广。缺点是

5、焊接时电弧不稳定。直流弧焊发电机：是由交流电动机和直流发电机组成，电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好，但结构复杂，噪声大，价格高，不易维修。因此，只应用在对电流有要求的场合。另外，因耗材多，耗电大，故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接

6、法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的，它采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。型号的编制次序及含义如图3及表1所示。表1 电焊机型号代表字母及数字大类 小类 基本规格名称 代号 名称 代号焊接发电机 A 下降特性平特性多特性XPD额定电流（A）焊接变压器 B 下降特性平特性XP焊接整流器Z 下降特性平特性多特性XPD提问： 1、BX1-300-1型号电焊机各字母和数字的含义？2、工具1) 焊接电缆：它是焊接专用电缆线，用紫铜制成，要求有一定的截面积，良好

7、的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。（三）电焊条1、焊条的组成和作用焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有1.6、2.5 、3.2、4 、5、6毫米几种，长度

8、200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为 3.2毫米，长度为350毫米。）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是： 机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。 改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。2、电焊条的分类1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条

9、。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条） 、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。3、碳钢焊条的编制碳钢焊条的型号由字母“

10、E”四位数字组成。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度420Mpa) 和E50(熔敷金属抗拉强度490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条的焊接位置， “0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊） ， “2”表示焊条适用于平焊及平角焊， “4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，见表2。表2 焊接电源种类及药皮类型数字 药皮类型 焊接电源种类与极性00 特殊型 交流或直流正反接01 钛铁矿型 交流或直流正反接03 钛钙型 交流或直流正反接08 石墨型 交流或直流正反接10 高纤维素钠

11、型 直流反接11 高纤维素钠型 交流或直流反接12 高钛钠型 交流或直流正接13 高钛钾型 交流或直流正反接14 铁粉钛型 交流或直流正反接15 低氢钠型 直流反接16 低氢钾型 交流或直流反接18 铁粉低氢型 交流或直流反接20 氧化铁型 交流或直流正接22 氧化铁型 交流或直流正反接23 铁粉钛钙型 交流或直流正反接24 铁粉钛型 交流或直流正反接27 铁粉氧化铁型 交流或直流正接28 铁粉低氢型 交流或直流反接提问：2 、E4303和 E4315型号焊条表示的意义？（四）手工电弧焊技术1、电焊机的接线方法如图4所示。2、电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划

12、擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。3、运条电弧引燃后，迅速将焊条提起24毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。、手工电弧常用的运条方法：）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深

13、，但焊缝的宽度较窄。2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。5、焊缝的起头和收尾1）焊缝的起头提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采

14、用三种方法：划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。（五）焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范） 。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数，

15、多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径 d(单位mm)的关系式为：I = (35-55)d）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的

16、焊接电流大。提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求

17、的焊缝尺寸。、焊条角度的选择单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口（一）焊缝的接头形式手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种，如图5所示（二）焊缝的空间位置按焊缝的空间位置不同可分为：、平焊：水平面的焊接；如图6(a) 所示。、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如图6(b)所示。、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如图6(c) 所示。、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。如图6(d)所示。（三）坡口对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡

18、口。对接接头常见的坡口形状如图7所示。单元4、常见的焊接缺陷及其产生的原因在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。（一）焊缝尺寸不符合要求主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：、焊接坡口不合适。、操作时运条不当。、焊接电流不稳定。、焊接速度不均匀。、焊接电弧高低变化太大。（二）咬边主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。（三）夹渣主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：1、焊接材料质量不好。2、接电流太小，焊接

19、速度太快。（四）弧坑主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。（五）焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技术不佳。（六）气孔主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是：1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。2、焊接区域保护不好。3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。单元5、手工电弧焊安全技术在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不

20、遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。（一）预防处电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工进行连接。3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。8、

21、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或 热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰 磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等） ，如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。4、焊补储存过易燃物的容器（如

22、汽油箱等）时。焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。2、焊接时要穿工作服，防止弧光灼伤皮肤。3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。4、在工作场地和人多的地方，尽可能地使用遮光板，避免周围人受弧光伤害。（五）焊接时生产高温金属飞溅物，同时使用过的焊条头及焊件温度也很高，因此应注意防止烫伤。在焊接场所，要戴好电焊手套，禁止用赤裸的手触摸焊条头和焊件，穿戴好工作服，裤子要盖过脚面或戴脚盖。清潭时，要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。