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1、机加工基础题库(机修)一、判断题:1、 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。（ ）2、 螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。( )3、 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。( )4、 减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。( )5、 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。( )6、 标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。( )7、 硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。( )8、 铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。( )9、 机械是机器和机构的总称，而机构又是由相互之间能做相对运动的物体，即零件组成。( )

2、10、 大型铸件出现裂缝，若热件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔， 然后再以加强板固定，也可以用金属扣合法进行修复。( )11、 尾座孔研磨棒由两支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的全部形状误差。( )12、 量棒又称检验棒，心棒，在机修作业中用于测量机床主轴的经向圆跳动，轴向窜动，各传动轴之间的同轴度，平行度和相交角度，轴线与平面的平行度，垂直度以及轴线之间距离测量的标准。( )13、 精密水准仪的特点，望远镜的放大倍数率不小于 40 倍，水准管分划值小于 2/2mm，带有平行玻璃板测微器读数装置，最大分划值可达到 0.05mm，带有通用的精密水准尺。( )14、 合像水平仪是用来调整

3、水平位置微小角度偏差角度值的仪器，在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平，测量各种机床或各类设备的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件相对位置的平行度和垂直度等。( )15、 开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵机构及手柄的用途之后，以手动检查各机构的工作情况，必须用手转动机床主传动电动机轴，如果该轴不能自由转动时，则可开动主传动电动机。( )16、 机械设备二级保养，设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期大修，称为机械设备二级保养。( )17、 高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用磨削到达所要求的几何精度。( )18、

4、对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜，电石墨电极的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用球形电石墨在导轨面上进行淬火。( )19、 空运转试验中的检查内容之一；空运转自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于 5min，在最高转速时的运转时间不少于 30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过 80C。( )20、 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面，读数头转至测量垂直平面直线度的 a 处，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差标准线。( )21、 T68 主轴结构是三层结构，改进后的二层三轴结构多了一层配合误

5、差，轴承误差，三层结构支撑零件多，主轴刚性低，主轴刚套与空心轴的润滑因难，这些缺点都会对额加工工件孔的精度产生很大的影响，当前产生的镗床基本上主轴结构都为二层结构。( )22、 声级计分为普通声级计和精密声级计，普通声级计频率范围为 208 000Hz，固有误差为1.5dB，精密声级计频率范围，2012 500Hz，固有误差为0.7HZ。( )23、 发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。（ ）二、选择题：24、 斜垫铁的斜度为（ C ），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。A、1：2 B、1：5 C、1：10 D、1：2025、 圆柱齿轮传动均用于两

6、( B )轴间的传动。A、相交 B、平行 C、空间交叉 D、结构紧凑26、 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以( B )为基准。A、一条中心线 B、两条中心线C、一条或两条中心线 D、三条中心线27、 分度头的传动机构为( C )。A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构 C、蜗杆传动机构 D、链传动机构28、 錾削时的切削角度，应使后角在( D )之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、1015 B、1218 C、1530 D、5829、 调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条( D )。A、锯削省力 B、锯削费力 C、不会折断 D、易折断3

7、0、 锉刀在使用时不可( B )。A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用C、作手锤用 D、侧面31、 后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为( C )。A、2030 B、3045 C、5055 D、557032、 钻孔一般属于( C )。A、精加工 B、半精加工C、粗加工 D、半精加工和精加工33、 使用绝缘用具的规则中的要求：每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验( D )不准使用。A、不合格证明 B、出厂证明 C、检验不合格 D、合格证明34、 用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下熔断器并挂上(

8、D )，使用安全可靠的绝缘工具。A、安全牌 B、危险牌 C、断电牌 D、警告牌35、 起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁超负荷起吊，( D )及起吊固定在地面或其他设备上的物体。A、乱拖乱拉 B、东拉西扯 C、不规范 D、歪拉斜吊36、 货物应先吊起，200mm，检查无异常时再起吊，必须保持货物平稳，对钢丝绳使用夹钳时，夹钳应不少于 4 个。起吊较长的货物时，( D )，禁止用身体的重量来保持货物的平衡。A、应放松 B、绳索应拉开 C、应拉紧 D、绳索应拉住37、 钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300mm

9、，用卡子连接绳套时，卡子不得少于( D )。A、6 个 B、5 个 C、4 个 D、3 个38、 常用的传动装置的传动方式有机械传动，液压(气压)传动和( D )传动。A、电动 B、液压 C、水利 D、电气39、 液压泵用以向系统提供一定流量和压力的液压油，泵根据( D )分为定量泵，变量泵，按结构分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺旋泵等。A、工作量 B、转动量 C、大小 D、输油量40、 换向阀，作用是利用阀芯在阀体内的相对运动，接通或关闭油路，改变( D )。A、液流流量 B、液流回路 C、液流压力 D、液流方向41、 电镀在金属表面形成金属渡层，以补偿零件表面磨损和改善性能的( D )。A、

10、磨削技术 B、装修技术 C、改变技术 D、修复技术42、 修复工艺的选择，( A )用应低于新件制造成本，但也不排除抢修设备而急用的较贵的，时间最短的收效最快的修复工艺。A、修复费 B、调整费 C、处理费 D、劳务费43、 大齿轮、小齿轮的修理，若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后按样板锉齿，若( D )，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。A、一般磨损 B、正常磨损 C、磨损较轻 D、磨损严重44、 曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过度圆角的表面裂纹及内部缺陷，过度圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成

11、( D )后继续使用。A、圆滑圆弧 B、精细圆弧 C、标准角度 D、光滑圆弧45、 修轴换套：新套以 00.03mm 过盈量压入轴座装在机架上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出( D )。A、空刀 B、磨量 C、预磨量 D、间隙46、 对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴，转子轴之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的( D )中出现内伤，裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。A、内部 B、旋转部位 C、漏掉检查 D、金属组织47、 对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损，拉毛、( D )等缺陷。A、锈蚀 B、断裂 C、内伤 D、烧

12、伤48、 滑动轴承颈的技术要求如下：100mm 轴颈的圆度为 0.005mm，圆柱度为 0.01mm，两断 100mm 轴颈的经向圆跳动均在( D )以内。A、0.02mm B、0.015mm C、0.003mm D、0.01mm49、 100mm 轴颈及轴颈两端的表面粗糙度 Ra 为 0.05m 若表面粗糙度 Ra 大于 0.05m则在转子轴工作重量大于 1t，转速达( D )的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。A、6000r/min B、5000r/min C、4000r/min D、7000r/min50、 冷却器的密封，即是对冷却器进行试压

13、，按技术要求对中间冷却器进行试压，气室压力要求 0.4Mpa，水室要求( D )，在不漏气、不漏水的情况下才能使用。A、0.6Mpa B、0.5Mpa C、0.4Mpa D、0.3Mpa51、 精密，高速设备导轨的修复与调整：一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于自然调平，要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的( D )。A、强制力 B、离心力 C、外应力 D、内应力52、 检查床身导轨的原有几何精度，记录数值，必要时作出图形，以供参考和制定修复方案，并准备工、检、量具或仪器。尤其是研具，必须是 0 级桥形平尺或( D )。A、直角尺 B、三角尺 C、水平仪

14、 D、方形平尺53、 设备上有一平导轨和一 V 形导轨，根据预检情况选择刮削基准面，量具有0.01mm/1000mm 精度的水平仪和( D )精度的光学平直仪。A、0.001mm/2000mm B、0.004mm/1000mmC、0.002mm/1000mm D、0.005mm/1000mm54、 床身刮研时，刮平导轨 Ao 以 A1 导轨为基准测量两导轨的扭曲度，在专用桥板上放水平仪，要求 0.005mm/1000mm，0.01mm/全长，直线( D )，要求直线度0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。A、只许水平 B、只许中凹 C、只许平直 D、只许中凸55、 床身刮研时，若没

15、有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为2，以减小( D )。A、受力变形 B、受冷变形 C、切削变形 D、温差变形56、 用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量，记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。特别是最近的零位，误差应不超过( D )。A、5 格 B、4 格 C、3 格 D、2 格57、 制造精密零件所用的材料。要求有足够的力学性能和良好的加工性能，零件要有耐磨性和尺寸的稳定性，在热处理后要有较高的的强度和硬度，并且要求( D )。A、变形最大 B、不变形 C、稍有变形 D、变形最小58、 在床身导轨上装( A )检验棒，棒上放直尺，在

16、刀架上固定千分表，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为 0.03mm。A、两根 B、三根 C、一根 D、四根59、 灌注水泥将浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过( D )天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。A、1015 天 B、34 天 C、68 天 D、57 天60、 以工作台配刨或配磨，V 形导轨 4 个面的两端应用 0.04mm( D )塞不进去。A、游标卡尺 B、千分尺 C、钢尺 D、塞尺61、 桥式起重机的搬运，对于大梁之类的大型件，目前施工现场多用排

17、子垫上滚杠，用( A )拖拉的办法搬运，可将大车的左、右两扇按顺序和方向分别运到抱杆的两侧，放在事先铺好的临时轨道上准备组装，临时轨道一般位于吊车梁的下面。A、卷扬机 B、运输机 C、发动机 D、电动机62、 轨道安装，在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫，将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体，大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的( D )和直线。A、平行度 B、平直度 C、直线度 D、水平度63、 安全装置的安装，为保证起重设备能够安全运行，在起重机的起升和运行机构中设有限位开关以及过载和零位等安全( D )。A、妥善处理 B、保障 C、保管 D、保护措施64、

18、机床几何精度标准中，对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在 1m 长度上不超过 0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量 1m 的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的( D )。A、公差精度 B、角度误差 C、测量值 D、公差值65、 设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验，负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的( D )进行。A、检验规范 B、比例规范 C、精度规范 D、试验规范66、 随着设备动态测试技术的发展，形成了工作精度检验超差的概念，也形成了工件精度故障的概念，工件精度是设备在工作中，即( D )的状况下，设备综合精度的反映。A、动力运动 B、

19、推动运动 C、超负荷运行 D、受力运行67、 龙门刨工作精度检验及超差处理：龙门刨床的工作精度检验是在不同工作台长度上放置不同数目的试件，工作台长度 L12000mm 时放置 4 件，( D )时放置 68 件。A、L13000mm B、L14000mm C、L15000mm D、L12000mm68、 激光干涉仪：激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光，激光的单色性好，相于性强，所以用激光干涉法可进行( C )的测量。A、短距离 B、超短距离 C、超长距离 D、长距离69、 砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的振幅增加，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行( D )。A

20、、检测 B、修磨 C、修理 D、平衡70、 磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( D )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、1020mm/min B、3050mm/min C、1530mm/min D、2040mm/min71、 磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在切削力的作用下工件( D )。A、固定较好 B、稳定较好 C、平稳晃动 D、产生晃动72、 龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导

21、轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面( D )回油孔。A、加钻两个 B、加钻三个 C、加钻六个 D、加钻四个73、 工作台下面的齿条与齿轮箱的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用( D )检查齿轮齿条的啮合间隙。A、齿侧间隙 B、转表法 C、测力法 D、压铅法74、 ( A )分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的平行度超差的原因。A、横梁 B、床身 C、立柱 D

22、、导轨75、 横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力分布不均匀，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与力柱表面的( D )，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。A、连接情况 B、固定情况 C、磨损情况 D、接触情况76、 若齿轮装配时啮合间隙过小，应适当( D )。A、增加润滑 B、减轻负荷 C、及时调整 D、加大间隙77、 滚齿机工作时噪声，振声过大产生原因及排除方法为：主传动部分的齿轮，轴承精度过底，应更换轴承，配研或更换齿轮，调好齿轮(特别是交换齿轮)的( D )。A、平衡精度 B、平行精度 C、尺寸精度 D、啮合间隙78、 齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，

23、一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈( D )，此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。A、对称齿形 B、螺旋状态 C、偏离中心状态 D、不对称齿形79、 基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新( D )滚刀架回转角度。A、检验 B、加工 C、测量 D、调整80、 爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振

24、动，而显著时则为大距离的颤动，机床爬行危害较大，主要影响( D )和加工面的表面粗糙度。A、回转精度 B、加工精度 C、储备精度 D、定位精度81、 工作台换向时不正常，影响换向精度的原因有：工作台导轨润滑油油量太多，油缸活塞杆两端的固定螺母拉得太紧，或太松，油封调得太紧，( D )混入空气等。A、系统外 B、油液中 C、油腔中 D、系统中82、 换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的特征，所以在工作台换向时，压力油端空气( D )，致使工作台换向迟缓。A、体积膨胀 B、受热 C、受冷 D、体积压缩83、 精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密

25、零件的制造和装配精度，设备大修理中，零件的修复是零件( D )的一种手段。A、正常工作 B、延长使用 C、恢复性能 D、恢复精度84、 主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在 0.002mm 以内，可研磨恢复，轴颈圆跳动超过0.003mm 或有较重划痕时，可先( D )，也可用高精磨恢复。A、车削后精磨 B、精车或粗磨 C、精磨后研磨 D、磨削后研磨85、 主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行，若轻微磨损可研磨，若表面有划痕 ，圆跳动大于 0.02mm 则应采用( D )。A、研磨方法 B、滚压方法 C、车削方法 D、

26、修磨方法86、 大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补，摸、接、粘接等修复方法，但有一个原则，不能降低零件的强度和刚性及设备的( D )，不能大幅度降低设备的使用寿命。A、使用精度 B、化学性能 C、使用安全性 D、力学性能87、 高温设备常指热加工的铸造设备，造型设备，金属成型设备。熔模设备等，高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的( D )下造成的。A、压力条件 B、温度条件 C、气候条件 D、环境条件88、 大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械

27、加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的( D )。A、方便 B、麻烦 C、难点 D、问题89、 大型设备床身导轨都比较长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度，平行度，强制调平的内应力释放是保证安装精度的( D )。A、最大保障 B、解决方法 C、基本保证 D、最大难题90、 导轨加工多段对接的较长床身，如 6M 龙门刨的床身是由 3 段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证 3 段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取( D )为基准的方法。A、做模具 B、精密计算 C、仿形加工 D、做样板91、 在导轨加工中，对接后要新扩铰定

28、位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最( D )的方法。A、复杂、繁琐 B、笨重、保险 C、复杂、可靠、 D、简单、可靠92、 高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型，下芯，合箱，压铁，浇铸，落砂等( D )，的运输设备，常见的有连续式，步移式和间歇式 3 种。A、工步 B、工作 C、工艺 D、工序93、 输送链的零件几乎都是易损件，所以，在修理时要( A )零件的磨损和损坏状况，以便更换或修复，输送链的零件报废更换有规定标准，如滚轮轮厚 50mm，磨到 44mm，滚轮外缘 105

29、有掉边、破损，磨平厚度至 7mm 外经 110mm 磨损到等 103mm 等均为报废，内，外链板，轴套，保险销等零件的报废标准也是如此。A、逐个检查 B、普遍检查 C、抽样检查 D、详细检查94、 耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性，碱性或其他有腐蚀性的化工产品，要求工作平稳输送链的零件材料耐腐蚀，此类输送链不但要有承受拉力，重力的能力，而且还应用承受腐蚀的能力，保证设备和( D )是修理该输送链的关键。A、环境安全 B、运输安全 C、安全生产 D、人身的安全95、 机械的制造要求：选用合理，工艺过程安排合理，操作方法合理等，应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的

30、( C )，所以，在要求工艺规程合理的同时，也要考虑到工艺规程的先进性。A、零件 B、工件 C、成品 D、配件96、 精刨可用宽刀精刨，也可用窄刀精刨，为提高表面粗糙度，均应加用煤油润滑和( D )。A、加工 B、抛光 C、冷却 D、排屑97、 38GrMoAiA 氮化 HRC6472，要求强度和耐磨性极高，高疲劳极限、变形小的零件。如主轴、滑动轴承的( D )、套筒等。A、轴瓦 B、瓦盒 C、轴套 D、主轴98、 用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度,必须注意,测量误差是加工误差和龙门刨自身误差的综合误差,最终要使其精度和( D )达到图样的要求。A、精度要求 B、加工要求 C、质量标准

31、D、技术要求99、 精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的( D )。A、硬度选择 B、性能选择 C、韧性选择 D、合理选择100、 材料牌号，12CrNi3 渗碳，淬火，回火 HRC5863，工件形状复杂表面硬度要求高，耐磨性好，有很好的韧性和( D )的零件。A、低强度 B、低硬度 C、高硬度 D、高强度101、 材料牌号，20Cr 渗碳，淬火，回火 HRC5662，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和( D )的零件，如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。A、不变形 B、耐压 C、耐高温

32、 D、耐磨性高102、 材料牌号，T10A 球化退火(或调质)高温回火( D )，要求耐磨性好和变形小的零件，如车削精密丝杠。A、HB170240 B、HB180250 C、HB190260 D、HB200280103、 材料牌号，GCr15 淬火，回火，低温回火 HRC58，要求耐磨性好和( D )的零件，如滚动轴承的滚子，丝杠，滚珠丝杠等。A、变形大 B、不变形 C、轻微变形 D、变形小104、 材料牌号，铝铁青铜 9-4 在大负荷低速条件下，尚有的耐磨性的( D )，如进给机构的蜗轮。A、特性 B、材料 C、机构 D、零件105、 材料牌号，锡青铜 6-6-3 普通耐磨青铜，具有高的切削

33、加工性能适用于在中速(=36m/s)和低负荷( D )下工作的零件，如一般轴套和螺母。A、P4000N/cm2 B、P2000N/cm2 C、P3000N/cm2 D、P1000N/cm2106、 以改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，既为热处理，热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因热处理能显著地改变金属的力学性能和( D )。A、机械性能 B、综合性能 C、化学性能 D、物理性能107、 合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及( D )。A、加大抗腐蚀性 B、减小磨损量 C、提高机械性能 D、减小变形量108、 机

34、械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的( D )。A、质量问题 B、精度问题 C、效率问题 D、技术问题109、 金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺 的重要条件，普通的卧式车床不能加工出 5 级丝杠，只有精密丝杠车床或( D )才能完成。A、高精度车床 B、单轴自动车床 C、高精度磨床 D、螺纹磨床110、 设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，

35、清洗、换油、和( D )电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A、逐项检查 B、检修测试 C、全面检修 D、检查修理111、 设备中修(项修)外观检查，检查设备安全防护装置，机床接地线不能脱落松动，检查设备润滑状态，检查机床的( D )。A、动力系统 B、传动系统 C、电器系统 D、液压系统112、 检查砂轮架移动对工作台移动的垂直度时，在工作台上的专用桥板(检具)上放一个直角尺，调整直角尺，使其一个工作面与工作台移动方向平行，在砂轮架上( D )，使其测头触及直角尺的另一个工作面，移动砂轮架，在全部进程上检验。A、按装百分表 B、固定千分尺 C、安装水准仪 D、固定

36、千分表113、 刨削工作台面时，由于切削力的作用，工作台局部被压下，但在测量工作台面时，由于测量力很小，工作台浮起，导致工作台在加工和测量时状态不一致，造成检验值超差，这时可将润滑油压力适当调低，并将导轨的回油孔用( D )。如果工作台导轨没有回油空孔，可用手电钻在工作台导轨的两端钻出回油孔，使之与工作台导轨的油槽接通。A、铝丝疏通 B、竹签疏通 C、气体疏通 D、钢丝疏通114、 万能侧齿仪的用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差，基节偏差，公法线长度偏差及变动值。( D )和齿、圈径向跳动等。A、齿厚精度 B、齿厚实况 C、齿厚偏差 D、齿厚误差115、 动平衡机

37、一般由驱动系统，支承系统，解算和标定电路，以及幅值和( D )系统等组成。A、偏心距计算 B、离心力指示 C、偏重指示 D、相位指示116、 用以支持工件，并在工件的不平衡离心惯性力激发下做确定的振动，振动经过适当的传感器转换成( D )，输送给解算电路。A、光信号 B、力学信号 C、数字信号 D、电信号117、 通常所指的噪声是人耳能感受到的空气噪声，一般频率在 202000Hz 之间，低于20Hz 的机械波称为次声波，高于( D )的机械波称为超声波。A、高于 50000Hz B、高于 40000Hz C、高于 30000Hz D、高于 20000Hz118、 无损检测技术，是指在不破坏或

38、不改变被测物体前提下，利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的 完成对该物体的检测与评价的( D )的总称。A、辨别手段 B、分析手段 C、判断手段 D、技术手段119、 超声探头，探头通常又称为超声波换能器，其功能和是将电能转换为超声能和将超声能转换成电能，超声波检测探头多为( D )，按被检测工件的形状，材质，检测的目的，条件选用不同的探头。A、压力型 B、压强型 C、压动型 D、压电型120、 提出活动课题，设备修理班组主要是为生产服务的，活动课题一般围绕提高产品质量，保证设备正常运转而( )。A、倡议 B、规定 C、总结 D、提出121、 针对维修班组的工作性质和特点的生产管理，

39、属于( D )的生产管理。A、技术性 B、生产性 C、质量性 D、服务性122、 大修班组的生产管理；大修班组的修理任务是生产型、计划型的，需要按指令修理周期，保质，保量地完成上级下达的各项设备修理和( D )。A、装配任务 B、安装任务 C、生产任务 D、改造任务123、 班组经济核算主要是针对设备的大修理，有些企业要对大修设备进行经济核算，随着市场经济的发展，托修单位也要进行经济核算，因此合同价格便成为设备大修交易的焦点，( D )单位必须报出预算，或用招标形式进行交易。A、维修 B、修理 C、托修 D、承修124、 更换清单，由主管工艺人员提出，由备人员件核定出价格，更换件包括机械，电器，液(气)压的( D )和外购件。A、零件 B、配件 C、标准件 D、备配件125、 修理工艺，由主管工艺人员提出清单，生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和其他费用的( D )。A、成本 B、单价 C、报告 D、总价格126、 班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按