氧气管道脱脂方案.doc

1、陕西陕化煤化节能减排技改项目氧气管道脱脂方案施工单位：陕西化建编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目项目经理部目 录一、编制说明- -3二、编制依据 - -3三、脱脂安全规定 -3四、常用的脱脂溶剂 -4五、常用的管道脱脂方法 - -5六、脱脂技术措施 -6七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 -6八、合格检验标准 -8九、安全、环保措施 -8十、人力配备计划 -10十一、脱脂作业用品配备计划 -12十二管道脱脂施工组织机构附图-13十三、附图 3：安全、质量控制组织机构图-14一、编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证

2、管线的脱脂质量，特编制本方案本方案仅适用于陕化煤化节能减排技改项目二、编制依据 1、 脱脂工程施工及验收规范 （HG20202-2000）2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、 污水综合排放标准 ，GB8978-19964、 管道工程安装手册5、四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、 “有毒物品！”标示牌。3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防

3、毒面具。4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后

4、的工序施工中不再被污染。14、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录 。15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。有机溶剂使用规定 含油量（mg/L） 使用规定500500100100不得使用粗脱脂净脱脂五、常用的管道脱脂方法 1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽

5、型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留 10-15min，在此期间将管子翻转 3-4 次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为 300C 的焙烧 2-3min，使油污蒸发烤干，

6、焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。六、脱脂技术措施1、脱脂溶液宜选用四氯化碳或碱液。2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 1、管道脱脂（1）用一根 DN600 的碳钢管道制作一个 U 型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出 1m。槽的一端应设一个 DN25 排液阀。（2）把被脱脂的氧气管道与

7、 U 型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂 2T 手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入 U 型槽内进行脱脂，脱脂后再从 U 型槽内吊至槽的另一边放置。（3）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用 F 型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。（4）U 型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约 20-30mm 即可，不宜太多，液位应距溶器的边口 100-150 以下。（5）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。（6）管道在

8、槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为 10-15min。（7）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。（8）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂（1）将管件放入 U 型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4 次。（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。3、阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内 5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。（4）当阀

9、件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内 1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于 24h。（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。八、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格

10、的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。九、安全、环保措施管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳，又名四氯甲烷、为无色、透明、具有醚味的油状液体，有似氯仿的微甜与欣快味。不易燃烧，易挥发。四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高温下（500 以上）能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可

11、生成光气。此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在 40以下，应远离热源、火源。3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护

12、用具后，在露天进行操作。7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。8、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。9、加强脱脂现场的管理和保卫工作，以免发生意外事故。10、脱脂现场应配备干粉灭火器 2 只。11、施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。12、意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。13、应急处理：立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。14、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。15、本着谁使用谁负责的原则，剩余的四氯化碳必须及时回收。