邹城市任伟新型环保节能建材厂废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目竣工环保验收监测报告.doc

1、 废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告邹城市任伟新型环保节能建材厂 2019 年 5 月建设单位法人代表: 任伟 建设单位 ： 邹城市任伟新型环保节能建材厂 联系人：任伟电话: 13853703908 邮编:273500 11、 验收项目概况邹城市任伟新型环保节能建材厂投资 3000 万元在邹城市田黄镇瓦曲村北，建设废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目，项目运营后可达年产 30 万吨废矿石、尾矿、风化砂再生材料（水洗砂）和 300 万块废矿石、尾矿、风化砂再生材料（水泥砖）的生产规模。项目一期新建封闭式生产车间

2、 1 座，建设洗砂生产线 1 条，年产水洗砂15 万吨。项目一期总投资 600 万元，其中环保投资 120 万元。其环评报告表于 2018 年 11 月委托山东中慧咨询管理有限公司编制完成，于 2018 年 11月 8 日通过邹城市环保局的审批，审批文号为邹环报告表2018162 号（见附件）。目前项目一期已建设完成，并配套建成相应环保设施，且运转正常。受邹城市任伟新型环保节能建材厂的委托，山东宏博检测技术有限公司承担了邹城市任伟新型环保节能建材厂废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目（一期）的环境保护验收监测工作。依据监测方案，于 2019 年 5 月 15 日16

3、日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目：邹城市任伟新型环保节能建材厂废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目环境影响报告表及其批复所确定的涉及一期已建成的水洗砂生产线及相应环保措施内容。本次验收监测内容：（1）该项目废气排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；22、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2016 年 1 月 1 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018 年

4、 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016 年 11 月 7 日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997 年 3 月 1 日施行；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2016 年 7 月 2 日修订；2.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例（2017.10）；2.2 建设项目竣工环境保护验收规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018 年 5 月 15 日。2.3 建设项目环境影响评价及审批部门审批决定（1）邹城市任伟新型环保节能建材厂废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）

5、建设项目环境影响报告表（2018.11）；（2）关于邹城市任伟新型环保节能建材厂废矿石、尾矿、风化砂再生新型建筑材料（水洗砂、水泥砖）建设项目环境影响报告表的审批意见（邹环报告表2018162 号）（附件 3）；33、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置本项目位于邹城市田黄镇瓦曲村北，项目所在地交通运输便利。（项目地理位置见附图 1）项目主要包括生产车间 1 座、办公室 1 座，生产车间位于东侧，内置原料区、成品区，办公区位于西侧。（项目平面布置见附图 2）3.2 建设内容该 项 目 建 设 性 质 ： 新 建该 项 目 规 模 ： 项目总体规模年产 30 万吨水洗砂和 300 万水泥砖。项

6、目一期新建封闭式生产车间 1 座，建设洗砂生产线 1 条，年产水洗砂 15 万吨。项目建设内容见表 3-1。表 3-1 建设内容一览表工程类别 工程名称 一期实际建设工程内容 备注主体工程 车间 封闭式车间 1 座，建筑面积约 2000m2，一层，钢结构，内置原料区、生产区和成品区；环评设计阶段生产车间一座，面积为1000m2，原料车间一座，面积为 1000m2辅助工程 办公区 建筑面积约 200m2，一层，砖混结构，用于厂区生产管理； 同环评设计原料区 位于封闭式车间内，用于原料存放；环评设计阶段设置原料车间一座，面积为1000m2储运工程运 输 方 式 采用汽运方式进行运输； 同环评设计供

7、水 用水由厂区自备井提供； 同环评设计供电 利用周边供电线路提供，本项目年用电量为 100 万 kWh/a； 同环评设计公用工程排水采取雨污分流制，生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗车废水经三级沉淀后回用于洗砂生产；洗砂废水采用“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀+压滤”处理后回用于洗砂生产。环评设计阶段洗沙水经三级沉淀处理。4废气原料、产品存放于封闭车间内，设置了喷雾降尘设施，投料口采取半封闭处理，采用密闭式传送带进行物料输送；破碎、筛分工序粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1 根 15m 高排气筒排放；厂区设置了洗车台、视频监控、PM10 在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、

8、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等防尘措施。环评阶段设计建设水洗砂生产线 2 条、水泥砖生产线 2 条，实际只建成水洗砂生产线 1 条，水泥砖生产线尚未建设；水洗砂破碎、筛分工序设置集气罩+高效袋式除尘器 +15 米排气筒。废水生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗车废水经三级沉淀后回用于洗砂生产；洗砂废水采用“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀+压滤”处理后回用于洗砂生产。环评设计阶段洗沙水经三级沉淀处理。噪声 对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理； 同环评设计环保工程固废 生活垃圾交由环卫部门处理；除尘器收集的粉尘和泥饼直接外售制砖；环评设计阶段废泥沙外售制砖企业，实际建设为废泥

9、沙经压滤机压滤为泥饼外售制砖。3.2.2 项目主要生产设备表 3-2 主要设备一览表序号 设备名称 单位 环评数量 项目一期实际 数量1 洗砂机 台 2 12 破碎机 台 2 13 压滤机 台 14 布袋除尘器 台 13.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目主要原材料及能源消耗量见表 3-3 。表 3-3 原辅材料及能源消耗一览表序号 名称 单位 年用量 备注原材料1 废矿石、尾矿、 风化砂等 万 t/a 18 外购2 沉淀剂 t/a 1 外购能源消耗1 电 万 kWh/a 100 引至附近电路52 水 t/a 16510 自备井提供3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表 3

10、-4。表 3-4 本项目产品方案一览表序号 产品名称 数量 单位（ t/a）1 水洗砂 15 万 t/a3.4 水源及水平衡表 3-5 项目用水类型及用水量序号 用水对象 年用水量（ m3）1 生活用水 1502 沉淀剂搅拌用水 103 洗砂用水 108004 降尘喷淋用水 30005 厂区地面洒水 24006 车辆清洗用水 150合计 16510图 3-1 项目供排水平衡图 单位：m 3/d生活用水 150损耗 30洗 砂 用 水 10800 采用“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀+压滤”处理后回用于洗砂。新鲜水16510化粪池120降 尘 喷 淋 用 水 3000 全部损耗厂 区 地 面 洒 水

11、 2400 全部损耗车 辆 清 洗 用 水 150 沉淀池沉淀后回用于洗砂外运周边农田堆肥处理沉 淀 剂 搅 拌 用 水 10 全部进入产品63.5 生产工艺流程图工艺流程简述：图 3-2 水洗砂工艺流程图及产污图原料贮存：本项目主要砂石来源为、风化砂。汽车运输将原料运至原料储存区。原料经破碎机、洗沙机（筛分+水洗）作用下将原料筛分为粒径3.5mm 的沙料，输送至成品库。水洗作用：原料筛分过程中，由于激烈的碰撞以及砂石本身有一定的含土量，所以会使水洗砂里面含有一定量的泥粉杂质等。泥粉的存在将严重影响砂的级配，通过冲洗能够去除其中的泥粉等杂质，从而让水洗砂达到建筑用沙的标准。水洗后直接输出成品砂

12、，水洗产生的泥浆进入沉淀池用泵打入浓缩罐，加入沉淀剂，再经过压滤机直接压成泥饼后外售处理。（二）主要污染工序1、废气（1）原料堆场扬尘；（2）原料装卸、投料粉尘（3）汽车运输粉尘；（4）破碎、筛分过程中产生粉尘；（5）皮带运输粉尘2、废水沉淀剂压滤机泥饼外售废水泥浆浓缩罐7职工生活污水和生产废水；3、噪声设备运行产生的噪声；4、固废（1）生活垃圾；（2）除尘器收集的粉尘；（3）泥饼；3.5.2 产 污 环 节 详 见 表 3-6。表 3-6 产污环节一览表内容类型 污染物名称 防治措施大气污染物粉尘原料、产品存放于封闭车间内，设置了喷雾降尘设施，投料口采取半封闭处理，采用密闭式传送带进行物料输

13、送；破碎、筛分工序粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过 1 根15m 高排气筒排放；厂区设置了洗车台、视频监控、PM10 在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等防尘措施。水污染物厂区污水本项目洗车废水经三级沉淀后回用于洗砂生产；洗砂废水采用“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀+ 压滤” 处理后回用于洗砂生产；生活污水经化粪池收集后，外运做农肥。生活垃圾 定期委托环卫部门外运处理除尘器收集的粉尘固体废物 泥饼外售制砖噪声 设备噪声 采取隔声、减振措施、定期维修，避免在不良状态下运行3.6 项目变动情况环评阶段设计建设水洗砂生产线 2 条、水泥砖生产线 2 条，年产水洗砂

14、 30 万吨、水泥砖 300 万块。一期实际建成水洗砂生产线 1 条，年产水洗砂 15 万吨。环评阶段设计分别建设生产车间、原料车间各 1 座，实际合并建设为封闭车间 1 座。环评阶段设计洗砂废水采用三级沉淀池沉淀后循环使用，实际采用三级沉淀+浓缩罐絮凝沉淀+ 压滤处理后循环使用，废泥沙经压滤后含水率降低，成为泥饼。上述变动未造成不利环境影响加重，均不属于重大变更。84、 环境保护设施4.1 废水污染物治理措施项目生产过程废水主要是职工生活污水、洗车废水和洗砂废水。表 4-1 废水产生及排放情况一览表污染源名称 治理措施 主要污染物 排放去向生活用水 化粪池 生活污水经化粪池处理后外运周边农田

15、堆肥；洗车废水 三级沉淀 洗砂废水 “三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀+ 压滤” 处理 回用于洗砂生产4.1.2 废气污染物治理措施4.1.2.1 废气本项目产生的废气主要为原料堆场扬尘、原料装卸、投料粉尘、破碎、筛分粉尘、汽车运输粉尘和皮带运输过程中产生的粉尘。表 4-2 废气产污环节一览表内容类型 污染物名称 防治措施大气污染物粉尘原料、产品存放于封闭车间内，设置了喷雾降尘设施，投料口采取半封闭处理，采用密闭式传送带进行物料输送；破碎、筛分工序粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放；厂区设置了洗车台、视频监控、PM10 在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等防尘措施。4.1.3 噪声治理措施固定噪声源为破碎机等设备产生的噪声，设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。4.1.4 固废治理措施本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘和泥饼。本项目生活垃圾由环卫部门外运处理；除尘器收集的粉尘、泥饼集中收集后外售制砖；