饲料生产工艺--品控培训.ppt

1、饲 料 生 产 工 艺,生产管理中心 张桂君,国内饲料发展现状,中国饲料行业逐步进入成熟期。饲料行业生产能力严重过剩，设备产出率不到1/3。饲料企业竞争激烈，饲料利润率愈来愈微利化 。水产饲料、预混料、浓缩料、牛羊饲料在今后几年会保持强劲的增长势头，而猪料、蛋鸡料、肉鸡料增长幅度不大。企业在不断完善自己的产业链，用更大的规模、更充分的产业链来获得生存的机会。,未来饲料发展趋势,高度一体化、规模化、专业化完善饲料法规、发展低公害饲料加速饲料资源开发、促进饲料工业发展新工艺、新设备更趋于经济高效保持并提高饲料原料及成品的抗菌能力重视环境卫生和安全生产的新要求,第一篇 原料的接收与储存第二篇 粉碎第

2、三篇 配料与混合第四篇 调质与制粒第五篇 熟化、冷却第六篇 畜禽线常见加工质量问题,第一篇 原料的接收与储存,原料接收的接收特点散装原料的接收包装原料的接收原料的储存原料的堆码原料输送设备,1、螺旋输送机2、刮板输送机3、斗式提升机,一、原料接收工艺特点,原料的品种杂，采用多种包装方式（散装、袋装、桶装、罐装）原料的物理形态差异大（有颗粒状、粉状、液态、块状）原料接收的时间通常集中在白天，对于双班生产，其原料接收能力至少在成品生产能力的5倍以上。配备不同的原料仓容量以确保稳定生产，大宗原料一般储存供主车间15-30天的用量不同类型和不同规模的饲料厂采用不同的原料接收工艺,二、散装原料的接收,特

3、点：可以大大提高生产能力，由包装作业的几十吨提高的几百吨广泛应用立筒仓，节约场地节约包装材料，降低成本便于机械化、自动化作业，减轻劳动强度配置高效除尘设施，便于改善作业环境,方式：水路接收：食用于沿海、沿江河地段，其特点是运输成本低公路接收：铁路接收：,三、包装原料的接收,人工搬运叉车运输手推车皮带输送机吊车,四、原料的储存方式,立筒仓：通常用于谷物原料的储存，如：玉米、高粱、小麦。其特点是占地面积小、充分利用空间、便于机械化、自动化操作，便于管理（防火、防虫、防鼠、熏蒸）房式仓：主要用于储存副料及包装原料。房式仓的结构简单，造价低。目前常用的方式是混泥土结构、钢砖混和结构、全钢结构。,仓库要

4、求：地坪：防止雨水、地下水及湿气的渗透；能防鼠类侵入、便于清理、防止隐藏害虫；能承受仓库机械和汽车的碾压仓壁：坚固、防火、防雨；绝热性、吸湿性良好；,五、原料的堆码,实心垛：上下两层交错堆码，使整个原料堆的料包起到相互牵拉德作用，作成一个牢固的整体。特点为：粮包挤靠较紧，包间空隙较小，受外界空气影响较弱，一般适合较长时间保存干燥的原料。在低温季节对水分稍高（16%），也可短期使用。通风垛：主要用于保管高水分及易燃原料，增大料堆的空隙，便于散温、散湿。常见有：井字形垛、半非字形垛、口字形垛。露天垛：用于露天堆放，先做垫底，然后按实垛堆法进行堆垛，至一定高度后在垛两边的包向内收半包，起脊梁作用。防

5、止雨水从垛顶进入垛内。,六、原料输送设备,螺旋输送机刮板输送机斗式提升机,A、螺旋输送机,结构简单、造价低、动力消耗低，适用于输送不易碎物料和不易分级的原料。主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间输送等。主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中间轴承。,A、螺旋输送机的主要技术参数,螺旋的直径：100 、120 、160、 200 、250 、320、 400螺距：标准螺距选用螺旋直径的80%100%螺旋叶片的厚度：1.5 3.5 机壳厚度：2 6 转速：水平慢速的转速一般200r/min输送距离：水平慢速的输送距离一般为3040m，倾斜度20螺旋体与机壳的间距：510,B、刮板输送机,常见的中长距

6、离的输送，主要用于原料的接收、混和机卸料和成品的输送。优点：结构简单、重量轻、体积小，密封性好，安装维修方便；而且能做水平、倾斜方向的输送，功率消耗较低机构：机槽、刮板链条、链条捣鬼、链轮、链条张紧装置、链条清理装置、传动装置、料位监测器。,B、普通刮板机的技术参数,C、斗式提升机,根据安装形式分为固定式和移动式根据畚斗的形式分为深斗式、浅斗式和无底畚斗式根据牵引构件形式分为带式和链式根据卸料特性分为重力式、离心式和混和式根据基座形式分为普通式和自清式,C、斗式提升机,提升机的基本结构：机头、机筒、机座、畚斗和畚斗带组成优点：结构紧凑、占地面积小、提升物料稳定、噪音小、密封性能好、提升高度大、

7、输送能力强。缺点：过载敏感、进料量大易堵塞，畚斗及传动带容易磨损,普通线速TDTG系列提升机技术参数,注： 以粉料为例,第二篇 粉 碎,粉碎的概论锤片式粉碎机影响粉碎效果的主要因素,一、粉碎的概论,粉碎目的和概论饲料粉碎的工艺组成常用粉碎机的类型,A、粉碎目的和概论（一）,增加物的表面积以利于消化吸收。使某些物料易于处理和输送。提高物料的混合混合均匀度。有利于制粒、挤压等进一步加工。满足顾客的偏爱。,A、粉碎目的和概论（二）,克服固体质点间的内聚作用而形成新的表面的过程，成为粉碎。,影响粉碎过程的因素,粉碎颗粒的几何特性和结构力学性质粉碎机械工作构件的几何参数和材质粉碎过程的工艺参数产品粒度的

8、要求,B、饲料粉碎的工艺组成,常用的粉碎流程饲料加工对粉碎粒度的要求粉碎系统的附属设施,1、常用的粉碎流程先配料后粉碎,优点：减少配料仓，节约成本。在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。需要较大的动力。缺点：需要较大的动力。对生产效率的影响很大。原料混合物的流动性差。需要更多的清理设备。,这类工艺主要以欧洲国家为主,优点：配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。粉碎系统不影响生产效率。多个粉碎系统可以不同的原料。物料的流动性稳定，喂料器方便控制。缺点：需要较多的配料仓，增加投资。该工艺主要以中国、美国为代表。,1、常用的粉碎流程先粉碎后配料,2、饲料加工对粉碎粒度的要求,3、粉碎系统的附属设

9、施吸风系统,风机、风管。沙克龙：在保证风路密封的情况下，将吸风系统带出的微粒进行回收，减少浪费。滤尘器：安装在投料口，用于集尘。,C、粉碎机的类型,锤片式粉碎机对辊式粉碎机磨式粉碎机爪式粉碎机,常用的粉碎机,C、各类粉碎机的工作原理,二、锤片式粉碎机,锤片式粉碎机的主要结构锤片式粉碎机的工作原理锤片式粉碎机的主要参数筛片锤片,锤片式粉碎机的内部结构,A、锤片式粉碎机的主要结构,A、锤片式粉碎机的主要结构,粉碎机的转子分解图,B、锤片粉碎机的工作原理,原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室下落的速度为918m/min。原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触，由于两者之间的速度差造成原料的破裂。破碎的颗粒

10、随后向着筛网加速运动。颗粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次进入快速运动的锤片中。物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接近锤端速度，容易形成物料环，造成物料升温，锤片磨损增加，原料水分损失等不良后果。因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎机就是有效地阻止了物料环的形成。,B、锤片粉碎机的工作原理,C、水滴型粉碎机的主要参数,粉碎机的转速其主要的判定指标之一为锤片的末端速度高端速90m/s低端速60m/s小筛孔应采用高端速，大孔径应采用低端速,筛网的配置,评价筛网的标准是：耐磨、开孔率高、筛网厚度薄。每马力筛网面积不小于355mm每马力筛网开孔面积不小于101mm,以天地

11、TDSDF系列水滴式粉碎机为例,C、水滴型粉碎机的主要参数,（一）、锤片的材质（二）、锤片的长度（三）、锤片的厚度（四）、锤片的密度（五）、锤片的排列,D、粉碎机的主要易损部件锤片,D、粉碎机的主要易损部件锤片,（一）、锤片的材质,D、粉碎机的主要易损部件锤片,国外优质锤片所采用基本材料主要采用低碳钢、中碳钢、合金钢、烧树叶采用赖磨钢。硬化的工艺有整体淬化、喷涂、堆焊保护层。从实际效果来看，磨碎比较均匀，机器震动小，使用寿命较长。现在优质锤片所采用的硬化技术主要有以下几个优势：采用喷涂技术生产的锤片涂层后，又棱角；采用自动堆焊技术，堆焊层均匀，稀释现象小，磨损均匀；热处理锤片，其硬度很高，且锤

12、片无折断现象，实现赖磨与韧性的统一。,国外研究表明，锤片的合理长度取决于转子的直径。对于转速1800r/min的转子，通常取转子直径9651118mm；锤片的长度214267mm，销轴的直径为32mm.对于转速3600r/min的转子，通常取转子直径457457mm；锤片的长度114191mm，销轴的直径为19mm.,D、粉碎机的主要易损部件锤片,锤片的长度：,当转子高速运转时，锤片在物料中起粉碎作用。锤片过厚与物料撞击的接触面大，不利于粉碎，并且所消耗的能量大。锤片过薄，粉碎效率最高，但易于磨损。国内大部分粉碎机均采用58mm；据实验2mm的粉碎效率最高，国外建议采用3mm最好。,D、粉碎机

13、的主要易损部件锤片,锤片的厚度：,标准锤片规格：,D、粉碎机的主要易损部件锤片,排列的要求：它关系到转子的平衡、物料在粉碎室的分布、锤片磨损的均匀程度。对锤片排列的要求是：锤片的运动轨迹不重复；沿粉碎实宽度锤片的运动轨迹分布均匀、物料不被排向一侧，有利于转子的平衡。对称排列：对称轴上的锤片对称安装。对称排列的锤片运动轨迹重复，在相同的轨迹密度下需要更多的锤片。优点是对称轴销上的离心力、合力作用线重合且大小相等，因此可以相互平衡，故转子运行平稳，物料也无侧移现象，锤片的磨损也比较均匀，故应用最广。对称交错排列：轨迹均匀而不重复，锤片排列左右对称，4根轴销的离心力在同一平面上，故对称轴相互平衡，也

14、是一种应用较广的排列方式。,D、粉碎机的主要易损部件锤片,锤片的排列：,锤片圆周速度：,瞬时打击破碎颗粒所需的锤片最小圆周速度当筛孔d2.5mm，下列原料的最适圆周速度,D、粉碎机的主要易损部件锤片,常见的筛孔：,E、粉碎机的主要易损部件筛片,筛孔直径与生产效率的关系：,E、粉碎机的主要易损部件筛片,E、粉碎机的主要易损部件筛片,料流方向2是最佳料流方向：,粉碎效率与筛孔净面积之和呈正相关关系。净孔总面积越大，粉碎效率越高。扩大筛孔直径，是增加筛孔总面积的途径之一，可使产品粒度放粗。此外还可以通过增加筛板包角、提高筛板开孔率等来提高筛孔占有的总面积，使粉碎效率得以提高。筛片的厚度对粉碎性能也起

15、很大的作用，物料颗粒以一定的速度通过筛孔，晒片越厚越不容易通过。为此有时采用震动筛片。筛片的弯曲形态决定粉碎机的性状，圆周形粉碎室，物料在粉碎室内于跟锤片作圆周运动，降低了物料和锤片的相对速度，削弱了锤片的撞击力，降低了粉碎效率。为了克服这个缺点，将粉碎室设计为水滴式。,E、粉碎机的主要易损部件筛片,筛片对粉碎效率的影响：,E、筛 锤 间 隙,不适当的筛锤间隙会显著地降低生产效率和增加筛锤的磨损间隙太大，料层太厚，锤片不能有效地排出筛孔间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，不能有效地穿孔,最佳的筛锤间隙,三 、影响粉碎效果主要因素,原料的影响锤片的影响筛片的影响吸风系统的影响,A、原料的影响（

16、一）,原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。,原料种类的影响：,A、原料的影响（二）,据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时

17、也会使设备生锈腐蚀。,原料水分的影响：,B、锤片的影响（一）,最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱48m/s；玉米52m/s；小麦65m/s；黑麦75m/s；大麦88m/s；燕麦105m/s；糠麸110m/s；燕麦壳115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在8090m/s。,锤片的末端线速度的影响：,锤片厚度和密度的影响：,当转子高速旋转时，锤片在物料中

18、搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。我国一般现行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于细粉碎。,B、锤片的影响（二）,锤筛间隙的影响,锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离如图2所示。它直接决定粉碎室物料层的厚度。物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔；物料厚太薄，则物料太易穿过，对粉碎粒度有影响。间隙的大小主要取决于筛孔直径和被粉碎物料的品种，对于一定物料和筛孔有其最佳的锤筛间隙。据我

19、国系列设计锤片式粉碎机的正交试验结果，推荐谷物48mm；秸杆1014mm；通用型12mm。因为我国锤片式粉碎机出厂时锤筛间隙一般为1214mm，因此本人强烈建议用户一定要根据筛板孔径来选择合适的锤筛间隙,B、锤片的影响（三）,筛板安装的影响 ：,饲料厂一般使用的筛板为冲孔圆筛，它有毛面（喇叭口）和光面之分，我们建议毛面（喇叭口）朝内装。这是因为在料流方向上，阻碍物料越过筛孔，使物料经过筛孔时与喇叭口的棱角相撞，既可起到粉碎作用，又能增加过筛能力。,C、筛片的影响（一）,筛板面积及开孔率的影响：,锤片式粉碎机的生产率受筛板通过能力的制约见下式： G=vF(t/h)式中：G生产率(t/h)； v气

20、流产品通过筛孔时的平均速度（m/s）； F筛板的有效筛理面积(m2)； 气流产品通过筛板时的容重(t/m3)。 由上式可见，加大筛板面积、提高筛板的开孔率（增大有效筛理面积），从而提高粉碎机的生产率。据报道，当F增大9%，G可提高35%，电耗降低13%。筛板上所耗的功率占粉碎机全部功率的85%。,C、筛片的影响（二）,筛孔的大小和形状的影响：,随着筛孔的加大，锤片粉碎机的生产效率也提高，筛孔由1mm加大到1.5mm,生产效率提高40%以上；从1.5mm加大到2mm,生产效率提高50%以上；从2mm加大到3mm,生产效率提高50%以上。当然筛孔加大粉碎成品变粗。筛孔直径与粉碎细度的关系大体为：成

21、品平均粒度（mm）=（1/41/3）筛孔直径(mm)。 筛孔的形状也影响粉碎效率和粉碎质量。如使用鱼鳞状筛孔和冲孔圆筛的相比较，鱼鳞状筛孔产量高，但成本高、成品平均粒度大且转子不能正反转使用，根据性能价格比来看，冲孔圆筛略占优势。,C、筛片的影响（三）,筛孔排布的影响 ：,国内饲料厂采用筛板的筛孔呈等边三角形排布，当筛板一旦加工完成，它在使用时的料流方向就定了，如图3所示在料流方向1下使用，粉碎机的产量肯定偏低，因为物料在筛板上运动时有接近一半的空行程。在料流方向2下使用，粉碎机的产量肯定高，因为物料在筛板上运动时全宽度出料。,C、筛片的影响（四）,筛孔合理分布的影响：,粉碎机上部筛板到锤片之

22、间距离大，筛面料层速度慢，大粒子是比较容易过筛。而在实际使用中，为提高产量而增加辅助吸风系统后情况就不同了：从粉碎机的上、下筛板比较，下部筛板和出风方向垂直，上部筛板和出风方向平行且料层较厚，引起下部筛板出风比上部大；进料口这面筛板和背面筛板比较，由于粉碎机转子的风机效应，使进料口这面筛板出风量比背面大。吸风量大的部位吸出的料粒度较粗，吸风量不足的部位，出料不畅，粒度细小。因此在精细调节成品粒度时，可用上部比下部大一号的双孔筛或背面比正面大一号的双筛板，增加相应部位的过筛能力，增加产量和粒度的均匀性。,C、筛片的影响（五）,风机的影响：,不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，风机

23、主要是提供风量与风压两个风网主参数，风量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定的余量,保证粉碎机筛板下方负1 0001 500Pa。选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。,D、吸风系统的影响（一）,脉冲的影响：,脉冲在使用过程中主要会出现：电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响立轴式微粉碎机的产量；布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响立轴式微粉碎机的产量。,D、吸风系统的影响（二）,入机物料流量的影响：,进料状况对于锤片式粉碎机的正常工作至关重要。如果流量不稳定，其驱动电动机

24、的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此锤片式粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。,D、吸风系统的影响（三）,第三篇 配料与混合,配料系统的组成配料供料设备的类型配料秤的种类配料误差分析混合工序,一、配料系统的组成,配料仓配料供料设备配料计量秤（固态及液态）电脑自动动态控制系统配料秤卸料设备,二、配料供料设备的类型,液压栅格式喂料器：进口面积大，多点出料可以避免结拱，适应不同体积重量的喂料，缺点是不能长距离运送物料，在欧洲使用广泛。电磁振动喂料器：主要用于喂料元素配料。叶轮式喂料：主要用于料仓出口与配料入口水平距离较小的场合，也可以用作非配料系统设备的供料器。螺

25、旋喂料器：主要用于粉状、颗粒和小块物料的输送，对易变质、粘性大和易结块的物料不易采用。,三、配料秤的种类,机械台秤或电子台秤：主要作坊式生产或小批量预混料的配制机械杠杆、张力式传感组合电子秤压力或张力式传感器电子配料秤液体添加电子配料秤,四、配料误差分析,称量误差：指示值与标准砝码值之间的绝对误差，其主要由静态称量时的系统误差构成，一般是可以预知和控制的。给料误差：指示值与配方给定值之间的绝对误差，他可以由微机识别、比较并显示打印出来，给料误差主要反映物料与给料器特性变化和称重单元的稳定性和重复，主要有动态称量时的随机误差组成。,配料误差的控制,通过定期校秤，保持配料秤良好的工作状态，减小称量

26、误差。改善给料器的给料性能，减小物料的落料差，实行快慢二次给料采用称量准确度为控制目标的微机控制软件，以提高自适应补偿功能，有效控制单品种称量的准确度。严格执行配料秤周期检定制度，使之保持良好的技术状态。,五、混合工序,混合概念常见混合机单轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机影响混合工艺效果的因素,A、混合概念,混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料的混合分为以下三种类型：对流混合：对刘混和中许多成团的物料从混合物的一处移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终的混合均与度不高。扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、参插

27、，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过相互参插而增加物料的混合均与度。无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在。,B、混合机的种类,C、单轴桨叶式混合机,单轴桨叶式混合机主轴,单轴桨叶式混合机的混合时间的确定,D、双轴桨叶式混合机,双轴桨叶式混合机剖面图,双轴桨叶式混合机料层流向图,双轴桨叶式与普通螺带式混合机的效果比较,E、影响混合工艺效果的因素,混合速度和最终的混合均匀度是评定混合工艺效果的两个主要指标混合机机型：如螺带式混合机与桨叶式混合机相比，前者在3.5分钟后才达到CV10%，而后者在2090S内就可以达到。混合机主要部件的磨

28、损：转子、叶片或螺带磨损后会影响工作间隙，降低混合效果，并且还会导致残留量的增加。因此要选用耐磨材料，或磨损后要及时更换。混合机转速：混合机转速偏低会使机内物料不能很好的横向运动，除非延长混合时间。通常双螺带和双轴桨叶式混合机的混合时间在3040r/min,充满系数的影响：充满系数=物料容积/混合机容积,进料程序的影响：应先将配比率高的组分投入混合机，再将配比率低的物料投入，以防止微量组分成团落入混合机死角或底部等某些难以混匀之处。物料粒径：尽量选用力度差异不大的物料进行混合物料密度：尽量采用密度相近的原料，特别是预混料稀释剂和载体的选择对于微量组分：尽量提高细度，增加其粒子数静电作用：因静电

29、效应而粘附在机壁或积聚到集尘器中,如何正确混合？,尽量使用各种常量及少量组分的相对密度相近，粒度相当依据物料特性确定合适的混合时间，避免混合不足或降低生产效率掌握适当的充满系数及确定正确的添加顺序注意混合机桨叶（螺带）与机筒的间隙，合理选用转子转速混合后的 物料不易进行快速流动或强烈震荡，不宜采用气力输送，以免产生自动分级。定期检测变异系数，及时调整转子与机壳的间隙，清理混合机内的结垢。,第四篇 饲料的调质与制粒,饲料调质的目的、机理和要求蒸汽的类型与特性蒸汽的添加系统常见调质器介绍,调 质,饲料调质的目的、机理和要求,饲料调质的目的,有利于饲料制粒成型提高饲料的消化吸收率增加水产颗粒饲料在水

30、中的稳定性 提高制粒机的产量，降低电耗 减少压模和压辊的磨损 破坏和灭杀有害因子 调质过程中可添加23种液态组分,饲料调质的机理,饲料调质实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的水滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递热量和质量的过程 蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体 调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层的过程。,不同饲料的调质要求,蒸汽的类型与特性,湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽,湿蒸汽：是水（细微分散的水滴）和蒸汽的混合物。湿蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽的混合物中蒸汽的百分含

31、量；如果对其继续加热量，蒸汽含量增加，蒸汽温度并不升高。饱和蒸汽：在常压下蒸汽含量达到100%，即在100饱和温度下，蒸汽就成为不含有水的蒸汽；饱和蒸汽失去能量，水分将会凝结。过热蒸汽：当对该饱和蒸汽继续加热，饱和蒸汽的焓值和温度继续增加，该蒸汽成为过热蒸汽，过热蒸汽是制粒需要的蒸汽品质。,湿蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽的区别,如果随着蒸汽压力的增加，水的汽化温度亦随之提高，同样形成湿蒸汽，饱和蒸汽，过热蒸汽的需要温度亦相应提高。,将同一批粉料调质到相同的水分，蒸汽含量越高的湿蒸汽，其加热的温度越高。将同一批粉料加热到相同的温度，蒸汽含量越低的湿蒸汽，其调质的水分越高。,说明：,不同性质饱和蒸汽的

32、使用原则,当调质前粉料的水分较高时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，减少水分的加入量。当调质前粉料的水分较低时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，增加水分的加入量。当需要降低调质温度时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，降低热量的加入量。当需要提高调质温度时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，增加热量的加入量。,常见调质器介绍,调质器的作用,对制粒前的物料进行水热调制，使物料充分吸收热量、水分和液体，使其达到和接近制粒工艺所需要的要求；完成到制粒机的输送主要考核指标：调质时间、水分、液体的吸收量、温度、淀粉的糊化度、附加动力,调质器的分

33、类,按调质时间，可分为长时间和短时间调质量器。按蒸汽的作用强度，可分为高温、高压和低温低压调质器。按调质器结构，可分为机械输拌送料和大容量、长时间连续调质器。按加工对象，可分为水产饲料、畜禽饲料、粗纤维饲料调质器。按配用机型，可分为颗粒机用、膨化机用和两者通用调质器。,常用调质器的类型,单级桨叶式调质器（）多级桨叶式调质器（）带蒸汽夹套的调质器（适宜在环境温差大的地区）单轴螺带式桨叶式调质器单轴加长调质器双轴桨叶式调质器单轴多点蒸汽喷射调质器,单轴桨叶式调质器,是目前使用最广泛的一种调质器，调质器的结构较为简单，主要有主轴、桨叶、支承及传动机构成。低于125r/min交低速，125500r/m

34、in叫高速型。调质时间为1015s,单级桨叶式调质器的结构,短时间调质（18s）的桨叶分布,长时间调质（18s）的桨叶分布,多级桨叶式调质器,主要适用于水产饲料，其桨叶结构和普通桨叶调质器基本相同。为了加强调质作用，通常采取二、三级调质器组合。产量t/h，调质器的直径为400420mm。配备动力37.5KW，调质器长度为24503300，标准桨叶叶片为52片。调质器外部配有蒸汽夹套辅助加热、保温。调质时间为90120s。,双轴桨叶式调质器,不同直径上下布置调质量器。同直径水平布置调质器。不同直径水平布置差速双轴桨叶调质器。,一、二类和单轴桨叶相同，两个相对独立的调质器，取消中间的分隔板，形成

35、“” 和“8”形。物料在调质过程中可以大部分相互渗透混合，从而延长调质时间，提高液体的吸收量和淀粉的糊化度。滞留时间平均45，淀粉糊化度为20%25%。搅拌桨叶反向旋转，同向推进，转速相同。,制 粒 概 论环模的材质环模的主要技术参数常见制粒机的简介环模的安装与使用影响制粒效率的因素,制 粒,一、制 粒 概 论,制粒的定义制粒的工艺制粒的原理,A、制粒的定义,将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程,B、畜禽料的制粒的工艺,C、制粒机的工作原理,供料区：物料基本不受机械外力的影响，但它受离心力的影响，使环模紧贴在环模的内圈上，密度为0.40.7G/CM

36、3.,二、环模的材质,决定环模性能的因素常用环模材质合金压模不锈钢压模渗碳不锈钢压模,A、决定环模使用性能和寿命的几个因素,耐磨性：多数环模的损坏是由于磨耗。压模回因使用而引起表面磨损和模孔的增大，它的耐磨性随着它的表面硬度、显微结构和化学成分而变化。它主要由材料和热处理的方法而决定。耐腐蚀性：某些添加在高温、高压下会引起点蚀，从而腐蚀压模材料。抗腐蚀是影响压模性能的最关键因素，高碳、高铬的压模具有最好的耐腐蚀能力韧性：在制粒过程中压模承受着巨大的冲击力，可引起压模及时损坏；超过工作时间也造成压模的疲劳损伤。压模的材料选择、热处理的方法、开孔率都是影响韧性的重要因素,耐磨性、耐腐蚀性、韧性三者

37、之间的关系,耐磨性和韧性：提高压模硬度能增强耐磨性，但会降低压模的韧性，增加其脆性，因此必须将压模的硬度限制在能保持使用所需最低限度的结构水平上耐磨性、耐腐蚀性和韧性：压模的金属结构差和耐腐蚀性差会降低其耐磨性，压模的抗冲击能力也差，较容易开裂韧性与开孔率：增加开孔率可能导致压模易开裂因此：要折中地运用这些因素来选择环模,B、常用环模的材料,45#钢（淬火）30CrMnTi钢（渗氮）20Cr渗碳QT45-50高频淬火X46Cr13、 X46Cr14（高碳铬钢，真空淬火处理，目前较先进）,C、合金压模,合金压模：使用了渗碳硬化技术，增加了压模的表面硬度；芯部材料的含碳量低，较软，具有较高的抗冲击

38、能力，不易开裂；耐腐蚀能力差；表层的硬化层被磨损后，使用后期磨损更迅速。选择材料时注意镍的不同含量，含镍高能增加韧性,D、不锈钢压模,也叫铬压模；一般用X40Cr13经淬硬或真空淬硬制成的环模含碳0.4%0.5%，铬12%14%具有较强的抗腐蚀能力，耐磨性和韧性比合金钢差压模表面到芯部的硬度较均匀,E、渗碳不锈钢压模,具有同合金钢环模一样的淬硬表面，耐磨性强从表面到芯部的硬度逐渐递减耐腐蚀比合金钢强，比不锈钢差芯部的硬度比合金钢强具有极好的耐磨性，能多次使用，压模成本低,三种材料的压模的比较,注：表中数据，0代表最低；100代表最高,三、环模的主要技术参数,环模的工作面积模孔的排列、孔型、开孔

39、率、光洁度环模的转速环模的主要技术参数压辊的种类,A、环模工作面积,环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在同样的工作面积下，环模内径和有效宽度成正比。,B、孔的排列和开孔率,环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列，并在宽度方向上排与排之间的小孔相互交错，使整个钻出的小孔呈近似等边三角形排列。,英国SIZER公司ORBIT70颗粒机环模开孔率：,B、环模的开孔率,如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为,则根据等边三角形原理，不难算出：0.9d2/（d+a）2 一般开孔率在20%30%之间在考虑环模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率从

40、上面的公式可以看出，在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。 一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高。,B、环模的孔形,直形孔：反向阶梯孔：减压外锥形扩孔：减压正向带锥形过度阶梯形：适用于大颗粒和纤维高的颗粒饲料,注：从左至右分别是直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔、正向带锥形过度阶梯形。,B、模孔的光洁度,模孔的光洁度：模孔的光洁度越高，物料在模孔内易于成形，生产效率高，颗粒的表面质量好。但光洁度过高，则孔壁和物料的磨损力太小，反而不利于颗粒成形而影响质量通常要求光洁度0.81.24 。,C、环模的转速,环模线速度指环模内圆切线速

41、度，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。,C、环模的转速,国内外的厂家选用的环模线速度在3.58.5m/s环模的转速是根据原料的特性和颗粒直径的大小来决定的环模的线速度提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升大型颗粒机生产的小孔径不如小型颗粒机的效果好，尤其在生产3mm以下的畜禽饲料和水产饲料的时候，环模转速控制的发展趋势：对环模采用无极调速采用

42、可调双速传动,D、环模的主要技术参数,压缩比：DD/dd，对于小孔径。压缩比一般是1.56长径比：指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，,D、环模的主要技术参数,d颗粒直径(mm)。L有效长度，环模的有效厚度。T总厚度，在环模的L较小时，用于增加环模的强度。X扩孔深度，X +L= TD入口直径，使粉料容易流入模孔。L/d环模的长径比，是反映颗粒被环模压制的松与紧的重要参数。,不同饲料的模孔直径的长径比,E、压辊的种类,拉丝辊面：最常见，防滑能力强，但物料易向一边滑移，可将拉丝两边做成封闭性凹穴的

43、辊面：摩擦系数小，物料不易侧向滑移槽沟辊面：与凹穴辊面一样，物料不侧向滑移，摩擦系数较凹穴辊面佳碳化钨辊面：辊面有碳化钨颗粒，用于磨损压辊严重及粘性大的物料，但安装不慎易伤环模,压辊壳,四、常见制粒机简介,制粒机的类型常见制粒机的内部结构常见制粒机的技术参数环模颗粒机的辅助装置不同规模制粒机质量、产量、能耗比较,CMP齿轮式颗粒机,牧羊皮带式颗粒机,CMP齿轮式传动箱,CPM齿轮传动箱内部结构,C、CMP3000系列双辊式制粒机技术参数,C、正昌系列双辊式制粒机技术参数,D、环模颗粒机的辅助装置,强制喂料器辊模间隙自动调节装置打滑（塞机）控制装置环模的快速锁定和解锁装置过载保护装置制粒机的润滑

44、,五、环模的安装与使用,环模的安装与拆卸模辊间隙的调整的原则模辊间隙对颗粒硬度和能耗的影响环模的日常保养,六、影响制粒效率的因素,原料进料流量蒸汽生产操作,A、原料因素,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，

45、制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.53.0mm筛板，,B、进料流量控制,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续或时大时小的的现象。不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。料流量不足：当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。,C、蒸汽质量,蒸汽的作用：蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。既可杀灭饲料中一部分细

46、菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。饱和蒸汽压力应为0.20.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。,C、蒸汽质量,要保证蒸汽压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。低水分物料可选

47、压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。,D、生 产 操 作,正确控制压辊与压模间隙。一般控制在0.050.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动

48、压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在23mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。,第五篇、后熟化与冷却,一、后熟化后熟化概论熟化器、干燥器和冷却器组合工艺熟化器外型结构图二、冷却逆流式冷却器的结构影响颗粒冷却效果的因素冷却对成品外在质量的影响三、分级筛四、破碎机,一、后熟化,定义：是颗粒机压制成型后的一种后熟化设备，又称滞留器、后熟化器、颗粒稳定器。,方法：利用颗粒出模时的热能，通过添加有限的雾化蒸汽增湿，将颗粒在容器中保温温度一段时间。,目的：使颗粒进一步淀粉糊化，达到热能的渗透和平衡使颗粒毛细孔缩小，表面更光洁，延长颗粒在水中稳定性，提高饲料的消化率。,