外墙饰面砖工程施工及验收规程.doc

1、T/CECS XXX-201X中国工程建设协会标准聚氨酯拉挤复合材料支架系统Pultruded polyurethane composites bracket system（征求意见稿）中国工程建设协会标准聚氨酯拉挤复合材料支架系统Pultruded polyurethane composites bracket system T/CECS -201主编单位：中国建筑科学研究院有限公司 南京海拓复合材料有限责任公司批准部门：中国工程建设标准化协会施行日期：201年月日201 北京I目 次前言 .1 范 围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .24 分类和标记 .25 原材料 .36

2、要 求 .37 试验方法 .58 检验规则 .79 标志、包装、运输和贮存 .8II前 言本标准是按中国工程建设标准化协会“关于印发2016 年第二批产品标准试点项目计划的通知”（建标协字2016085 号）的要求制定。本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会提出并归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、南京海拓复合材料有限责任公司。本标准参加起草单位：国家化学建筑材料测试中心（建工测试部）、北京玻璃钢研究设计院有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、哈尔滨工业大学、清华大学、东南大学、上海市政工程设计研究总院（集

3、团）有限公司、中铁大桥（南京）桥隧诊治有限公司、江苏澳盛复合材料科技有限公司、中格复合材料（南通）有限公司、厦门合智新材料科技有限公司、南京斯贝尔复合材料有限责任公司、山东国烨新材料科技有限公司、江苏中鹏电气有限公司、建研科技股份有限公司。本标准主要起草人： 1聚氨酯拉挤复合材料支架系统1 范围本标准规定了聚氨酯拉挤复合材料支架系统的术语和定义，分类和标记，原材料，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于综合管廊、电力、轨道交通、桥梁等市政工程行业及相关工程建设行业，以玻璃纤维增强聚氨酯复合材料拉挤型材为主要部件，支承管线及设备的承重支架系统。其他领域可参照使用。2 规范

4、性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 3354 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法GB/T 3356-2014 定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法GB/T 3854 增强塑

5、料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第 3部分:荧光紫外灯GB/T 22567 电气绝缘材料 测定玻璃化转变温度的试验方法GB/T 30968.1 聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法 第 1部分：挤压性能试验方2法JC

6、/T 773 纤维增强塑料 短梁法测定层间剪切强度JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程3 术语和定义3.1 聚氨酯拉挤复合材料 pultruded polyurethane composites materials以连续纤维材料增强热固性聚氨酯树脂，采用拉挤工艺生产的复合材料产品。3.2 支架系统 bracket system由支架型材和连接紧固部件构成，用于承载的支承设施。3.3 支架型材 bracket profiles作为主要承载结构部件，具有恒定截面形状的聚氨酯拉挤复合材料。3.4 连接紧固部件 connecters & fasteners 将支架型材进行组合连接及固定在构筑物上

7、的部件。3.5 纵向 longitudinal direction在支架型材中，与拉挤成型的牵拉方向相同的方向。4 分类和标记4.1 分类4.1.1 按照单个支架系统的托臂数量分为单臂式和多臂式，分别以字母 S和 M表示。单臂式支架系统常见的结构型式如图 1所示，多臂式支架系统常见的结构型式如图 2所示。图 1 单臂式支架系统常见结构图 图 2 多臂式支架系统常见结构图34.2 标记按照托臂数量、托臂最大长度、单臂荷载对支架系统进行标记。PCBS - - - -T/CECS-XXX-201X示例：支架系统托臂数量为多臂式，最大托臂长度为 750mm，单臂荷载为 2kN的聚氨酯复合材料支架系统标

8、记为：PCBS-M-750-2.0-T/CECS-XXX-201X 5 原材料5.1 支架型材采用的热固性聚氨酯树脂，应符合国家现行相关标准的规定。5.2 支架型材采用的无碱玻璃纤维材料，应符合国家现行相关标准的规定。5.3 连接紧固部件分为金属材质和复合材料材质，金属部件应符合 GB 50018和 JGJ 82中相关规定及设计要求，复合材料部件的树脂基体类型应为环氧树脂或聚氨酯树脂，并应符合相关标准规定及设计要求。6 要求6.1 外观质量支架型材的表面应光洁平整、色泽均匀，无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露及浸润不良等缺陷，切割面应平齐，无分层。6.2 尺寸支架型材及连接紧固部件的截面尺寸、厚度、

9、定位孔距等应符合设计要求。6.3 物理性能支架型材的物理性能应符合表 1的规定。表 1 支架型材的物理性能要求序号 项目 要求1 巴柯尔硬度 502 树脂不可溶分含量/% 90单臂荷载，单位为 kN托臂最大长度，单位为 mm托臂数量（S/M）)）聚氨酯复合材料支架系统43 玻璃化转变温度/ 954 吸水率/% 0.66.4 力学性能支架型材的力学性能应符合表 2的规定。表 2 支架型材的力学性能要求序号 项目 要求1 纵向拉伸强度/MPa 9002 纵向弯曲强度/MPa 9003 纵向弯曲弹性模量/GPa 254 纵向压缩强度/MPa 3005 层间剪切强度/MPa 406 纵向螺栓连接挤压强

10、度/MPa 2006.5 燃烧性能支架型材的燃烧性能应符合 GB 8624-2012中电线电缆套管 B1级的要求，具体性能指标见表 3。表 3 支架型材的燃烧性能要求序号 项目 要求1 氧指数/% 322 垂直燃烧 V-0级3 烟密度等级（SDR） 756.6 承载性能支架系统按实际安装状态进行固定，托臂中心部位分别施加垂直荷载和横向荷载，支架系统任何部位应无开裂、贯穿性裂纹、断裂，具体性能指标见表 4。表 4 支架系统的承载性能要求序号 项目 要求1 单臂垂直荷载/kN 2.02 单臂横向荷载/kN 1.06.7 耐久性能56.7.1 耐化学介质性能在给定酸性溶液、碱性溶液、盐溶液中经规定时

11、间浸泡后，试样表面无明显变化，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留率不应低于 85%。6.7.2 耐水性能经规定时间浸泡后，试样表面无明显变化，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留率不应低于85%。6.7.3 耐湿热老化性能经规定时间加速湿热老化后，试样表面无明显变化，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留率不应低于 85%。6.7.4 紫外线耐久性能经规定时间荧光紫外灯人工加速老化试验后，试样无明显变色、龟裂、粉化等现象，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留率不应低于 85%。7 试验方法7.1 外观质量外观质量应在正常光照度下，距离0.5 m，目测。7.2 尺寸尺寸试验应用精度为 1mm的钢

12、卷尺和 0.02mm的游标卡尺进行测定。7.3 物理性能7.3.1 试样应从支架型材上切取。7.3.2 巴柯尔硬度应按 GB/T 3854进行测定。7.3.3 树脂不可溶分含量应按 GB/T 2576进行测定。7.3.4 玻璃化转变温度应按 GB/T 22567-2008 方法 C进行测定。7.3.5 吸水率应按 GB/T 1462进行测定。7.4 力学性能7.4.1 试样应从支架型材上全厚度切取。7.4.2 纵向拉伸强度应按 GB/T 3354进行测定。7.4.3 纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量应按 GB/T 3356进行测定。7.4.4 纵向压缩强度应按 GB/T 1448-2005 方法

13、 A进行测定。7.4.5 层间剪切强度应按 JC/T 773进行测定。67.4.6 纵向螺栓连接挤压强度试样制备应按 GB/T 7559-2005中压缩型试样进行，上机测试应按 GB 30968.1中单钉单剪方法进行，取 5个试样的算术平均值。7.5 燃烧性能7.5.1 试样应从支架型材上切取。7.5.2 氧指数应按 GB/T 8924进行测定。7.5.3 垂直燃烧级别应按 GB/T 2408中规定的垂直法进行测定。7.5.4 烟密度等级应按 GB/T 8627进行测定。7.6 承载性能7.6.1 垂直承载试验7.6.1.1 对支架系统的托臂中点做出标记，按支架系统实际安装方式进行固定。7.6.1.2 在托臂中点施加相应承载要求的集中荷载，保持 10 min，观察支架系统有无开裂、贯通性裂纹、断裂，取 3个试样的算术平均值。试件加载方式如图 3所示。图 3 垂直承载试验示意图7.6.2 横向承载试验7.6.2.1 对支架系统的托臂中点做出标记，与垂直承载试验相比，将支架系统旋转 90进行固定，托臂侧面保持水平。7.6.2.2 在托臂侧面中点施加相应承载要求的集中荷载，保持 10min，观察支架系统有无开裂、贯通性裂纹、断裂，取 3个试样的算术平均值。试件加载方式如图 4所示。