1、数控原理与编程实训,教 师 授 课 教 案教师姓名 王永华 课程名称 数控原理与编程实训授课时数2,课题十五 螺纹的编程与加工,一、旧课复习 1、为什么螺纹加工时要有导入距离，是多少? 2、导出距离是多少?,授新课前分析,下图为典型的轴类零件加工图1.加工工艺过程（加工顺序）。2.仿真加工与实际零件加工的区别。,典型轴类零件图,螺纹加工的重要性,1、起连接和密封的作用，在装配和拆卸时毫无损伤的将两个工件连接在一起。2、螺纹产品的种类。3、螺纹加工的三个指令。（G32、G96、G76),金属切削普通三角螺纹的切削方法：各自的优缺点,1）斜进法：适合加工导程较大的螺纹。 2）直进法：适合加工导程较
2、小的螺纹 如下图：,二、新课的教学内容1、 车螺纹（G32）该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明：（）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； （）F是螺纹螺距。模拟演示：教师机D/WYH/G32,G32加工M30*1.5螺纹程序,O0001; G32Z-35.F1.5; X100.Z100.; T0101; G00X40.; M05; M03S300; Z5.; M30; G00X40.Z5.; G00X28.7; (第四刀）G00X29.805; （第一刀） G32Z-35.F1.5;G32Z-35.F1.5; G00X40.;G00X40.; Z
3、5.;Z5.; G00X28.35; （第五刀）G00X29.305; （第二刀） G32Z-35.F1.5;G32Z-35.F1.5; G00X40.;G00X40.; Z5.;Z5.; G00X28.35; （第六刀）G00X29.; （第三刀） G32Z-35.F1.5; G00X40. ； 共30个程序段 Z5.,.螺纹切削单一循环G92 适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。 （）直螺纹切削 格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹导程，轨迹与G90直线车削循环类似。 （）锥螺纹切削 格式：G92 X（U） Z（W） R F 其轨迹与G9
4、0锥体车削循环类似。模拟演示：教师机D/WYH/G92,G92加工M30*1.5的螺纹程序,O0001;T0101;M03S300;G00X40.Z5.;G92X29.805Z-35.F1.5; (第一刀）X29.305; （第二刀）X29.; （第三刀）X28.7; （第四刀）X28.35; （第五刀）/X28.35; （第六刀）M05;M30;共12个程序段。,车螺纹复合循环G76该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工，车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如下图所示。,图 螺纹车削循环G76
5、指令,G76编程同时用两条指令定义，其格式为：G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（u） Z（W） Ri Pk Qd FL说明： （）m是精车重复次数，从199，该参数为模态量； （）r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.01L9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量； （）a是刀具角度，可从80o、60o、55o、30o、29o、0o六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量； m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示为P021260。,（）dmin是最小车削深度，用半径值编程。
6、车削过程中每次的车削深度为都有系统自动计算，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量； （）d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量； （）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值； （）i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R=0，则为直螺纹； （）k是螺纹高度，用半径值编程； （）d是第一次车削深度，半径值编程； i、k、d的数值应以无小数点形式表示。 （）L是螺距。模拟演示：教师机D/WYH/G76,G76加工M30*1.5螺纹程序,O0001;T0101;M03S300;G00X40.Z5.;G76P021260Q0.1R0.1;(精车次数02次，螺纹尾端倒角为12倍的0
7、.1L,刀尖角度60 度，最小切削深度为0.1，精车余量为0.1）G76X28.35Z-35.R0P0.73Q0.2F1.5;(螺纹终点坐标，直螺纹，螺纹高度0.73，第一 次切深0.2，导程1.5）G00X100.Z100.;M05;M30;共9个程序段。内容很丰富。,三种加工方法的优缺点比较,1、G32加工的缺点是程序过长、难以编辑、容易出错、占空间大。优点：因为有了手的介入，程序员可以绝对控制螺纹的加工过程，如可在一些曲面上加工螺纹等2、G92基本螺纹加工循环很简单，没有任何附加参数，缺点是直进法切入，对大螺距的螺纹加工时，容易产生崩刀现象。3、G76功能强大，能在一个（或两个）程序段中
8、加工任何单头螺纹，占程序的比重小，在机床上修改程序（如果需要）也会更快更容易。,注意： （）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）； （）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； （）车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定。通常L1、L2按下面公式计算： L1=3-5P，L2=1-3P 式中P是螺纹螺距。,（）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。 （）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表1。,三、拓展 1.螺纹的直径计算,2、关于加工螺纹时的每次切入深度及切入次数，请参考表1。,四、实训内容 如下图所示，已知毛坯为50105的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。,图 实训题,五、课堂小结 通过本次课的教学，学生必须掌握G32、G92、G76等指令，通过实训后，在理解的基础上能熟练运用G32、G92、G76等指令。,
