碳五分离工艺毕业论文.doc

1、西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告1继续教育学院顶岗实习报告实习单位 广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司 函 授 站 西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校 学 号 1613010029052 姓 名王晓琴 实习时间 2016 年 12 月 西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告2摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。【关键词】：碳五异戊二烯利用现状 工艺参数西安石油大学继续教育学院顶岗实习

2、报告3目 录1、国内外碳五资源的利用现状 .411 碳五的组成及应用 .412 国内碳五资源利用现状 .413 国外碳五资源利用现状 .52、裂解碳五分离的工艺 .62.1 裂解碳五分离工艺原理 .62.2 裂解碳五分离工艺 .73、工艺参数优化 .83.1 溶剂比对工艺指标的影响 .83.2 回流比对工艺指标的影响 .83.3 溶剂进料位置对工艺指标的影响 .93.4 回流比和溶剂比的选择 .104、优化后工艺条件以及指标 .105、设计结果评价 .11参考文献 .12致谢 .13西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告41、国内外碳五资源的利用现状11 碳五的组成及应用碳五是石油烃裂解生产乙烯

3、的副产物，碳五是一种宝贵的资源，其产量一般为乙烯产量的 2%15%。我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油为裂解原料，副产的碳五馏分为乙烯产量的 10%15%。石脑油是我国主要的乙烯裂解原料，在深度裂解时碳五资源的典型组分及含量依次为：双环戊二烯 24.9%、异戊二烯23.3%、间戊二烯 19.5%、戊烷 14.1%、甲基丁烯 5.8%和戊烯 4.2%。以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况见表 1。 组分 含量 主要下游应用领域双环戊二烯 24.9石油树脂(氢化)、UPR 不饱和改性树脂、聚双环戊二烯、乙丙橡胶第三共聚单体异戊二烯 23.3 异戊橡胶、SIS、丁基橡胶、精细化工间

4、戊二烯 19.5 固化剂、石油树脂、精细化工戊烷 14.1 聚苯乙烯发泡剂、溶剂甲基丁烯 5.8 精细化工戊烯 4.1 农药、香料、医药表 1 以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况 目前，我国的碳五资 源 主 要 由 俩 部 分 组 成 ：（ 1） 炼油过程中所得的碳五馏 分 ， 1994 年 原 油 二 次 加 工 能 力 已 超 过 6800万 t/a,生 产 装 置 近 200 套 ， 其 中 催 化 裂 化 装 置 能 力 超 过 5200 万 t/a。 仅 此 一 项 ，一 年 的 碳五馏 分 即 达 320 万 t/a， 加 上 催 化 重 整 ， 加 氢 裂 化 和

5、 延 迟 焦 化 等 装 置 联产 的 碳五 ， 总 计 达 350 万 t/a。（ 2） 蒸汽裂解联产碳五馏 分 ， 其 产 率 和 组 份 随 裂 解 原 料 和 操 作 条 件 而 变 化 。12 国内碳五资源利用现状目前，我国碳五组分的利用分为 3 种情况：一是将各组分进行全分离加以利用；二是混合碳五馏分直接利用；三是部分分离进行利用。由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术，该技术已成为我国碳五利用的主流模式，在现有的 13 套、总能西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告5力为 104.9 万吨/年碳五分离能力中，全分离装置约有 6 套，能力约 82 万吨/年，占到总分离能力的 78.

6、1%。目前，在建(41 万吨/年)和拟建(70 万吨/年)的碳五分离装置全部采用全分离工艺。目前，我国另有约 23 万吨/年的碳五分离能力为部分分离能力，装置规模普遍较小，主要分离双环戊二烯、间戊二烯等单一组分。见表 2。表 2 我国主要碳五分离装置能力 万吨/年企业名称 产能 分离组分中国石化上海石化25.0异 戊 二 烯 、 双 环 戊 二 烯 、 间 戊 二 烯、戊烯、戊烷等山东玉皇化工公司 24.0 异戊二烯、 双环戊二烯、 间戊二烯齐鲁鲁华茂名公司 8.0 异戊二烯、 双环戊二烯、 间戊二烯淄博鲁华化工公司 5.0 异戊二烯、 双环戊二烯、 间戊二烯宁波金海德旗公司 15.0 异戊二

7、烯、 双环戊二烯、 间戊二烯山东富丰公司 5.0 异戊二烯、 双环戊二烯、 间戊二烯濮阳新豫石油公司 5.0 间戊二烯淄博凯信公司 5.0 异戊二烯大庆华科公司 3.4 双环戊二烯中国石油辽阳 石 化 公 司 2.5 双环戊二烯吉林双信化工厂 2.5 双环戊二烯南京均鼎化工厂 2.0 双环戊二烯山东东明石化公司 2.5合计 104.9双环戊二烯13 国外碳五资源利用现状碳五分离后综合利用前景 碳五是乙烯生产中的副产品，每生产 10t 乙烯有 1t碳五产生。在美国、德国和日本，碳五的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。然而

8、在国内石化行业，因为提炼技术难度大，碳五在很长时间里都没有充分利用。日本是碳五综合利用最好的国家，特别是在开发碳五系列精细化学品方面更为西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告6显著。将碳五馏分的 80%85%用于分离异戊二烯，然后再将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品、杀虫剂等。还将碳五馏分分离后用于生产石油树脂、制造路标漆、热熔胶、印刷油墨和橡胶增黏剂等。其中瑞翁公司是碳五综合利用的典型代表，其碳五利用率达 80%以上，是世界上碳五利用率最高的企业。美国碳五分离利用率达到了 70%。从裂解碳五中首先分离出环戊二烯和间戊二烯，用来生产各种石油树脂，现有石油树脂的年总生产能力达 17 万吨。各

9、国对碳五综合利用深度和方案各不同有以下俩种：第一种：混合碳五应用包括合成石油树脂加氢汽油，加氢后做裂解原料。第二种：分离后单独利用分离含量较高的异戊二烯。2、裂解碳五分离的工艺2.1 裂解碳五分离工艺原理碳五分离工业技术是以裂解乙烯的副产碳五馏分为原料，经萃取精馏和恒沸精馏方法制得异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯、异戊烷等。而本次设计则用的是萃取精馏以及使用的溶剂是 DMF。在 DMF 存在下，相对挥发度由高到低的顺序为：碳五烷烃碳五单烯烃碳五双烯烃碳五炔烃，而第一萃取精馏塔主要分离挥发度大的组分，故碳五中的烷烃（异戊烷、正戊烷、环戊烷）和单烯烃（2-甲基-1-丁烯、1-戊烯、反-2-戊烯、顺-2

10、-戊烯、2-甲基-2-丁烯,可从第一萃取精馏塔顶采出，碳五中的二烯烃和碳五炔烃则从塔釜采出。(1)萃取精馏碳五馏分中30多种沸点相近的组分，有些还形成共沸物，采用普通精馏很难分开。萃取精馏是通过向待分离物系加入第三种组分（溶剂），增大组分间的挥发性差异，从而达到分离的特殊精馏方法。由裂解C 5馏分分离异戊二烯的顺序是首先采用热二聚的方法分出环戊二烯、溶剂萃取精馏分出烷烃及烯烃，再经二次萃取蒸馏，化学处理分离出其他碳五二烯烃及少量炔烃，得到高纯度的异戊二烯产品。萃取剂的加入可改变各组分的相对挥发度，从而使得分离变得可能。目前国外的大型碳五分离装置，均采用萃取或萃取蒸馏的方法进行分萃取剂的选择是萃

11、取精馏的技术关键之一，合适的萃取剂能大大提高分离效果，常用的萃取剂主要为乙腈、二甲基甲酰胺和吡咯烷酮等溶剂。西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告72.2 裂解碳五分离工艺异戊二烯的分离异戊二烯是碳五馏分中重要的组分之一，其结构特殊，能进行多种反应，由于近年来应用异戊二烯开发精细化工产品，使它越来越受到重视。从裂解碳五馏分中分离异戊二烯通常采用萃取精馏法和共沸精馏法。溶剂萃取的基本原理是利用溶剂对不同组分溶解度的不同，加入选择性溶剂改变裂解碳五组分之间的相对挥发度，进而通过蒸馏达到分离异戊二烯的目的，异戊二烯的分离关键在于选择适当的溶剂。国内裂解 碳五 馏份的分离技术开发较晚，由于乙烯装置所用裂

12、解原料有差异，裂解 碳五馏份中二烯烃的含量也各不相同，分离和利用的工艺也不相同，综合利用裂解碳五的途径也有很多种，但目前技术可行、经济效益较佳的有部分芳构化、脱环碳五石油树脂及碳五的萃取精馏分离方案。早期碳五馏分的分离技术开发主要产品是二烯烃，如异戊二烯，间戊二烯，环戊二烯等。随着化工的发展单烯烃或饱和烃的使用价值也得到提高，并且饱和烃的分离比二烯烃更易的符合要求。碳五分离工艺进行从碳五原料中分离浓缩间戊二烯、异戊二烯及双环戊二烯的工艺技术开发，并探索热二聚的工艺条件,该工艺的流程如下图所示：碳五原料碳四重组分 精双环 浓间烷烃 、单烯烃炔烃 轻组分 精 I P重组分脱 C 4 单元 脱双环单

13、元 粗双环精制单元 预分 异戊二烯萃取精馏 单元 异戊二烯精制单元溶剂废水水图 1 碳五分离工艺流程示意图实验中，将整个流程进行了分割，分为以下六个单元：1脱碳四单元：将碳五中的碳四分离出来2脱双环单元：先进行环戊二烯二聚，然后将双环戊二烯与其它碳五组分分离西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告83粗双环精制单元：先脱碳五，然后进行分解，分离出环戊二烯后再进行二聚4浓缩间戊二烯与异戊二烯分离单元（预分）：精密精馏分离间戊二烯与异戊二烯5异戊二烯萃取精馏单元：包括第一萃取精馏、第二萃取精馏和溶剂解析三部分，分别除去异戊二烯中的碳五烷烃+单烯烃以及炔烃等组分6异戊二烯精制单元：水洗、脱轻、脱重 3、

14、工艺参数优化3.1、溶剂比对工艺指标的影响工艺流程的各项操作条件不变，选定溶剂为 DMF，确定每一个回流比，纪录溶剂比对各个工艺指标的变化情况，如下表表 3 回流比为 2 时溶剂比与工艺指标的数据回流比 溶剂比 纯度 收率 杂质含量0.8 94.5839 91.7207 0.01081.0 95.3530 92.4665 0.01192.01.5 96.0177 93.1111 0.0108由下表绘出溶剂比比对各个工艺指标的影响如下图：在一定回流比下，溶剂比加大纯度和收率均承上升趋势。而 DMF 在产品中的含量随溶剂比的变化不大。实验和工业上希望溶剂比越小越好，可以节省溶剂。3.2、回流比对工

15、艺指标的影响工艺流程的各项操作条件不变，选定溶剂为 DMF.在一定溶剂比条件下，回流比的改变对工艺指标的影响。如下表图 2 溶剂比为 1 时回流比对工艺指标的影响溶剂比 回流比 纯度（%） 收率（%） DMF 含量（%）1.5 94.5268 91.6653 0.02262.0 95.3517 92.4653 0.01192.5 96.5983 93.6741 0.01123.0 96.9914 94.0553 0.00601.03.5 97.1780 94.2363 0.0082西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告9由下表绘出回流比比对各个工艺指标的影响如下图：图 3 回流比与纯度的关系曲线

16、 图 4 回流比与纯度的关系曲线图图 5 回流比与产品中 DMF 含量的关系曲线由表 2 和图 3、4、5 可以看出，相同溶剂比下，回流比加大纯度和收率均承上升趋势。而在回流比为 3 时，产品中 DMF 的含量最少。完成工艺指标（纯度为 95%以上，收率为 92%以上）最小回流比随溶剂比的加大而减小，实验和工业上希望回流比越大越好，但是回流比加大会加大设备操作费用，回流比的选择应综合考虑。3.3、溶剂进料位置对工艺指标的影响下表是溶剂比为 0.6，回流比为 3，理论板数为 50 时溶剂进料位置不同对产品采出时 DMF 在总采出量中含量的影响：表 4 溶剂进料位置对产品的影响溶剂进料位置 产品含

17、量（质量百分数） DMF 含量（ppm）5 96.3270 127510 95.6627 86回 流 比 对 纯 度 的 影 响94.094.5095.095.5096.096.5097.097.501.0 1.50 2.0 2.50 3.0 3.50 4.0回 流 比纯度回 流 比 对 产 品 中 DMF含 量 的 影 响0.00000.00500.01000.01500.02000.02501.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00回 流 比DMF的含量回 流 比 对 收 率 的 影 响91.5092.0092.5093.0093.5094.0094.501.00

18、 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00回 流 比收率西安石油大学继续教育学院顶岗实习报告1015 95.8581 620 95.0363 0.3由上表看出溶剂进料位置对 DMF 在塔顶产品中的含量影响很大进料位置越靠下 DMF 含量越低，效果越好。且在 20 块理论板进料，产品刚好达到要求，因此 20块理论板是最佳的溶剂进料位置。3.4、回流比和溶剂比的选择通过 3.2 和 3.3.两节的分析，完成工艺指标的最佳数据如下表：回流比 溶剂比 纯度（%） 收率（%）DMF 含量（ %）2.0 1.0 95.3526 92.1538 0.01193.0 0.6 95.6627 92.1683 0.0086由上表分析完成工艺指标最佳的是：回流比为 3.0，溶剂比为 0.6。在此工艺条件下 DMF 在产品中的含量很低且溶剂比也较低，符合要求。4.优化后工艺条件以及指标表 5 主要工艺设计参数塔顶温度（） 52塔釜温度（） 118原料进料温度（） 41溶剂进料温度（） 50塔顶压力（KPa） 200塔釜压力（KPa） 200原料液流量（Kg/h） 2492产品采出流量（Kg/h） 1300回流比 3溶剂比（S1/F） 0.6理论塔板数（块） 50溶剂进料位置(理论板上) 20