精馏操作竞赛的基本要求与考核评分细则.doc

1、第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛1精馏操作赛项说明与考核评分细则一、赛项说明1、赛前条件（1）精馏原料为 14.5%左右（质量分数）的乙醇溶液（室温） 。（2）原料罐中原料已加至合适液位，原料预热器已预热并清空，精馏塔塔体已全回流预热，其他管路系统已尽可能清空。（3）原料预热器、塔釜再沸器无物料，需选手根据考核细则自行加料至合适液位。（4）进料状态为常压，进料温度尽可能控制在泡点温度（自行控制） ，进料量50L/h。部分回流操作时进料位置自选，但需在进料前于 DCS 操作面板上选择进料板后，再进行进料操作。（5）设备供水已至进水总管，选手需打开水表前进水总阀

2、及回水总阀。（6）电已接至控制台。（7）所有工具、量具、器具、标志牌已置于适当位置备用。2、竞赛要求（1）掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门） 。（2）在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式分为手动操作和 DCS 操作。（3）控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。（4）正确判断运行状态，分析异常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。（5）优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。3、赛场规则（1）选手须在规定时间到检录处报到、检录，抽签确定竞赛工位；若未按时报到、检录者，视为自动放弃比赛资格

3、。（2）检录后选手在候赛处候赛，提前 10 分钟进入赛场，熟悉装置流程。（3）选手进入精馏赛场，须统一着工作服、戴安全帽，禁止穿钉子鞋和高跟鞋，禁止携带火柴、打火机、手机等物体，严禁在比赛现场抽烟。第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛2（4）竞赛选手应分工确定本项目主、副操作岗位，并严格按照操作评分细则所规定的程序协作操控装置，确保装置安全运行。（5）选手检查工艺阀门时，要挂绿牌或红牌以标示阀门初始开关状态，考核结束后恢复至初始状态，对电磁阀、取样阀、安全阀不作挂牌要求。（6）竞赛选手须独立操控装置，安全运行；除设备、调控仪表故障外，不得就运行情况和操作事项询问

4、裁判，裁判也不得就运行和操作情况，示意或暗示选手。（7）竞赛期间，每组选手的取样分析次数不得超过 2 次（不包括结束时的成品分析） ，样品分析检验由气谱分析员操作；选手取样并填写送检单、送检并等候检验报告；检验报告须气谱分析员确认后，再交给本组选手；残余样品倒入样品回收桶，不得随意倒洒。（8）竞赛结束，选手须检查装置是否处于安全停车状态、设备是否完好，并清洁现场；同时须在操作记录上签字后，将操作记录表、样品分析检验报告单等交给裁判，现场确认裁判输入评分表的数据后，经裁判允许方可退场。（9）竞赛不得超过规定总用时（90 分钟） ，若竞赛操作至 80 分钟后，选手仍未进行停车操作阶段，经裁判长允许

5、，裁判有权命令选手实施停车操作程序，竞赛结果选手自负。（10）赛中若突遇停电、停水等突发事件，应采取紧急停车操作，冷静处置，并按要求及时启动竞赛现场突发事件应急处置预案。二、评分细则1、评分细则说明精馏操作竞赛的考核项目由二部分组成：精馏操作技术指标（85%）和规范操作（15%） 。其中精馏操作技术指标得分由电脑根据工艺指标合理性、系统稳定时间、产品浓度、产品产量、原料损耗率等内容自动评分。当操作结束时按下考核结束键，系统自动停止对各个实时指标的考核，计算得出选手精馏操作技术指标的最后得分。2、精馏操作评分项目及评分细则表考核项目 评分项 评分规则 分值技术指标工艺指标合理性（单点式记 进料温

6、度进料温度与进料板温度差不超过 8，超出范围持续 30s 系统将自动扣 0.2 分/次 20第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛3再沸器液位 再沸器液位稳定维持在 80100mm 间，超出范围持续 30s 系统将自动扣 0.2 分/次塔顶压力 塔顶压力需控制在 1kPa 以内，超出范围持续 30s 系统将自动扣 0.2 分/次分）塔压差 塔压差需控制在 4kPa 以内，超出范围持续 30s 系统将自动扣分 0.2 分/次系统稳定时间（非线性记分） 以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度自动判断。然后由系统设定的扣分标准进行自

7、动记分 10产品浓度评分（非线性记分） GC 测定产品罐中最终产品浓度 80%(0 分) 90.50%（满分） ，按系统设定的扣分标准进行自动记分 20产品产量评分（线性记分） 电子称称量所得产品中纯乙醇产量 0kg（0 分）17.000Kg(满分)，按系统设定的扣分标准进行自动记分 15原料损耗率（非线性记分） 计算原料消耗量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 10电耗评分（主要考核单位产品的电耗量） （非线性记分）计算装置电消耗量（精确到 0.1kw.h） ，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 5水耗评分（主要考核单位产品的水耗量） （非线性记分）计算装置

8、水消耗量（精确到 0.0001m3） ，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 5裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（0.5 分）检查并确定工艺流程中各阀门状态（见开车前和停车后阀门状态图） ，调整至准备开车状态并挂牌标识(1.0 分)（每错一个阀门 0.1 分，共 1 分，扣完为止）(挂牌结束后向裁判报告)规范操开车准备（4.5 分）后-可不必按顺序操作，但必须在其他操作步骤完毕后进行读取电表初始值, 填入工艺记录卡（0.5 分） ；读取 DCS 操作界面原料槽液位，填入工艺记录卡（0.5 分）15第 六 届 全 国 石 油 和 化 工

9、行 业职 业 技 能 竞 赛4检查并清空冷凝液槽、塔顶产品槽中积液（0.5 分）查有无供水，并读取水表初始值，填入工艺记录卡（0.5 分）规范操作进料泵（离心泵） （0.5 分）,将原料加入再沸器至合适液位；依次点击评分表中的“确认” ， “清零” ， “复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至 DCS 控制界面并点击“考核开始” （0.5 分） （点击考核开始后至部分回流前再沸器不能随意进、卸料，否则扣 1.5 分/次，扣完 4.5 分为止）规范启动精馏塔预热器和再沸器加热系统，升温（0.5 分）规范记录数据，此后每 10 分钟记录一次（0.5 分） （漏记一次扣 0.1 分，共0.5 分，

10、扣完为止）开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀（0.5 分） ，规范调节冷却水流量（0.5 分）适时排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5 分）规范操作产品泵（齿轮泵） （0.5 分） ，并通过回流转子流量计进行全回流操作（0.5 分）控制冷凝液槽液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分） ，必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过 2 次作开车操作（5 分）选择合适的进料位置（在 DCS 操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改进料位置） （0.5 分） ；以流量50L/h 进料（0.5 分） ，一旦预热器暴沸上方视镜无液，不允许旁路进料；开启进

11、料后 5 分钟内 TICA712（预热器出口温度）必须超过 75，同时须防止预热器过压操作（0.5 分）第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛5若采用双泵操作,规范操作回流泵（齿轮泵） 。塔顶馏出液经塔顶产品冷却器冷却至 50以下后收集塔顶产品（0.5 分）正常运行（1.0 分）启动塔底换热器，将塔釜残液冷却至 50以下后，收集塔釜残液（0.5 分） 。排残液过程中，可以申请直接排放。精馏操作考核 80 分钟完毕，规范停止进料泵（离心泵） ，关闭相应管线上阀门（0.5 分）规范停止预热器加热及再沸器电加热（0.5 分） ；及时点击 DCS 操作界面的“考核结束”

12、（0.5 分） ；规范停回流泵（齿轮泵）将塔顶馏出液送入产品槽，停馏出液冷凝水，规范停采出泵（齿轮泵） （0.5分）停止塔釜残液采出及塔釜冷却水，关闭上水阀、回水阀（0.5 分） ，并正确读取水表读数及电表读数，填入工艺记录卡（0.5 分）各阀门恢复初始开车前的状态（0.5 分） （错一处扣 0.1 分，共 0.5 分，扣完为止）记录 DCS 操作面板原料槽液位，收集并称量产品槽中馏出液, 填入工艺记录卡（0.5 分） ；取样交裁判，计时结束；气相色谱分析最终产品含量，本次分析不计入过程分析次数正常停车（共 4.5 分）（10 分钟内完成，未完成 步骤扣除相应分数）文明操作，服从裁判，尊重工作

13、人员，保持环境整洁（0.5 分）第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛6安全操作安全生产如发生人为的操作安全事故（如再沸器现场液位低于 5cm） 、预热器干烧（预热器上方视镜无液体+现场温度计超过 80+预热器正在加热）且 1 分钟之内未处理、设备人为损坏、操作不当导致的严重泄漏、伤人等情况，扣除规范操作项15 分。否决项 凡在操作中有作弊行为，精馏项目作“0”分处理。特别说明：只允许在部分回流阶段使用原料预热管线，其它阶段使用该管线造成设备超压、泄漏视为设备认为损坏，扣除规范操作项15 分。第 六 届 全 国 石 油 和 化 工 行 业职 业 技 能 竞 赛7阀

14、门状态图：开车前及停车后阀门状态小贴士：1.开车前及停车后阀门状态（红色阀门状态为关，绿色阀门状态为开） 。2.操作过程中阀门状态不作考核要求。3.对电磁阀、取样阀和安全阀不作挂牌要求。E704E701 VA1VA12VA13 VA14 VA15 VA235E703VA178 VA20P704P701 VA30VA32 VA31VA29VA278E705VA34VA3VA41VA06 VA16VA08VA10VA09VA07VA4VA45VA423VA02VA01VA04VA24 VA39VA25702PI9T708I70TI706TI705TI704TI701PI703TIC715TI 71

15、9TI710TI2F703FI716TI703LG702A701TZ712TICA71TI 4ICA702TZ702LIA 704FIVS701706FI3TVA52VA51VA49VA50VA03701LIA 704LG703PI704PIFI705 FI70FI70VA3下 水上 水701残 液 槽E703塔 底 换 热 器T701精 馏 塔E704再 沸 器E701原 料 预 热 器P702进 料 泵 2塔 顶 冷 凝 器V5冷 凝 液 槽V703原 料 槽 E705产 品 换 热 器 V2产 品 槽 704真 空 缓 冲 罐 P真 空 泵P产 品 泵 P回 流 泵VA26SV702 VA40VA21718TI704A70AH HH701VFV703VA48V705VA467701A3 V701705LGVA36VA23V704V702T701E70271TIVA19F0VA05VA38H虚 线 框 内 阀 门 ，不 作 挂 牌 要 求