泵盖零件的数控加工工艺及编程.doc

1、沧州职业技术学院毕业论文泵盖零件的数控加工工艺及编程2013届机械工程系专业数控技术学号14Y31201049学生姓名指导教师完成日期2015年12月25日毕业论文评语及成绩学生姓名专业数控技术班级数控1201班学号05Z31102012毕业论文题目泵盖零件的数控加工工艺及编程指导教师姓名指导教师职称讲师指导教师评语答辩小组意见答辩小组组长签字年月日成绩系主任签字年月日毕业论文任务书题目泵盖零件的数控加工工艺及编程专业数控技术班级数控1201班学生姓名所在系机械工程系导师姓名导师职称讲师一、论文内容本设计以外啮合齿轮泵为加工研究对象，通过分析其结构、对材料性能和加工技术的要求，从而制定出合理的

2、装夹方案，工艺路线，合理的选择出加工该零件所需的刀具和机床，从而为该零件的生产成本降到最低，也为该零件生产流水化奠定基础。二、基本要求制定零件切削成型加工工艺方案，主要零件图1张、三维图一张，编写设计说明书一份，培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献能力）。严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，并在保证要求的前提下，力求结构简单。三、主要设计指标通过对原材料的分析和对零件图分析，确定成型的工艺方案并对有关数据进行整理。根据设计要求确定出个零件的加工方案。四、应收集的资料及参考文献1王荣兴主编，数控中级工强化北京高等教育出版社，2005。2吕天玉主编，公差配合与测量技术大连大连理

3、工大学出版社，2008。3杨黎明主编，机床夹具设计手册北京国防工业出版社，1996。4赵长明，刘万菊主编，数控加工工艺及设备北京高等教育出版社，2003。5孟少龙主编机械加工工艺手册北京机械工业出版社，1992。6管晓彤主编数控编程与操作北京化学工业出版社，2009。五、进度计划2014年12月24日26日教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉课题，撰写开题报告；2014年12月27日31日（总体结构方案或）工艺方案设计；2015年1月2日4日零件图总体设计（结构总图或加工程序设计）；2015年1月5日7日装配图（零件图绘制）和零件图纸绘制（仿真加工）；2015年1月8日10日撰写毕业设计

4、说明书；2015年1月11日毕业设计答辩。教研室主任签字时间年月日毕业论文开题报告题目泵盖零件的数控加工工艺及编程专业机械工程系班级数控1201班学生姓名一、文献综述数控技术是工业自动化的一门基础技术。在工业生产中越来越得到广泛的应用，数控技术问世以来，数控技术大幅度推进了创造技术与制造业的发展，数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流与一体的综合的自动化设计与制造系统，数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。二、研究内容及预期目标本课题主要

5、是设计泵盖零件成型加工工艺方案，及对车削的工艺分析确定加工方案等内容。为了提高效率，所以要求方案可行并简单省时，但一定保正泵盖设计的要求和精度要求。采取的措施先对泵盖进行结构分析，确定外形的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。三、研究方法通过在大学期间的学习和积累的相关技术理论，具有了一定的基础并初步学会利用计算机辅助软件的设计与制造方法。也可以通过查阅相关资料和对指导老师的讨论，达到最后的设计成功。四、进度计划2014年12月24日26日教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉14课题，撰写开题报告；2

6、014年12月27日31日（总体结构方案或）工艺方案设计；2015年1月2日4日泵盖总体设计（结构总图或加工程序设计）；2015年1月5日7日装配图（零件图绘制）和零件图纸绘制（仿真加工）；2015年1月8日10日撰写毕业设计说明书；2015年1月11日毕业设计答辩。指导教师签字时间年月日摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控加工工艺分析与编程则是数控加工的核心，合理的工艺是保证数控加工质量。数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系

7、统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了更高的要求以便提高加工效率生产出既经济又合格的零件，以谋求最大的利益。本论文对泵盖进行了详细的工艺分析包括齿轮轴图工艺分析，确定装夹方案确定走刀路线选择刀具工艺卡片。通过实例进一步说明数控技术的特点以及在制造业中所起的作用。关键词数控技术；泵盖；加工工艺与编程目录第1章数控加工技术的概述111数控技术简介112数控加工技术的特点113数控技术的现状及发展趋势114数控技术发展策

8、略315小结3第2章数控仿真技术321计算机仿真的概念及应用322数控仿真技术的现状及趋势423数控仿真技术的加工方法5第3章数控编程技术531数控加工工艺设计632数控加工工艺的基本特点633数控加工工艺的主要内容634计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的介绍及应用7第4章泵盖的数控加工工艺编制与仿真741泵盖简介742零件图工艺分析843零件图工艺设计9431编制加工工艺9432确定装夹方案8433确定加工顺序及走刀路线9434切削用量选择9435拟订数控加工工序卡片1044泵盖仿真程序1145小结27第5章总结27参考文献29致谢30沧州职业技术学院毕业设计1第1章数控加工技术的概述

9、11数控技术简介当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域（1）机械制

10、造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。12数控加工技术的特点为满足现代机械加工的多样化需求，数控加工技术的特点具有以下特点（1）作用和地位上的战略性；（2）技术上的综合性；（3）控制上的实时性；（4）软件上的领域性；（5）推广应用上的适应性；（6）跟踪上的滞后性；（7）发展

11、上的开放性。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。13数控技术的现状及发展趋势沧州职业技术学院毕业设计2数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势

12、。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用

13、大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。2智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能

14、诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。沧州职业技术学院毕业设计314数控技术发展策略1用系统的方法，选择能够主导制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发

15、展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。2在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品。3强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。15小结数控技术自问世以来，就体现出了它的机加工优势。尤其是对单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，数控机床更是大显身手。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它将带动整个社会经济的发展。第2章数控仿

16、真技术21计算机仿真的概念及应用从工程的角度来看，仿真就是通过对系统模型的实验去研究一个已有的或设计中的系统。分析复杂的动态对象，仿真是一种有效的方法，可以减少风险，缩短设计和制造的周期，并节约投资。计算机仿真就是借助计算机，利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程。它随着计算机技术的发展而迅速地发展，在仿真中占有越来越重要的地位。建模活动是通过对实际系统的观测或检测，在忽略次要因素及不可检测变量的基础上，用物理或数学的方法进行描述，从而获得实际系统的简化近似模型。这里的模型同实际系统的功能与参数之间应具有相似性和对应性。仿真模型是对系统的数学模型（简化模型）进行一定的算法处理，使沧州职业技术

17、学院毕业设计4其成为合适的形式（如将数值积分变为迭代运算模型）之后，成为能被计算机接受的“可计算模型”。仿真模型对实际系统来讲是一个二次简化的模型。仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的一种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。计算机仿真技术的发展趋势主要表现在两个方面应用领域的扩大和仿真计算机的智能化。计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。数控加工仿真利用计算机来模拟实际的

18、加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具，以减少工件的试切，提高生产效率。22数控仿真技术的研究现状及趋势目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量50、价值量30左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。数控机床加工零件是靠数控指

19、令程序控制完成的。为确保数控程序的正确性，防止加工过程中干涉和碰撞的发生，在实际生产中，常采用试切的方法进行检验。但这种方法费工费料，代价昂贵，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。后来又采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹），有相当大的局限性。对于工件的三维和多维加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蜡、木料、改性树脂和塑料等）来检验加工的切削轨迹。但是，试切要占用数控机床和加工现场。为此，人沧州职业技术学院毕业设计5们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方

20、面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。从试切环境的模型特点来看，目前NC切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控制切削参数，从而达到优化切削过程的目的。23数控仿真技术的加工方法几何仿真技术的发展是随着几何建模技

21、术的发展而发展的，包括定性图形显示和定量干涉验证两方面。目前常用的方法有直接实体造型法，基于图像空间的方法和离散矢量求交法。1直接实体造型法这种方法是指工件体与刀具运动所形成的包络体进行实体布尔差运算，工件体的三维模型随着切削过程被不断更新。2基于图像空间的方法这种方法用图像空间的消隐算法来实现实体布尔运算。3离散矢量求交法这种方法将曲面按一定精度离散，用这些离散点来表示该曲面。以每个离散点的法线方向为该点的矢量方向，延长与工件的外表面相交。通过仿真刀具的切削过程，计算各个离散点沿法线到刀具的距离。第3章数控编程技术数控编程的主要内容包括分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理，计算

22、刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。沧州职业技术学院毕业设计6数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用，在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。31数控加工工艺无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控

23、编程的工艺处理是一项十分重要的工作。32数控加工工艺的基本特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸带，磁盘等）上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。1工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。2

24、工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。33数控加工工艺的主要内容1择适合在数控上加工的零件,确定工序内容。2分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量。3调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。沧州职业技术学院毕业设计74分配数控加工中的误差。5处理数控机床上部分工艺指令。34计算机辅助设计/制造（

25、CAD/CAM）的介绍及应用计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。CAD/CAM的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的CAD/CAM系统中，输出的零件程序可以直接送入CNC机床的控制计算机中。CAD/CAM系统用

26、于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格、方案设计、最后设计、绘图、制造和检验。在该过程的每一阶段，数据都可以进行增加、修改、调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。AUTOCAD技术一直处于不断发展与探索之中。应用AUTOCAD技术起到了提高企业设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度，缩短设计周期，加强设计标准化等作用。越来越多的人认识到AUTOCAD是一种巨大的生产力，特别是它的开放性结构优越性，使AUTOCAD技术必将广泛地应用于机械、电子、航天、化工、建筑、测量与勘察等行业，使设计与生

27、产向数字化和无纸化方向发展。第四章数控加工工艺编制与仿真41泵盖简介沧州职业技术学院毕业设计8齿轮泵的一个重要组成部分是齿轮轴。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮泵工作时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。因此，齿轮轴的制造精度就决定了齿轮泵的工作效率。泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。齿轮泵适合于输送黏稠液体，因为泵体绝不可能无间隙配合，而外啮合齿轮泵高压腔的压力油向低压腔泄露泵的端面泄露有三种途径（1）通过齿轮啮合处的间隙；（2）泵体内表面与齿顶圆间的径向间

28、隙；（3）通过齿轮两端面与两端盖间的端面轴向间隙。其中端面轴向间隙的泄露量最大，所以应提高加工精度来减小端面轴向间隙来提高效率。42零件图工艺分析本设计课题为泵盖的加工工艺编制与加工仿真。分析零件的形状、结构及尺寸特点，检查零件的加工要求，泵盖零件图如41所示。图41泵盖零件图沧州职业技术学院毕业设计943零件图工艺设计431编制加工工艺1毛坯的选择毛坯为铸造件。2铣外形；12铣刀铣28圆台至尺寸3铣28634圆锥台至尺寸。4铣底台至尺寸5用14钻头钻15孔6用12铣刀铣19孔至1857用12铣刀铣15孔至1458精镗19和15孔至尺寸9用6钻头钻7通孔10用5铣刀铣7孔至6511用5铣刀铣1

29、2孔至11512精镗7和12孔至尺寸13去毛刺、清洗、检验、入库。432确定装夹方案由于本零件为批量活，为了提升加工效率，保证加工质量，所以有固定工装。433确定加工顺序及进给路线按照先粗后精、先近后远的原则确定加工顺序，尽量减少用刀数量。1、先用50的面铣刀434切削用量选择一般铣削的精加工余量为0205MM，1背吃刀量的选择铣削时固定循环每次1MM钻孔时每5MM一抬刀。2主轴转速的选择铣削时S800MM/MIN,钻孔时S500MM/MIN3进给速度的选择铣削时F500MM/MIN,钻孔时F80MM/MIN。沧州职业技术学院毕业设计10综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺

30、卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。435拟订数控铣削加工工序卡片为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表1所示的泵盖零件数控加工工序卡片中。单位名称淄博职业学院产品名称或代号零件名称零件图号加工中心铣削工艺分析泵盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间自制工装加工中心加工中心车间工序号工步内容刀具号刀具规格（）主轴转速（R/MIN）进给速度/MIN背吃刀量（）备注1铣刀T011280050012钻头T02145008053精镗刀T03145600600

31、24精镗刀T0418560060025钻头T0565008056铣刀T0658005001沧州职业技术学院毕业设计11表1泵盖零件数控加工工序卡片44泵盖仿真程序采用加工中心加工，部分程序如下程式名123刀具名称5FLATENDMILL刀具号码1刀径补正1刀长补正1刀具直径5刀角半径0加工余量XY方向5Z方向0工件坐标G54粗加工路线如图42所示7精镗刀T076560060028精镗刀T081156006002图42泵盖的粗加工轨迹图沧州职业技术学院毕业设计12粗加工仿真如图43所示N100G0G17G40G49G80G90N102G91G28Z0N104S4000M3N106G0G90G54

32、X31Y27061N108Z53N110Z33N112G1Z3F1000N114Y27061F300N116G0Z13N118Z33N120Z53N122X26867Y33925N124Z33N126G1Z3F1000N128Y33925F300N130G0Z13N132Z33N134Z53N136X22733Y38375图43泵盖的粗加工仿真图沧州职业技术学院毕业设计13N138Z33N140G1Z3F1000N142Y38375F300N144G0Z13N146Z33N148Z53N150X186Y41546N152Z33N154G1Z3F1000N156Y41546F300N158G0Z

33、13N160Z33N162Z53N164X14467Y43864N166Z33N168G1Z3F1000N170Y22412F300N172Y22348Z354N174Y22215Z403N176Y221Z44N178Y22043Z462N180Y21668Z5N182Y4532N184Y4157Z462N186Y41Z44N188Y3992Z406N190Y3852Z354N192Y3788Z3N194Y43863N196G0Z13N198Z33N200Z53N202X10333Y45482沧州职业技术学院毕业设计14N204Z33N206G1Z3F1000N208Y652F300N210Y

34、61Z354N212Y496Z417N214Y409Z462N216Y163Z5N218Y26363N220Y26609Z462N222Y26696Z417N224Y2681Z354N226Y26852Z3N228Y45482N230G0Z13N232Z33N234Z53N236X62Y46521N238Z33N240G1Z3F1000N242Y29143F300N244Y29105Z354N246Y28932Z462N248Y28728Z5N250Y18902N252Y18613Z462N254Y18371Z354N256Y18318Z3N258Y7882N260Y7829Z354N262Y

35、7587Z462N264Y7303Z5N266Y2528N268Y2732Z462沧州职业技术学院毕业设计15N270Y2905Z354N272Y2943Z3N274Y46521N276G0Z13N278Z33N280Z53N282X2067Y47033N284Z33N286G1Z3F1000N288Y398F300N290Y3944Z354N292Y3781Z462N294Y3589Z5N296Y4867N298Y5064Z462N300Y5231Z354N302Y5268Z3N304Y5894N306G0Z13N308Z33N310Z53N312Y20306N314Z33N316G1Z3F

36、1000N318Y20932F300N320Y20969Z354N322Y21136Z462N324Y21333Z5N326Y29789N328Y29981Z462N330Y30144Z354N332Y3018Z3N334Y47033沧州职业技术学院毕业设计16N336G0Z13N338Z33N340Z53N342X2067N344Z33N346G1Z3F1000N348Y3018F300N350Y30144Z354N352Y29981Z462N354Y29789Z5N356Y21333N358Y21136Z462N360Y20969Z354N362Y20932Z3N364Y20306N366

37、G0Z13N368Z33N370Z53N372Y5894N374Z33N376G1Z3F1000N378Y5268F300粗加工等高线粗加工如图44所示沧州职业技术学院毕业设计17仿真实体如图45所示N380Y5231Z354N382Y5064Z462N384Y4867Z5N386Y3589N388Y3781Z462N390Y3944Z354图44泵盖的粗加工等高线粗加工路线图45泵盖的仿真实体图沧州职业技术学院毕业设计18N392Y398Z3N394Y47033N396G0Z13N398Z33N400Z53N402X62Y46521N404Z33N406G1Z3F1000N408Y2943F

38、300N410Y2905Z354N412Y2732Z462N414Y2528Z5N416Y7303N418Y7587Z462N420Y7829Z354N422Y7882Z3N424Y18318N426Y18371Z354N428Y18613Z462N430Y18902Z5N432Y28728N434Y28932Z462N436Y29105Z354N438Y29143Z3N440Y46521N442G0Z13N444Z33N446Z53N448X10333Y45482精加工刀路如图46所示沧州职业技术学院毕业设计19刀路精加工实体仿真如图47所示N450Z33N452G1Z3F1000N454Y

39、26852F300N456Y2681Z354N458Y26696Z417N460Y26609Z462图46泵盖的精加工路线图图47泵盖的精加工实体仿真图沧州职业技术学院毕业设计20N462Y26363Z5N464Y163N466Y409Z462N468Y496Z417N470Y61Z354N472Y652Z3N474Y45481N476G0Z13N478Z33N480Z53N482X14467Y43864N484Z33N486G1Z3F1000N488Y3788F300N490Y3852Z354N492Y3992Z406N494Y41Z44N496Y4157Z462N498Y4532Z5N50

40、0Y21668N502Y22043Z462N504Y221Z44N506Y22215Z403N508Y22348Z354N510Y22412Z3N512Y43864N514G0Z13N516Z33N518Z53N520X186Y41546N522Z33N524G1Z3F1000N526Y41546F300沧州职业技术学院毕业设计21N528G0Z13N530Z33N982X7355Y1468N984X7613Y1335N986X8566Y789转90度再精加工N988X9087Y46N990X9444Y21N992X9551Y131N994X9607Y086N996X1021Y374N998X

41、10445Y564N1000X10576Y676N1002X10682Y773实体仿真试图如图49所示图48转90度再精加工图沧州职业技术学院毕业设计22N1004X11252Y1278N1006X11447Y1469N1008Z6129N1010X11502Y1522N1012X11934Y1973N1014X12176Y2242N1016X12663Y2803N1018X12761Y2926N1020X12968Y3198N1022X13013Y3262N1024X1331Y3659N1026X13496Y3926N1028X13668Y4191N1030X13969Y4665N1032X

42、14074Y4843N1034X14138Y4959N1036X14387Y5391图49实体仿真图沧州职业技术学院毕业设计23N1038X14743Y6103N1040X1487Y639N1042X15117Y6957N1044X15202Y7167N1046X15468Y7895N1048X15594Y8286N1050X15685Y8603N1052X15759Y8883N1054X15939Y9599N1056X16016Y9948N1058X16073Y10271N1060X16172Y10922N1062X1622Y11332N1064X16252Y11646N1066X1627Y

43、11866N1068X16308Y12473N1070X1632Y13057N1072X16308Y13641N1074X16252Y14564N1076X16234Y14783N1078X16186Y15193N1080X16087Y15844N1082X16029Y16167N1084X15879Y1685N1086X15711Y17515N1088X15621Y17832N1090X15488Y18242N1092X15231Y18946N1094X15126Y19215N1096X15029Y19455N1098X14796Y19986N1100X14426Y20733N1102X14

44、008Y21458沧州职业技术学院毕业设计24N1104X13848Y21731N1106X13547Y22205N1108X13361Y22472N1110X12811Y23205N1112X12714Y23328N1114X12529Y23551N1116X11995Y24166N1118X11563Y24617N1470X19614Z30371N1472X19659Z30987N1474X20565Y38894N1476X2052Z30371N1478X20374Z29726N1480X20122Z29074N1482X19759Z28423N1484X19281Z27785N1486X

45、18691Z2717N1488X18492Z27003N1490X17947Z26588N1492X17075Z2605N1494X16049Z25553N1496X15736Z25417N1498X14137Z24894N1500X13757Z24804N1502X12267Z24491N1504X11586Z24395N1506X10085Z24212N1508X9515Z24172N1510X7418Z24051N1512X5591Z24024N1514X4611Z24013N1516X3831Z24001N1518X3168Z24沧州职业技术学院毕业设计25N1520X3172N152

46、2X3981Z24003N1524X4486Z24008N1526X4693Z24014N1528X5591Z24024N1530X7418Z24051N1532X9515Z24172N1534X10085Z24212N1536X11586Z24395N1538X12267Z24491M30最终精加工刀路如图410所示图410最终精加工路线图NC自动导出G代码如图411所示沧州职业技术学院毕业设计26图411G代码图沧州职业技术学院毕业设计2745小结数控编程是数控加工的重要步骤，本章在以前所设计的的零件工艺规程基础上，对其进行相应的刀具参数设置、切削参数设置、机床后置处理、在相关软件上生成加

47、工轨迹。第五章总结本课题作者首先运用绘图软件绘制出需要的零件图，然后自动生成程序。通过毕业论文（设计）巩固和扩展了所学的基本理论和专业知识；培养综合运用所学知识技能分析和解决实际问题的能力，正确的工程设计和技术研究思想、理论联系实际、实事求是的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高资料利用、理论计算、数据处理、资料的阅读、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧。通过毕业论文，综合性地运用所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到图412最终零件图沧州职业技术学院毕业设计28疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过毕业设计，使我的实践动手、动笔能力得到锻炼，增

48、强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。本课题虽然借助先进的数控技术来加工得了良好的效果。但是在设计的过程中也存在许多的不足。因此在一些编程软件的功能上还须增强，快速编程，数控机床在制造的时候应能运用各种类型的夹具以适应不同零件的装夹，另外还应加强数控操作人员及维修人员的培养。沧州职业技术学院毕业设计29参考文献1韩鸿鸾孙翰英主编数控编程济南山东科学技术出版社20052毕承恩现代数控机床北京机械出版社19913孙东阳韩红鸾等编数控编程南京南京大学出版社19934顾京数控机床加工工艺程序编制北京机械工业出版社19995韩红鸾主编数控机床加工程序的编制北京机械工业出版社20006罗学科张超英编数控

49、机床编程与操作实训北京化学工业出版社20017刘雄伟数控机床操作与编程培训教程北京机械工业出版社20018于华数控机床的编程及实例北京机械出版社20019韩红鸾主编数控机床应用基础济南山东科学技术出版社200110刘雄伟主编数控机床操作与编程培训教程北京机械工业出版社200111刘雄伟等编著数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社200112郭培全编著数控机床编程与应用北京机械工业出版社200113杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社200214崔兆华主编数控加工工艺济南山东科学技术出版社200515韩红鸾主编数控机床维修技师手册北京机械工业出版社2005沧州职业技术学院毕业设计30致谢本文是在指导教师张科和班主任刘卓雷老师的细心教导下完成的。老师的严谨务实的教学态度，博大宽广的学识修养，高瞻远瞩的洞察能力，给我留下了深刻的印象，使我终生受益。至此论文完成之际，谨向老师的辛苦培养表示崇高的敬意和衷心的感谢设计期间，指导老师们给予了我许多学习和实践方面的帮助，我不但在学习上有了很大的进步，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力，与无微不至、感人至深的人文关怀。把祝福送给所有在学习，工作，生活中给予我关心支持和帮助我