1000kg球磨机设计毕业论文.doc

1、XXX 学院毕业设计题目：生产用 1000kg 球磨机的设计系 部_ _ _专 业 名 称_ 班 级_姓 名_学 号 指 导 教 师_ _2011 年 10 月 11 日摘 要为了既满足工艺需求，又使能耗小损耗低，通过书本知识、上网搜索、以往经验等途径获得信息，围绕球磨机的容积、转速、功率来计算选取电机、减速器和轴承。该 1000kg 球磨机内部加筋，各部材料均选取最优材料，保证其生产质量、性能稳定。关键字：球磨机；电机；轴承；减速器 ABSTRACTBall is a rotation around the central axis of the cylindrical or conical

2、 cylinder, grinding media and internal padding to be grinding materials, grinding media and grinding the material with a rotating cylinder with the resulting sliding, diarrhea Luo and into the falling motion, which will pulverized material. It is the magnetic materials industry, key equipment, abras

3、ive particle size thickness of the products performance have a great impact.Considering the high efficiency low cost, around the volume, speed, power, motor, reducer, bearing design calculations mill production 1000kg.Key word: Ball Mill；Motor；Bearing ；Gear 目录前言 .11 设计计算 .11.1 工艺参数确定 .11.2 容积计算 .11.

4、3 筒体尺寸计算 .11.4 转速计算 .21.5 球磨机功率计算 .21.6 电动机的选择 .21.7 传动系统的总传动比和分配各级传动比 .31.7.1 传动系统的总传动比 .31.7.2 分配传动系统传动比 .31.7.3 分配各级传动比 .31.8 减速器的选择 .41.9 齿轮的选择 .41.10 轴承的选择 .42 设计装配图 .43 使用说明书 .353.1 球磨机的安装 .353.2 球磨机的日常维护与维修 .35设计总结 .37致谢 .38参考资料 .39前言球磨机是一个绕中心轴旋转的圆柱型或圆锥型筒体，内部填充以研磨介质和待磨物料，研磨介质和带磨物料随筒体的转动而产生滑动、

5、泻洛和抛落运动，从而将物料磨细。它是磁性材料行业关键设备，研磨的粒度粗细对产品的性能有极大的影响。在球磨机的设计中，数据计算对产品至关重要，下面就作出详细设计过程。1 设计计算1.1 工艺参数设定料：球：水=1:6:1.8总填充率 为 0.750.8 来进行，本设计中取 0.8。永磁铁氧体粉料密度为 14600kg/m 3,钢球密度为 27850kg/m 3，水的密度为 31000kg/m 31.2 容积计算根据配比要求永磁铁氧体粉料: 重量 W1=1000kg 体积 V1=W1 1=10004600=0.217m3钢球: 重量 W2=W16=6000kg 体积 V2=W2 2=6000785

6、0=0.764m3水: 重量 W3=W11.8=1800kg 体积 V3=W3 3=18001000=1.8m3介质总体积 V 介 =V1+V2+V3=0.217+0.764+1.8=2.781m3筒体容积 V 筒 =V 介 =2.7810.8=3.476m 31.3 筒体尺寸计算V 筒 =R2L=R2L/4D=LV 筒 =D 3/4=3.476m3D=1.641m L=1.641m即筒体内空尺寸为 1.641mL1.641m1.4 转速计算 Dn286式中:n球磨机的实际工作转速，r/min；D球磨机筒体内径（规格直径） ，m。本磨机 D=1.641m，取 27 计算，所以，转速为：n =2

7、1.08r/min1.5 球磨机功率计算托瓦洛夫公式：1 Pr=KP0 2 P0=0.2DiVin(G/Vi)0.8 式中：Pr球磨机需要功率，kw；Po球磨机理论计算功率，kw；K校正系数，K=1.2；Di球磨机有效直径，m；Vi球磨机的有效容积，m3；n球磨机的适宜转速，r/min；G研磨体装载量，t。将所算球磨机的相关数据：G=6，n=21.08,K=1.2,Di=1.641，V i=3.476 代入公式得：P0=0.2DiVin(G/Vi)0.8=0.23.4761.64121.08(6/3.476)0.8=37.21KWPr=KP0=1.237.21=44.65KW因为球磨机所需要功

8、率是小于 45kw 的。由此确定了球磨机驱动电机功率为 45kw。1.6 电动机的选择因为 n=21.08r/min按机械制造基础表 12-6 推荐的传动比合理范围，取 V 带传动的传动比i1=24；单级圆柱齿轮减速器传动比通常为 i2840，则总传动比ia=16 160,电动机转速的可选范围为：nd= ianw =（16160）21.08=337.33372.8r/min综合考虑减轻电动机及传动系统的质量和节约资金，选用电动机型号为Y280S-6，其主要性能如表 1-1。表 1-1 Y280S-6 电动机主要性能电动机型号 额定功率/kW额定转速/(r/min-1)同步转速/(r/min-1

9、) 额 定 转 矩堵 转 转 矩 额 定 转 矩最 大 转 矩Y280S-6 45 980 1000 1.8 21.7 传动系统的总传动比和分配各级传动比1.7.1 传动系统的总传动比ia = = =46.49wmn08.2191.7.2 分配传动系统传动比ia=i0i式中 i0、i带传动比和减速器的传动比。为使 V 带传动外廓尺寸不致过大，初步取 i0 =2.8，则i= = =16.6oai8.2496根据所得用一台单机减速器和一对外齿轮传动满足要求。1.7.3 分配各级传动比按浸油润滑条件考虑，i 1为外齿轮传动比，i 2为减速器传动比，取高速级传动比 i1=1.3i2，而 i=i1i2=

10、1.3i22,所以:i2= = =3.573.1.6i1= = =4.65257.361.8 减速器的选择由以上计算查机械设计手册选择最佳减速器型号为 ZD35-6-1，其主要性能见表 3-1：表 3-1 减速机基本参数机型号 传动比 输入轴转速 n1(转/分） 输出功率 P1（千瓦）35 6 1000 45表 3-2 ZD35-6-1 减速机的主要外形和安装尺寸外形尺寸 地脚螺钉中心高 H0 H B L a d n B3 L4 L5 L6400-0.5 778 350 955 350 M24 6 280 20 250 4001.9 齿轮的选择模数 Mn 取 14，精度等级取 8 级。小齿轮材

11、料为 45 钢(调质)，其硬度为 220250HBS,大齿轮为 45 钢（正火），其硬度为 170210HBS，1.10 轴承的选择由机械设计基础表 15-1 选取 3630 轴承。外/ m内/ 高/ m基本额定动荷 cr基本额定静荷cor极限转速/()1mir轴承代号KN 脂润滑 油润滑3630320 150 1081020 1740 850 11002 设计装配图本球磨机设计装配见附录。3 使用说明书3.1 球磨机的安装球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混

12、凝土基础耐压强度达到 75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板” 。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 3.2 球磨机的日常维护与维修 (1)所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。(2)润滑油结合中修约每 6 个月换一次。(3)各润滑点润滑情况和油面高度至少每 4 小时检查一次。 (4)

13、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过 55。 (5)磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过 55，最高不超过60。 (6)大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 (7)球磨运转平稳，无强烈震动。 (8)电机电流应无异常波动。 (9)各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 (10)钢球依磨损情况及时添加。 (11)如果发现不正常情况应立即停磨检修。 (12)磨机衬板被磨损 70%或有 70mm 长的裂纹时应更换。 (13)衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 (14)主轴承严重磨损时应更换。 (15)格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 (16)大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 (17)小齿轮严重磨损应更换。 (18)进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 (19)地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 对球磨机的维修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨， （建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。