HDPE塑钢缠绕排水管施工.doc

1、HDPE 塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。6.1.2 管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。3 查验管材的产品合格标志。6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。2 查验连接件的产品合格标志。6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于 0.7m6

2、.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应满足下列要求：1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。6.2.2 管材的运输应满足下列要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护。2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入

3、楔保护。3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。6.2.3 管材堆放应满足下列要求：1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6.3 沟槽6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.20.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工

4、清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符合 6.7.3 要求。6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m；当管径大于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.5m。6.4 管道基础6.4.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层。2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层，也可分二

5、层铺设，下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm。3 基础密实度应符合本规程表 6.7.2 的规定。4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。6.5 施工排水6.5.1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：1 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。2

6、降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。6.5.2 施工降水质量应满足下列要求1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下 0.5m。2 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下 0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳固后，方可停止降低地下水。6.6 管道安装6.6.1 铺管应符合下列要求：1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；3 下管可用人工或起重机械进行。一般小

7、口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按 6.2.1 要求执行；4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。6.6.2 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图 6.6.2，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

8、2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于 10mm 的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。图 6.6.2 卡箍式弹性连接7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并

9、逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 6.6.3 管材采用电热熔带连接电热熔带连接的结构见图 6.6.3。图 6.6.3 电热熔带连接具体操作应符合下列要求：1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。2 使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；4 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上

10、，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。5 将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。6 焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min ），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或 EVA 焊枪进行封焊。6

11、.7 回填6.7.1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。2 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于 0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。3 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少 0.5m），并夯实。4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填 ,确保管道与构筑物不产生偏移。5 从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。6 管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从

12、管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。6.7.2 回填材料从管底基础层至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料，宜按表 6.7.3 的规定采用。6.7.3 回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表 6.7.3 和图 6.7.3 的规定执行。表 6.7.3 沟槽回填土的密实度要求槽内部位 密实度 回填土质超挖部分 95砂石料或最大粒径小于 40mm 级配碎石管底基础 90中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.4.1 条规定执行管道基础土弧基础中心角 95 中砂、粗砂