1、制作工艺流程：一 生产(一)模具整理：1 将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准围内模具是否变形。2.模具与 GRC 的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分3.模具容许误差如下：項 目 允许误差(mm)边 长 1对角线长之差 3(二) GRC 喷制：1. GRC 线板(重量) 配比：玻璃纤维含量 5%，水灰比 (W/C) = 0.30.35，泥砂比 =1：1 。2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，开动搅拌机，再加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序完成。3. 板制作時，所使用之水泥砂浆須拌合均勻，利用空压(维
2、 持压力 57Kg/cm2)將玻璃纤维在同心同轴喷枪内部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从喷枪喷出，要能均勻混合，面浆层没有纤维，厚度为 3mm，分两次喷制而成，面浆喷制完成需要浆，等到面浆开始初凝时（即用手指轻轻触摸不会粘手）开始背料层的制作，背料层根据规定的厚度而定，背料层为纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度为45mm 左右，并与噴出之水泥砂浆均勻混合，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以橫向、纵向交互喷射操作。4. 玻璃纤维喷 出量的量测，一般在早上和下午各 计量一次，含量重量百分比为 5%，允许误差 + 0.3%及-0.5%，即含量应在 4.55
3、.3 之间。5. 除了玻璃纤维 以外，所有材料在拌合前均 应仔细测量。6. 所有液体添加剂应该仔细 秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。7. 在砂浆层喷 涂后，即开始玻璃 纤维强化水泥的喷涂作业。8. 在一块板生 產過程中，若机器故障而中断，則必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有关联。8. 在初凝开始 前，必须完成 细部修饰或充分压实，使玻璃纤维强化水泥內之气泡溢出，以及迅 速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。9. GRC 板的平均厚度 应依 P.C.I 规范，每 0.5M2 面积检查
4、2 点，以针插入了解厚度之平均值。10. 预埋的 铁件， 28 天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上(三)脱模和养护：1. 脱模时，GRC 板需有均匀之支点，脱模后须立即进入养护区，继续做适当之养护，因 GRC 板很薄，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点，以免扭曲破坏。2. 为 防止的 GRC 版在脱模时 因强度不足而产生破坏，在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构件受无谓的外力，应使用适当吊裝工具作业，以防制品受损。(四)表面处理及修补：1.脱模时的 GRC 构件受损剥落，或一般部位超过 2 毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。2.修补使用的水泥砂 浆，须使用与 GRC 构件一
5、样的水泥砂浆配比。(五)储存和搬运：1. 制品贮存方式一般均 为平放，加以立放， 应有适当的支撑以防止傾倒。2. 储存场地应 整平，不得积 水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均勻的沉陷。3. 搬运时，线 板的表面不可碰 损或有任何污染，且避免承受额外压力。二 品质管制(一)布聚：承包厂商須出具 测试及出厂证明，设计单位及 业主得不定期到长检验。(二)测试样品须以 28 天材龄依据 CNS、BSI 或 ASTM 的测试规范进行测试。三 构件运输计划(一)运装配合：本工程的运输须 配合现场吊装的需要，於吊装前將所需构件运往工地，并卸在 业主所提供的场地停放，待修饰完毕，再以小搬运方式再运至起吊点。原则上吊装所需构件均视当日需求量供应。(二)包装：构件养护完成为防止运 输破损，与构件固定点与易碰撞 处加装防撞垫，以保护材料。
