毕业设计塑料端盖注射模设计说明书.doc

1、I本科毕业设计( 论文)题目：塑料端盖注射模设计系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2017 年 5 月II塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设

2、计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机 IIPlastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily l

3、ives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, part

4、ing surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injecti

5、on mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system an

6、d elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for peoples life.Key Words:cover injection mold;later

7、al core-pulling;parting surface;injection mold;injection machinevVI主要符号表公称压力 注射压力公P0P最大注射量 收缩率v公 S体积流量 锁紧块的斜角vq 斜导柱倾斜角 开模行程机最大收缩率 模具制造公差maxSS模具制造公差 模具磨损量z c传热膜系数 斜导柱直径3hd抽芯距 材料的许用应力S抽 模具最大闭合高度 模具最小闭合高度maxHminH导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量PQ总流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积it AL 斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度iL塑件对型芯产生的单位正压力p为脱模板中心允

8、许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力1F导滑槽与滑块之间的摩擦阻力2VII目 录摘要 .IAbstract.II主要符号表 .III1 绪论 .11.1 塑料的发展 .11.2 塑料模具发展 .11.2.1 国内外注塑模具的发展现状 .11.2.2 国内外注塑模具的发展趋势 .21.3 本文主要设计内容 .22 塑件材料及工艺的分析 .42.1PA1010 基本特性 .42.2PA1010 成型工艺分析 .42.3 塑件结构分析 .42.4 塑件尺寸及精度分析 .52.5 塑件表面质量分析 .52.6 塑件厚度分析 .52.7 塑件的体积和质量 .63 塑件在模具中的布局 .73.1 型腔

9、数目的确定 .73.2 型腔的分布 .73.3 分型面设计 .73.3.1 分型面的分类 .73.3.2 分型面的选择原则 .74 浇注系统的设计 .94.1 浇注系统设计的组成及要求 .94.2 主流道设计 .94.3 分流道设计 .104.3.1 分流道设计要点 .104.3.2 分流道的形状和尺寸 .114.3.3 分流道的表面粗糙度 .114.4 浇口设计 .114.4.1 浇口的作用 .12VIII4.4.2 浇口的截面形状和尺寸 .124.4.3 浇口位置的选择 .134.5 冷料穴的设计 .144.6 拉料杆的设计 .145 成型零件的结构设计 .155.1 成型零件的结构形式及

10、设计 .155.1.1 凹模结构设计 .155.1.2 型芯结构设计 .165.2 成型零件工作尺寸的计算 .165.2.1 影响塑件尺寸精度的因素 .165.2.2 模具成型零件的工作尺寸计算 .176 结构零部件设计 .186.1 注射模架的选取 .206.2 垫块的设计 .206.3 合模导向机构的设计 .206.3.1 导柱的设计 .206.3.2 导套设计 .217 侧向分型与抽芯机构的设计 .227.1 斜导柱的设计 .227.1.1 斜导柱的形状及技术要求 .227.1.2 斜导柱的倾斜角 .227.1.3 斜导柱的长度 .227.1.4 斜导柱的受力分析与直径计算 .237.2

11、 滑块的设计 .247.3 导滑槽的设计 .247.4 滑块定位装置 .257.4.1 滑块定位装置的作用 .257.4.2 结构形式 .257.5 楔紧块 .257.6 成型斜顶杆的设计 .268 推出机构设计 .278.1 推出方式的选取 .278.2 推出力计算 .278.3 推出机构设计 .28IX8.3.1 推杆推出机构设计 .288.3.2 推出机构导向与复位 .299 注射机的型号和规格选择及校核 .319.1 初选注射机规格 .319.2 注射机工艺参数校核 .319.2.1 最大注射量的校核 .319.2.2 注射压力的校核 .329.2.3 锁模力的校核 .329.3 注射

12、机安装部分与模具相关尺寸校核 .329.3.1 喷嘴尺寸校核 .329.3.2 定位圈尺寸校核 .339.3.3 最大最小模厚校核 .339.3.4 开模行程校核 .3310 冷却系统的设计 .3410.1 冷却装置设计要点 .3410.2 冷却回路布置 .3411 模具的分析及保养 .3511.1 模具的经济效益分析 .3511.2 模具的保养 .3512 结论 .36参考文献 .37致谢 .38毕业设计（论文）知识产权声明 .39毕业设计（论文）独创性声明 .403 塑件在模具中的布局10设计图纸和说明书联系 QQ25766365383 塑件在模具中的布局3.1 型腔数目的确定单型腔模具的

13、优点是：塑件精度高，工艺参数易于控制，模具结构简单，模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产效率低，成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是：塑件成型生产率高，成本低。其缺点是：塑件精度低，工艺参数难以控制，模具结构复杂，模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量长期成产的小塑件。在多型腔模具的实际设计中，型腔数目的确定方法主要有两种：a. 首先确定注射机的型号，在根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。b. 先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。3 塑件在

14、模具中的布局11考虑到塑料端盖为单塑件，综合以上因素，这里考虑采用方案 b 的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用一模两腔的形式。3.2 型腔的分布模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、H 形排列、直线排列、对称排列及复合排列等。综合考虑，因此模具型腔为一模两腔，所以在模板上位于中心位置。3.3 分型面设计3.3.1 分型面的分类分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。实际的模具结构基本上有三种情况：a. 型腔完全在动模一侧；b. 型腔完全在定模一侧；c. 型腔各有一部分在动定、模中。3.3.2 分型面的选择原则