1、目 录第一章 总体方案设计1.1 单边热封口塑料袋制造机的简介31.2 设计数据与要求31.3 工作原理及工艺动作分解3第二章 执行机构设计2.1 原料输送及原料运输机构42.2 加工成型机构52.3 产品回收机构13第三章 传动机构设计3.1 传动机构设计方案15第四章 机构综合4.1 机构尺寸综合16总结17参考文献18第一章 总体方案设计1.1 单边热封口塑料袋制造机的简介该单边热封口塑料袋制造机可以生产不同大小的塑料袋，而且可以生产各种以聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性有机高分子材料为原料的包装袋。由于市场上有各种规格的管型聚乙烯、聚氯乙烯等原料，而且价格低廉，所以原料来源广泛。随着人们环保意
2、识加强，一次性塑料袋虽然在普通市民的生活中逐渐减少使用。但是随着现代农业的发展，各种塑料制品广泛应用于农业生产。该机生产的产品塑料袋大量用于林果业生产，所以销售产品市场稳定。该单边热封口塑料袋制造机具有很大的发展前途。1.2 设计数据与要求原材料类型：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯酸类塑料等管状塑料薄膜。产品尺寸：长 420 毫米，宽 300 毫米。机器工作部分：长 300 毫米，宽 320 毫米。 机器动力源：交流电机。工作原理：电热软化塑料挤压封口。1.3 工作原理及工艺动作分解根据工艺过程，由三个执行机构完成：送料机构，加热封口机构，产品回收机构。1. 送料机构
3、为从动机构，由于原材料具有较大的强度，所以可以利用回收机构回收产品所产生的拉力来带动料辊转动。2. 利用一个换向轮改变原料的运动方向。换向轮还有防止产生皱褶的作用。3. 利用两对滚轮对原材料产生一个约束作用，防止在生产过程中原料出现偏移，松弛等现象。4.为避免在生产过程中原料由于料辊、换向轮、约束轮等的惯性产生松弛现象，所以给每个转轮增加一个约束力。5.利用电阻产生的热对原料加热，使其软化，利用机械产生的机械力对原料进行挤压封口。6.利用转轮对产品回收。以上六个动作中送料机构和产品回收机构的动作比较简单，所以此次单边热封口塑料袋制造机的方案设计重点考虑加热封口机构。第二章 执行机构设计2.1
4、原料输送及原料运输机构原料输送机构为料辊，尺寸形状如图所示。图 1 原料料辊尺寸图料辊与机架连接。用电磁产生约束力。避免在生产过程中原料由于料辊的惯性产生松弛现象，所以给料辊增加一个约束力。 换向轮图 2 换向轮尺寸图换向轮与机架相连。用电磁产生约束力。避免在生产过程中原料由于换向轮的惯性产生松弛现象，所以给换向轮增加一个约束力。 约束轮图 3 约束轮尺寸图约束轮与机架相连。用电磁产生约束力。避免在生产过程中原料由于约束轮的惯性产生松弛现象，所以给约束轮增加一个约束力。约束轮即减速轮。对称分布于电热板和切刀两侧。每侧一对。如下图所示。图 4 减速轮在机构中的位置2.2 加工成型机构方案一：采用
5、曲柄滑块机构图 5 曲柄滑块机构的示意图曲柄滑块机构的主要数据：曲柄长 50 毫米，连杆长 500 毫米，滑块行程 50 毫米，行程速比系数 K=1。滑块与曲柄的位移-转角线图图 6采用曲柄滑块机构的优点：1. 机构中所有的运动副均为低副，构建之间饿接触为面接触，承受的压强较小，且便于润滑，故磨损轻，寿命长，可传递较大的动力。2. 运动副元素为圆柱面，形状简单，易于加工，能保证较高的精度。3. 运动副元素的接触靠本身的几何形状封闭保证。采用曲柄滑块机构的缺点：1.为满足机构的工作要求，具有两个杆，可能发生自锁，而且由于构件的尺寸误差和运动副中的间隙造成累积误差，致使运动的偏差较大，机械效率降低
6、。2. 机构中做平面运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，容易引起动载、振动及较大的噪音。3. 由于曲柄滑块机构工作特点，不能在最大行程时做停留，所以不能完全满足工作要求。采用曲柄滑块机构完成的机构示意图图 7 方案一的机构示意图方案二：采用曲柄滑块与移动副机构图 8 曲柄滑块与移动副机构曲柄滑块与移动副机构的主要数据：曲柄长 100 毫米，连杆长 1000 毫米，推杆行程 50 毫米，行程速比系数 K=1。推杆与曲柄的位移-转角线图图 10采用曲柄滑块与移动副机构的优点：1. 机构中所有的运动副均为低副，构建之间饿接触为面接触，承受的压强较小，且便于润滑，故磨损轻，寿命长，可传递较大的
7、动力。2. 运动副元素为圆柱面，形状简单，易于加工，能保证较高的精度。3. 运动副元素的接触靠本身的几何形状封闭保证。3. 由于曲柄滑块与移动副机构工作特点，能在最大行程时做停留，所以能满足工作要求。采用曲柄滑块与移动副机构的缺点：1.为满足机构的工作要求，具有两个杆，可能发生自锁，而且由于构件的尺寸误差和运动副中的间隙造成累积误差，致使运动的偏差较大，机械效率降低。2. 机构中做平面运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，容易引起动载、振动及较大的噪音。采用曲柄滑块机构完成的机构示意图图 11 方案二的机构示意图方案三 采用凸轮机构凸轮机构图 12 凸轮轮廓凸轮主要数据：基圆半径 50 毫米，推程 50 毫米。凸轮和推杆的转角位移线图图 13采用凸轮机构的优点：1. 设计凸轮轮廓简单，能较好的实现预期的运动规律。2. 结构简单、紧凑，工作可靠，易于实现运动件的相互配合。采用凸轮机构的缺点：1. 凸轮与从动件为点线接触，易磨损。2. 凸轮轮廓加工困难，费用较高。采用凸轮机构完成的机构示意图图 14 方案三示意图
