人工挖孔桩施工技术交底.doc

1、重庆铁路枢纽东环线站前工程施工技术交底标段：DHZQ-9 标 编号：工程名称 重庆铁路枢纽东环线 DHZQ-9 标 单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥交底内容 人工挖孔桩 交底日期一、交底范围及对象1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。二、基本情况概述本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。3、施工工艺施工工艺流程图4、交底内容1、施工设备(1)出土机具a、支架采用 48 壁厚为 3mm 冷拔钢管搭设成简易三角支架。简易三角支架示意图b、链式电动葫芦是主要的起重工具。c、出碴筒自制，高度

2、70cm、直径 50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。（2)照明采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。(3)通风工具向孔内的送风量不小于 25L/s，可以利用鼓风机，配直径 100mm 的薄膜塑料送风管。(4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。2、测量定位护桩埋设根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。3、锁口施工根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用 C25 钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高 1m,壁厚

3、0.2m,锁口应高于原地面 0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于 20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚 20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25 混凝土配料单附后表。锁口示意图 单位 cm4、挖孔配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。当挖孔深度超过 10m 或二氧化碳含量超过 0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，

4、并把风管同向孔底。5、护壁施工锁口每开挖桩孔 1 米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用 C25 混凝土，混凝土中应配 8mmHPB300 钢筋和 12mmHRB400 钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深 1m 进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于 50mm，井圈节顶部壁厚 250mm，井圈节底部壁厚 200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度 80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。护壁施工技术（1）修筑井圈护壁a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度 80%后方

5、可进行下节开挖。b、每节护壁应在当日连续浇筑。c、护壁混凝土必须保证密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。d、护壁模板拆除应在 24 小时后进行。e、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。f、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。（2）桩孔周围应做好封闭维护措施，防止孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。维护栏上必须挂好安全警示标示牌。混凝土护壁示意图 单位 cm6、爆破施工炮眼孔径 d=42mm，掘进眼深 80cm；周边眼深 80cm，周边眼爆外插角 5 度左右，炮泥堵塞长度 ls30cm。炮眼布置如下图（1）1250mm 人工挖孔桩：钻爆参数如下：炮眼 孔深

6、(cm) 单孔装药量 (kg) 总装药量 (kg) 炮眼数（个）最大炸药单耗(kg/m3)中心孔 100 0.15 0.15 1掘进孔 80 0.15 0.6 4周边眼 80 0.15 0.1.2 80.33（2）1500mm 人工挖孔桩：钻爆参数如下：炮眼 孔深(cm) 单孔装药量 (kg) 总装药量 (kg) 炮眼数（个）最大炸药单耗(kg/m3)中心孔 100 0.2 0.2 1掘进孔 80 0.2 0.8 40.35周边眼 80 0.2 2 10（3）爆破器材及爆破网络考虑打破桩基位于河道内，拟采用抗水性能好的乳胶炸药（32mm）和目前安全性能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷

7、管起爆。起爆顺序见图二、三、四，图中数字为起爆雷管段号。整个起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接。并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个 8#电雷管在地表引爆。见下图（4）安全技术a.为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶 30cm，履盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于 30cm。8#电雷管8#电雷管b.为确保人员安全，对爆破产生的震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在爆破初期进行爆破震动安全监测。爆破震动速度安全检算：可根据经验公式 V=K （3 Q/R

8、） 对爆破产生的震动速度进行检算式中：Q同时起爆的炸药量（Kg）R被保护物至爆心的距离 m，取 R=10mK与岩性有关的系数 本设计：1250 人工挖孔桩 Q=0.50kg，可得 V=0.693cm/s。1500 人工挖孔桩 Q=0.50kg，可得 V=0.693cm/s。以上四个 V 值小于国标 GB672286爆破安全规程规定的一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2 至 3cm/s。为减少爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采用增大钻孔直径，加大不偶合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。c.警戒范围：实施爆破施工时，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为 20m。放

9、炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。7、成孔检查当挖孔达到设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查，检查合格后进行安放钢筋笼的工作。终孔检查指标序号 项 目 允许偏差（mm）1 桩孔尺寸 不小于设计尺寸2 孔深 柱桩 不小于设计孔深3 孔位中心偏差 单桩 50mm4 倾斜度 0.5%孔深五、施工注意事项1、锁口应高于原地面 0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于 20mm,便于挡土、挡水。2、护壁混凝土强度达到设计强度 80%后，可进行下节开挖。3、上下节护壁搭接长度不得小于 50mm。4、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。倾斜度不得大于 0.5%。施工过程中应经常检查。5、施工时遇到下雨天气应及时做好孔口覆盖措施。6、环保注意事项