化学植筋施工工艺.doc

1、化学植筋施工工艺植筋施工工艺:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力 钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力 墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔直径 d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于 C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深 15d，锚固力即可大于钢筋屈服值

2、；对级（HPB235 ）光圆钢筋，钻孔孔深 20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4. 当基材强度等级低于 C20 时， 应适当增加锚固深度。2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管 线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于 5d。2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋， 为保证破坏形 态为钢材延性破坏， 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受

3、压、中心受剪、压剪复合受力之 结构构件连接C20C30C40C20C30C40626d 22d 19d 24d 20d 17d7829d24d21d26d22d19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔， 应反复进 行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填 实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨

4、机和 钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、 钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1. LYJGNR 植筋胶 为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。也可用 细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、 杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 510 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。 搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。植筋施工工艺:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.

5、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内 侧（对板、剪力 墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径 d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、 Q345 级 螺栓和 5.6 级螺杆，钻孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，

6、 钻孔深度宜再增加 5d。郑州力源 结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图 3 或图 2 带弯钩样式，锚固综合性能最好。此 时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4.实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2.6. 当 实际 所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层

7、内。2.9.所用主要器具:电锤或风镐。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉 尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有 废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和 钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、 钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1. LYJGN植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌

8、，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。少量可用 细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质 ）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、 腻刀、手套。6.植筋6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用 6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、 捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋

9、请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、 捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手 应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。 若先将一较短电锤钻头 端部焊接 6mm 厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢 筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25以上 12 小时内不得扰动钢筋，日平均气温 25以下 24 小时内不得 扰动钢筋，若有 较

10、大 扰动宜重新植。7.2.LYJGN植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受 设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。我公司作为德国伍尔特集团建筑产品深圳总代理，现有原装进口化学螺栓销售，规格包括 M8,M10,M12,M14,M16,M20,M24,M30.同时还有原装植筋胶销售，主要有 345ml 和 380ml 两种。另外，我公司还销售上海生产的化学螺栓、植筋胶及经济型结构胶。现真诚寻求合作，如果你有求购化学螺栓或植筋胶的信息，欢迎与我联系。我 们一定给你丰厚合理的回报！联系电话：13714480906 陈先生075

11、5-25309530 胡小姐8.检验植筋后 34 天可随机抽检，检验可用千斤顶、 锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值， 检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除 锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时，A 组分偶有 结晶变稠现象，只需对 A 胶水浴加热至 50左右，待结晶消除搅匀即可，

12、对胶性能无影响。9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长 3 分钟左右。A、B 胶配胶工具不得混用。9.6.施工场所平均温度低于 0，可采用碘 钨灯、电 炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温 0以上，并维持 24 小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配 备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。 预估适用期内的每

13、次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期 8 个月。9.10 结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、 纠纷、以及索 赔要求等。上海市建设和管理委员会针对这一问题，在去年年底印发了控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂的技术导则的文件。该导则抓住了主要矛盾，从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性

14、防治及具体措施。一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自

15、由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂 缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗（即按照技术导则一的第条中的前半条文采用）。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛

16、盾，效果显著。对于外墙转角处的放射形钢筋，我公司根据实践检验，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约.米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。二、商品砼的性能改

17、善目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量， 选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系（即按技术导则中第二条执行），是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片

18、面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质， 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。三、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分 类采取以下几项主要技术措施。（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼

19、面下 层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到.米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下 坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也 难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加