压铸铝合金各国牌号.doc

1、铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表化学成份 力学性能 (不低于) 序号 合金牌号合金代号 硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 抗拉强度伸长度布氏硬度HB5/250/301 YZA1Sil2 YL102 10.013.0 0.6 0.6 0.05 1.2 0.3 余220 2 60 2 YZA1Si10Mg YL104 8.010.5 0.3 0.20.5 0.170.30 1.0 0.3 0.05 0.01 余 220 2 70 3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.013.0 1.02.0 0.30.9 0.41.0 1.0 0.05 1.0

2、0.05 0.01 余 240 1 90 4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.59.5 3.04.0 0.5 0.3 1.2 0.5 1.2 0.1 0.1 余 240 1 85 5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.612.0 1.53.5 0.5 0.3 1.2 0.5 1.0 0.1 0.1 余 230 1 80 6 YZA1Si17Cu5Mg YL117 16.018.0 4.05.0 0.5 0.450.65 1.2 0.1 0.1 1.2 余 220 1 7 YZA1Mg5Sil YL302 0.81.3 0.1 0.10.4 4.55.5 1.2 0.2 0.2 余

3、220 2 70 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB

4、/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1 化学成分合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定.3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合 GB/T15115 的规定3.2.2 当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的 75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2 压铸件尺寸公差应按 GB6414 的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3 压铸件有形位公差要求时,其标注方法按 GB1182 的规定.3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜

5、度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4 压铸件需要机械加工时,其加工余量按 GB/T11350 的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5 表面质量3.5.1 铸件表面粗糙度应符合 GB6060.1 的规定3.5.2 铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3 铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4 铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如

6、顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6 内部质量3.6.1 压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2 对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂) 及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3 在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4 质量保证4.1 当供需双方合同或协议中

7、有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2 根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5 试验方法及检验规则5.1 化学成分5.1.1 合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符

8、合 GB/T15115 的规定.5.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合 GB/T15115 的规定5.2 力学性能5.2.1 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合 GB/T15115 的规定.5.2.2 采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按 GB2828,GB2829 的规定进行,抽检结果必须符合标准 3.3 的规定.5.4 压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准 3.5 的规定.5.5 压铸件表面粗糙度按 GB6060.1 的规定执行.5.6 压铸件需抛光加工的表面按 GB6060.4 的规

9、定执行,5.7 压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按 GB6060.5 的规定执行.5.8 压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X 射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合 3.6 的规定.5.9 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6 压铸件的交付,包装,运输与储存6.1 当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2 合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者

10、,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3 压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）二.日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS 牌号 ISO 牌号 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti AlADC1 1.0 以下 11.0-13.0 0.3 以下0.5以下1.3以下0.3 以下0.5 以下 0.1 以下 余量ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2 以下 11.0-13.5 0.3 以下0.5以下1.3以下0.5 以下0.30 以下 0.1 以下0.20 以下0.2以下余量ADC2 A1-Si12Fe 0.10 以下 1

11、1.0-13.5 0.10 以下0.1以下1.3以下0.5 以下0.1 以下0.05 以下0.1 以下0.2以下余量ADC3 0.6 以下 9.0-10.0 0.4-0.60.5以下1.3以下0.3 以下0.5 以下 0.1 以下 余量ADC5 0.2 以下 0.3 以下 4.0-8.50.1以下1.8以下0.3 以下0.1 以下 0.1 以下 余量ADC6 0.1 以下 1.0 以下 2.5-4.00.4以下0.8以下0.4-0.6 0.1 以下 0.1 以下 余量ADC7 A1-Si5Fe 0.10 以下 4.5-6.0 0.1 以下0.1以下1.3以下0.5 以下0.1 以下 0.1 以

12、下0.1 以下0.20以下余量ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3 以下2.0以下1.3以下0.2-0.6 0.3 以下 0.1 以下 0.2 以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3 以下 1.0以 1.3以 0.5 以下 0.5 以下 0.2 以下 余量下 下ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3 以下3.0以下1.3以下0.5 以下0.5 以下 0.2 以下 余量ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3 以下1.2以下1.3以下0.6 以下0.5 以下 0.2 以下0.3 以下

13、0.2以下余量ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3 以下1.0以下1.3以下0.5 以下0.5 以下 0.2 以下 余量ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3 以下3.0以下1.3以下0.5 以下0.5 以下 0.2 以下 余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验 硬度试验抗拉强度 MPa 耐力 MPa 延伸率 % HB HRB牌号平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ADC1 250 46 290 172 22 130 1.7 0.6 3.5 71.2 3.5 72 36.2 5.5ADC3 279 48 320 179 35 1

14、70 2.7 1.0 3.5 71.4 1.8 76 36.7 2.2ADC5 (213) 65 310 (145) 26 190 5.0 (66.4) 2.4 74 (30.1) 3.7ADC6 266 61 280 172 23 64 3.2 10.0 64.7 2.3 67 27.3 3.9ADC10 241 34 320 157 18 160 1.5 0.5 3.5 73.6 2.4 83 39.4 3.0ADC12 228 41 310 154 14 150 1.4 0.8 3.5 74.1 1.5 86 40.0 1.8ADC14 193 28 320 188 31 250 0.5

15、 0.1 1 76.8 1.7 108 43.1 2.1三.美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号 成 分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti除铝以外的其他成分(总量)铝 AI360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15 0.25 余量A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15 0.25 余量380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2

16、.0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 余量383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50 0.10 0.30 3.0 0.15 0.50 余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 余量390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5

17、.0 0.10 0.45-0.65 0.10 0.20 0.20 余量B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.50 0.45-0.65 0.10 1.5 0.10 0.20 余量392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.80 0.20-0.60 0.80-1.20 0.50 0.50 0.30 0.20 0.50 余量413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15 0.25 余量A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1

18、.3 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15 0.25 余量C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15 0.25 余量518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25 0.25 余量四欧盟标准 EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号 化学成分代号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Ti抗拉强度Mpa最小屈服强度Mpa最小伸长率 %最小布氏硬度HB最小ENAC-43400 9.011.0 0.

19、450.9 0.08 0.55 0.200.50 0.15 0.15 0.15 0.05 0.15 240 140 1 70ENAC-44300 10.513.5 0.450.9 0.08 0.55 0.15 0.15 240 130 1 60ENAC-44400 8.011.0 0.55 0.08 0.50 0.10 0.05 0.15 0.05 0.05 0.15 240 120 2 55ENAC-46000 8.011.0 0.61.1 2.04.0 0.55 0.150.55 0.55 1.2 0.35 0.25 0.2 240 140 1 80ENAC-46100 10.012.0

20、0.451.0 1.52.5 0.55 0.30 0.45 1.7 0.25 0.25 0.2 240 140 1 80ENAC-46200 7.59.5 0.8 2.03.5 0.150.65 0.150.55 0.35 1.2 0.25 0.15 0.2 240 140 1 80ENAC-46500 8.011.0 0.61.2 2.04.0 0.55 0.150.55 0.55 3.0 0.35 0.25 0.20 240 140 1 80ENAC-47100 10.513.5 0.61.1 0.71.2 0.55 0.35 0.30 0.55 0.20 0.10 0.15 240 14

21、0 1 70ENAC-51200 2.5 0.450.9 0.10 0.55 8.010.5 0.10 0.25 0.10 0.10 0.15 200 130 1 70国内外主要压铸 AI 合金化学成分表WB/% 合金 系列 国别 合金牌号 Si Cu Mg Fe Al 标准规范中国 YL102 10.0-13.0 0.6 0.05 1.2 GB/T15115-94日本 ADC1 11.0-13.0 1.0 0.30 1.2 JISH5302-82美国 413 11.0-13.0 1.0 0.35 2.0 ASTMB85-82AI-Si 系俄罗斯 AJ12 10.0-13.0 0.6 0.10

22、 1.5余量TOCT2685-82德国 AlSil2 11.0-13.5 0.10 0.05 1.0 DIN1725中国 YL104 8.0-10.5 0.30 0.17-0.30 1.0 GB/T15115-94日本 ADC3 9.0-10.0 0.60 0.40-0.60 1.3 JISH5302-82美国 360 9.0-10.0 0.60 0.40-0.60 2.0 ASTMB85-82俄罗斯 AJl4 8.0-10.5 0.10 0.17-0.30 1.0 TOCT2685-82AI-Si-Mg系德国 AlSil0Mg 9.0-11.0 0.10 0.20-0.50 1.0余量DIN

23、1725YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 0.30 1.2中国YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 0.30 1.2 GB/T15115-94ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 0.30 1.3日本ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 0.30 1.3 JISH5302-82380 7.5-9.5 3.0-4.0 0.10 1.3美国383 9.5-11.5 2.0-3.0 0.10 1.3 ASTMB85-82俄罗斯 AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0 0.10 1.5 TOCT2685-82AI-Si-Cu系德国 AlSi8Cu3 7.5-9.5 2

24、.0-3.5 0.30 1.3余量DIN1725中国 YL302 0.80-1.30 0.10 4.5-5.5 1.2 GB/T15115-94日本 ADC5 0.30 0.20 4.0-8.5 1.8 JISH5302-82美国 518 0.35 0.25 7.5-8.5 1.8 ASTMB85-82AI-Mg 系德国 AlMg9 0.50 0.05 7.0-10.0 1.0余量DIN1725二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成： 常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含 YL102（ADC1、A413.0 等) 、YL104（ADC3、A360） ；二是铝硅铜合金，主

25、要包含YL112（A380、ADC10 等） 、YL113（3830） 、YL117（B390、ADC14 ）ADC12 等；三是铝镁合金，主要包含 302（5180、ADC5、 ）ADC6 等。 对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在 6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在 0.7-1.2%之间,在此比例之内 ,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。 对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的

26、一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。 1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果； 2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如 ADC5、ADC6 等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产；3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。 综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金 DM32、铝锰镁合金 DM6 等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及罢了（此后本人会根据铝锰合金的多年生产经验，与大家交流一下铝锰合金的应用及生产工艺） 。