自动化专业毕业实习论文.doc

1、实习报告姓 名 ：袁耀东学 号：200910503132专业班级 ：09 级自动化四班院 系：电气信息工程学院时 间：2013 年 1 月-2013 年 3月一、生产实习目的 生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。 通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高

2、分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。 二、生产实习内容： 1、生产工艺流程方面 （1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程； （2）影响生产操作的主要因素； （3）企业的主要生产设备概况。 2、电气控制系统方面 （1）现场电气控制设备的类型及原理； （2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置； （3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；（4）电气控制系统的组成及应用情况； （5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。 3、自动化仪表系统方面 （1）现场检测仪表的类型及

3、工作原理； （2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则； （3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题； （4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况； （5）仪表的改进或自制的原理与方案等。 4、自动化综合控制系统方面 （1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况； （2）实习岗位的自动控制系统及控制流程； （3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用； （4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用； （5）工厂的现代控制技术如 plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发

4、展方向。 三、生产实习进行方式 以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习； 利用工厂设备和科技资料，开展现场教学； 3、由工程技术人员举办专题技术讲座； 四、实习地点及时间安排： 1 月 21 日：攀枝花日昊公司参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产 1 月 22 日：攀枝花关松日电子有限公司参观 mp3 芯片生产线工艺 生产线采用 yamaha 设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快,稳定性高） ，电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同） 1 月 23 日:攀枝花日昊公司-参观公司自动控制控制系统 对生产线、设备,生产结构和工艺布局了解 1 月 24 日: 公司带队

5、去韶关学院配电房及水泵房参观电房及水泵房工作流程和原理结构 1 月 25 日:攀枝花日昊公司参观自动控制控制系统 1 月 28 日至 2 月 3 日:公司带队去韶关冶炼厂（一周）参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程 采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术,拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等 7 个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌 24 万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近 30 种, 五：实习工艺简介化产回收工艺工艺流程简述1、煤气初冷单元来自焦炉 82左右的荒煤气，夹带着

6、焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备） ，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到 2210，煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。2、冷凝液处理单元气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在

7、此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。3、鼓风单元从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行器调节阀门大小，从而调节风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。循环氨水岗位技术操作规程冷凝岗位操作规程冷凝岗

8、位工职责1、直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、使用及本岗位范围内的卫生。2、认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。3、负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。4、负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。5、负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。6、负责供给初冷器合格的轻质焦油。7、负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管维护。8、本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。本岗位的正常工艺指标1）循环氨水温度：7580。2）循环氨水泵压力：0.3MPa。3）焦油水分：49。4）焦油贮槽温度：80-90。5）机械化澄清槽焦油液面：1.4-1.6M。6）泵轴承温度：7

9、0 电机温度：65。7）电机、电流不大于额定电流。4、正常操作1）经常检查并及时调节各部温度、压力、流量和液位，使之符合工艺要求。2）检查润滑油量不得低于规定的油位。3）各泵和电机设备运转情况应定期巡回检查，如有异常情况应及时处理。4）检查各管路应保持畅通无阻。5）轴承油变黑应更换。6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。8）定期排放氨水中间槽底部焦油。9）除特殊情况外，严禁向循环氨水中补充清水。10）交班时要确保工艺稳定、正常，否则要调整好后岗可交班。11）搞好岗位卫生，维护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各设备，并对备

10、用泵进行盘车。12）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清楚整齐，记录纸干净。5、开停车操作1）循环氨水泵的开车通知有关人员，准备开车。检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流是否稳定，并注意出口压力情况。根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，用泵的出口阀门调节，控制流量。2）循环氨水泵的停车通知有关人员准备停车。慢慢关闭入口阀门减量。进出口阀门关闭后停泵。如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。3）循环氨水泵的倒换通知有关岗位和人员准备倒泵。检查备用泵的润滑油油位并盘车。排掉备用泵内

11、气体。启动备用泵并调节泵压泵量。备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。将备用泵流量、压力调节至符合工艺要求。6、刮板机运行维护1）每班清扫设备环境卫生。2）保持减速机，电机驱动装置的清洁。3）检查减速机的运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。4）检查电机振动、温度、声音有无异常。5）随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好，以及链条的润滑。6）每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充足，油管是否畅通。7）检查链条和刮板链的松紧度，有无跑偏现象。8）如有卡住，严重摩擦应上即停机修理。7、在回收车间中焦油是怎样被回收的？荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处。在循环氨水喷洒的情况下，冷凝下来的，这部分

12、焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内，其余的焦油也相继地在初冷器，鼓风机，电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水（约占装炉煤的 14%）取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。8、什么是剩余氨水和循环氨水？炼焦配煤含 8-10%的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤重量 2-4%的化合水，这两不水分在炼焦过程中，变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量损失外，其余部门则为剩余氨水，剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定量循环的，鼓称为循环氨水，一般循环氨水量约为 5-63/吨配煤。9、离心泵的特点？机构简单，流量均匀，调节控制方便，适用范围广泛等，因此它是化工生产中常用的液体输送机械。10、离心泵的工作原理？是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力的作用下获得了能量，而不断吸入和排出液体。11、什么是气缚现象？离心泵启动时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则由于空气密