落料拉伸复合模具毕业设计.doc

1、湖南生物机电职业技术学院毕 业 设 计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名：颜 利 国班 级：模具 11380 班专 业：模具设计与制造指导老师及职称：刘真挚老师 系 部：机械及自动化系湖南长沙提交日期：2013 年 10 月目 录一.设计任务书.二.冲压件工艺性分析.三.冲压工艺发案的确定.四.确定毛坯，画出排样图.五.确定模具类型.六.画出模具总装图及主要零件图.七.冲压件的工艺规程.八.模具工作部分尺寸的计算.九.计算工序压力，选用压力机.一.冷冲模毕业设计任务书一、 设计题目及要求：1） 设计题目：根据如下零件图，设计一套冷冲压模具。零件：按钮帽 批量：大批量材料：H62 料厚：0.52）

2、 设计要求：1）通过认真设计，对本课程基本知识融会贯通，初步掌握冷冲压模设计的基本步骤。2）按时完成规定的工作量。二、 设计内容：1） 进行工艺分析。2） 确定工艺方案。3） 确定毛坯，画出排样图。4） 确定模具类型。5） 进行工艺计算。6） 画出模具总装图及主要零件图。7） 编写设计说明书。三、 设计工作量：1） 编写一个冲压件的工艺规程。2） 绘制冷冲压模具总装配图（A2 图纸）1 张，主要零件图 34 张。3） 编写设计说明书一份（含主要设计计算过程）。四、 设计时间安排：进度安排表（时间 1 周）阶段 内容 时间1 明确设计任务书，编制冲压工艺规程 1 天2 设计计算 1.5 天3 装

3、配图及零件图的设计 2 天4 答辩（机动） 0.5 天二、冲压件公艺性分析1.分析零件的冲载工艺性1） 材料:H62 黄铜，查附表 1 可知，抗拉强度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。2） 工件结构形状：该拉伸件形状简单.对称，底部圆角半径是R1，凸缘处的圆角半径 R 是 1.5mm,料厚 0.5mm.3）尺寸精度：零件内.外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为：， ， 043.15036.252.0三.确定工艺方案1：计算坯料直径 D根据零件尺寸查表 5-5 得切边余量R=1.6，故实际凸缘直径为：dt= =23.2mm.6.120

4、由： 2342221 56.8.648dRdhrdD 有 D=30.2：判断可否一次拉伸成形根据 t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48 查表 5-12，表 5-13, =0.46,H /d =0.58,因 mtm ,故该零件只需一次拉深。1m1 13.根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯定位。四.确定毛坯，画出排样图(1)零件外形近似圆形，轮廓尺寸 R=15.(2)查表 3-13 得搭边参考值 a2

5、.0(3)查附表 3 选用板料规格为 60012000.5，采用横裁，剪切条料尺寸为 34600，一块板可裁的条料为 35，每块板料可冲零件个数为 630 个.五.确定模具类型综合前面可知此模具类型为:落料拉伸切边复合膜。六.画出模具总装图及主要零件图七.冲压件的工艺规程1.冲压件的分析(1).冲压件的经济性分析 该产品结构简单,大批量生产,符合经济性.(2).冲压件的工艺分析 该产品形状简单,精度要求不高,材料性能好,符合冲压工艺要求.2.冲压工艺方案的确定(1)：计算坯料直径 D根据零件尺寸查表 5-5 得切边余量R=1.6，故实际凸缘直径为：dt= =23.2mm.6.120由： 234

6、22256.8.648dRdhrdD 有 D=30.(2)：判断可否一次拉伸成形根据 t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48 查表 5-12，表 5-13, =0.46,H /d =0.58,因 mtm ,故该零件只需一次拉深。1m1 1(3).根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位钉定位。3.冲压设备的选择根据生产要求滑块行程为 35 mm ,滑块行程次数为 170 次/min,凹模周界 L=100mm

7、 ,B=100mm,模架: GB/T GB )1503(102855.9/10 ,上模座: GB/T2855.9,下模座：251010010030GB/T2855.10.最小闭合高度为 120mm, 最大闭合高度为150mm.连杆调节长度为 30mm,滑块中心线至床身距离为 110mm,床身两立柱间距离为 150mm,工作台尺寸前后：200mm. 工作台尺寸左右：310mm,垫板尺寸厚度 30 mm 垫板尺寸孔径 140mm,模柄孔尺寸直径为30mm,模柄孔尺寸深度 50mm，最大倾斜角度 ，电动机功率 0.75kw.综45上所述选择 J23-6.3.八、模具工作部分尺寸的计算凸模、凹模间隙

8、由表 5-26 查得凸、凹模的单边间隙,取 。1.)t(z5.01.z凸、凹模圆角半径 ，凹模圆角半径mr1 mA5.1凸、凹模工作尺寸及公差 由于工作要求外形尺寸，故凸、凹模工作尺寸及公差分别按 5-43、5-44 计算.查表 5-27，取 ，0.T，则 02.A 2.02.0max 3514)75.14()75.( ADA 01.ax .2.0( TzT凸模通气孔 根据凸模直径大小，取通气孔直径为 m计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸：落料为 的圆，按 IT1430级确定其公差。查公差标得其公差值为 0.52，因为外形尺寸，故按基轴制写 。计算过程：052.3 落料 m.0AxDA0a)(0min

9、max0in )()( TTZDZDAT 查表 3-3、表 3-4 和表 3-5 得：， ； ， ；10.min 140.max mA025.T02.5.0x校核条件：；045.2.0.AT 04.1.40.)(minax Z说明不满足 条件，但因为相差不大，此时可)(minaxZAT调整如下：，)(016.4.0)(4.0minaxT 2.66.iZA将已知数据代入公式得: )(74.9)52.03( 02.4. mDA D= (30)九.计算工序压力,选用压力机(1).查附表 1, 表 3-18, =0.06, =0.09;；MPa25XKT落料力 = =1.3 94.2 0.5 255=

10、15.61KN落FKLt卸料力 = . =0.06 15.61 =0.94KNX落总冲压力 = + =15.61+0.94=16.55KNZ落 X根据计算总力，查附表 5 可确定选为 J23-16.闭合高度为 220mm.(2).拉伸力压料力计算.拉伸力 拉伸力根据式 5-11 计算，由附表 1 查得 H62 的强度极限 =373a,由 =0.45 查表 5-15 得 =1.0 则b1M1KNtdKFb 17235.0214.3041 B.压料力 压料力根据 5-14 计算，查表 5-16 取 P=1.8MPa，则PY 04/8.)(./)( 2234 C压力机标称压力根据式 5-16 和 取 ，则YzFz8F.1压 机.2.17KN1072.8）（压 机F