国际油漆涂装工艺.doc

1、5.7.4 喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。根据“750kw 风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆） ，以此为基础制定张北单晶河风场34 台 750KW 风机塔架的涂装工艺。6.1 涂装前表面

2、处理6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。（3）提高基体表面平整度。6.1.2 钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用 LQ6930 抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。钢板表面预处理应注意以下几点：（1） 抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于 300us，钢丸颗粒直径以 1.2-1.5为宜。（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥

3、程度。3） 钢材表面经抛丸处理后，应达到 ISO 8501-1：1988 标准中的 Sa2.5 级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4） 钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到 ISO 8503钢材表面粗糙度特征的中级，范围在 35-50um 较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5） 除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。6.2风塔表面喷砂处理6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定

4、的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理喷砂除锈。整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。压缩机： 2X17m3/min喷咀： 2号喷砂室额定压力： 860KPq砂料： 24#由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量表面二次处理应注意以下几点：（1）对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理

5、。（2）对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。（3）对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面焊缝上的氧化皮修磨表面上的氧化物焊缝附近30-50mm未涂底漆部分未经处理的法兰表面未经处理的门框表面未经处理的砂箱表面未经处理的挂点表面进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。（4）用压缩空气彻底清除表面灰尘。（5）仔细检查塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。6.2.2涂装方法和设备喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：

6、1的无气喷漆设备。高压喷涂的优点（1）喷涂效率高（2）涂覆效果好（3）涂层厚度均匀（5）涂料利用率高故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架6.2.2.1喷涂注意事项（1）当温度低于5高于40时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。（2）抛丸处理或涂漆施工。（3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。（4）喷砂和涂装不能同时进行。由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。（5）喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。（6）喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之

7、间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。（7）在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。（8）喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进行清洗后才能喷涂。（9）保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。（10）喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。6.2.3油漆配套标准方案（国际油漆）表9序号 油漆牌号及名称干膜厚度(微米)体积固体份%理论涂布率m2/升面积m2数量L单价RMB/升体积固体份%理论涂布率m2/升面积m2包装L/套或 L/筒1 Interzine52 环氧富锌底漆 50 59 11.8

8、102 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆5 140 80 5.7143203 Interthane990 聚氨酯面漆 50 57 11.4 20合计 2401 Interzine52 环氧富锌底漆 50 59 11.8 102 Intergard410 厚浆环氧漆（RAL9010）120 80 6.666720合计 1701 Interzine52 环氧富锌底漆 50 59 11.8 102 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆 140 80 5.7143203 Interthane990 聚氨酯面漆(RAL9018) 50 57 11.4 20合计 240外壁色号 9

9、018 内壁90106.2.4 环氧富锌底漆Interzine52 施工（1）混合混合比：A组分： B组分=4：1（体积比）动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。（2）喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷:还有避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔（3）环氧富锌底漆Interzine52干燥时间和复涂间隔重涂间隔温度 表干（小时） 硬干（小时）最小 最大10 2h 10h 8h 无15 1.5h 6h 4h 无25 75min 4h 3h 无40 45min

10、 2h 2h 无(4)稀释剂Interzine 52 在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入一定量的 GTA220 将有助于施工。（5） 混合使用寿命温度 10 15 25 40混合使用寿命 24 小时 12 小时 5 小时 2 小时一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。6.2.5 厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS 施工:（1）混合混合比：A 组分：B 组分=3 ：1（体积）打开 A 组分包装，搅拌均匀，加入 B 组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂 GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A 组分内充分

11、搅拌：混合，待用。（2）环氧中层漆 Intergard475HS 的规定膜厚为 140m ，两度施工法（70+70m ）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。（3）厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS 干燥时间和复涂间隔重涂间隔温度 表干(小时) 硬干( 小时)最小 最大5 90min 16h 16 h 无15 75min 10h 10h 无25 60min 5h 5 h 无40 N/A N/

12、A N/A N/A（4）I ntergard 475HS 在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA007 将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。（5） 混合使用时间温度 5 15 25 40混合使用寿命 1 小时 1 小时 1 小时 不适用一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。6.2.6 厚浆型环氧中漆 Intergard 410（RAL9010）施工:（1）混合混合比：A 组分：B 组分=4 ：1（体积）打开 A 组分包装，搅拌均匀，加入 B 组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂 GTA007，再进行充分搅拌

13、、稀释后倒入 A组分内充分搅拌：混合，待用。（2）环氧中层漆 Intergard410 的规定膜厚为 120m ，两度施工法（ 60+60m ）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。（3）厚浆型环氧中漆 Intergard 410 干燥时间和复涂间隔重涂间隔温度 表干(小时) 硬干( 小时)最小 最大10 5h 24h 24h 10 天15 4h 20h 20h 7 天25 2h 10h 10 h 7

14、天40 1h 5h 5h 4 天（4）I ntergard 410 在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA007 将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。（5） 混合使用时间温度 10 15 25 40混合使用寿命 8 小时 6 小时 4 小时 2 小时一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 Interthane 990 施工:（1）混合混合比：A 组分：B 组分=6 ：1（体积比）先对 A 组分（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。请务必整套的涂料进行混合使用。因为固化剂对湿气比较敏感，一旦

15、固化剂桶打开后，如果只是部分地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。（2）对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。（3）聚氨酯面漆 990 的施工相对湿度应不得高于 80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。（4）经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。包装在环境温度 25条件下，至少在面漆喷涂 24 小时后进行，否则易产生碰伤。如环境温度变化，应调整待干时间。（5）干燥时间和复涂间隔重涂间隔温度 表干(小时) 硬干( 小时)最小 最大5 5h 24h 24h 无15 2.5 h 10h 10h 无25 1

16、.5h 6h 6 h 无40 1 h 3h 3h 无（6）稀释Interthane 990 在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA733 将有助于喷涂施工，可使涂层表面光洁。（7） 混合使用时间温度 5 15 25 40混合使用寿命 12 小时 4 小时 2 小时 45 分钟一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。6.2.7 涂层质量检验采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点

17、的读数应当是距其26 毫米范围内其它三点的平均值。在每段塔筒内、外表面各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据 90-10 原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。剩余的 10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的 2倍。除锈验收合格的构件,应在 4 小时之内涂装。6.2.8 油漆修补（1）所有损伤的涂层都要在进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜损伤。（2）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。（3）修补应在损坏的那一涂层开始。6.2.8.1 外部修补方案（

18、1）面、中漆损坏（底漆完整）用 80-100 目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂 GTA220 清洁表面后，很薄地涂上底漆 Interzinc52，然后补涂 Intergard 475HS(130-150m)，再补涂Interthane990（50-75 微米） 。（2）底漆损坏（没有锈）用 80-100 目的砂纸打磨，补 Interzinc52 60m 然后补涂 Intergard475HS 修补130-150 微米的干膜厚度，再修补一道面漆 Interthane990（50-75 微米） 。（3）损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝（返锈）砂纸片打磨后，用 Interzinc52 修补 60 微

19、米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150m 再修补 Interthane990（50-75 微米）6.2.8.2 内部修补方案砂纸片打磨到 St3 级，用稀释剂 GTA220 清洁，然后再用 Interzinc52 修补 60微米的干膜厚度，然后修补 Intergard410 120m 再修补 Interthane990 一道50-75 微米的干膜度。6.2.9 基础段防腐处理中节能张北 I、III 期风塔项目，塔筒基础段防腐问题在“技术交底会议纪要”中明确规定：距上法兰表面 500mm 范围内、外表面的涂装与上述塔筒外表面完全相同而 500mm以下部分裸露金属表面不进

20、行涂装。要求涂装部分内、外表面底漆、中间漆和面漆干膜厚度分别为 50、140 和 50m 共计 240m。注意涂装部分与裸露部分的分界线要求分明，基础段上涂漆过程，请将下部遮盖住。涂装过程应在法兰上下表面处理后进行。6.2.10 法兰的防腐处理同样依据“技术交底会议纪要”的规定：所有法兰盘（不含基础段下面的拼接法兰）均要求进行喷锌处理，锌层厚度不小于 85m 。热喷锌的工艺要点（GB/T9793-1997）工件表面处理通过喷砂处理使工艺表面充分清理和粗化，直到出现金属本色的外观和均匀的轮廓形状，达到清洁度 Sa21/2 粗糙度 30-50m 。喷涂前工件表面情况喷涂前工件表面应该是干燥的，无灰

21、尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他可溶性盐类污染。喷涂材料锌丝应符合GB470-83中Zn-1的质量要求Zn99.99%锌丝直径2.0mm热喷涂设备热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，工件表面保持清洁喷涂环境温度当在喷涂工件表面温度处于露点以下不能进行喷涂。工件表面温度应在露点以上且比露点温度高3以上才能进行喷涂。封闭不进行封闭处理喷涂位置法兰上、下表面质量检测（1）外观 涂层外观均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点没有被附着和附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层寿命的一切缺陷。厚度测量 可沿法兰上、下表面各测 10 个点，取平均值，必须大于 85m.。按 GB/T9793-1997 做结合强度试验。6.2.11 热喷锌后法兰表面的保护法兰表面和塔筒涂装表面一起进行喷砂处理，法兰表面合格后即进行热喷锌处理。随后塔筒表面进行喷漆阶段。但在塔筒喷漆之前。对热喷涂的法兰表面要进行保护。如图 26 所示：保 护 层保 护 层图 26 法兰上下热喷锌表面的保护对法兰表面做好保护后，基础段和上段、中段、下段塔筒才可以进行喷漆作业。一旦喷漆层干固。且喷漆合格，最后可将保护层揭掉。