塑钢窗施工方案.doc

1、（九）塑钢窗工程施工方案1、规范依据门窗规范：塑钢窗GB/T8479-2003建筑门窗扇开关方向及开关标准GB5825-86建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑设计规范：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 版）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-1997塑钢型材规范塑钢建筑型材GB/T5237-2000玻璃规范：建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003钢化玻璃GB9963-2

2、002建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763-2001建筑用安全玻璃 管理规定胶：硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997建筑窗用弹性密封剂JC485-1996紧固件：紧固件机械性能 螺栓、和螺柱GB3098-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB3098-2000其他相关规范：绝热用岩棉矿棉及其制品GB/T11835-98城市区域环境噪声标准国家环境保护局环境空气质量标准GB3095-1996建筑卷扬机GB/T1955-2002外墙无机建筑涂料JG/T26-2002建筑工程冬季施工规程JGJ104-97ISO9001质量管理体系、ISO140

3、01 环境管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理体系标准，我司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。我司有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境管理规定。2、编制原则本施工方案是指导中泰自然城塑钢门窗工程施工的纲领性文件，我司在编制时针对本工程的工程目标、施工部署、施工方法、工程质量、施工进度、安全文明施工、消防、环境保护、成品保护、季节性施工、各方配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，以突出本施工方案的科学性、适用性及针对性。同时我们也认识到在现代化的施工管理中应当以人为本，根据工程项目的实际情况合理安排组织施工，这一过程并不是僵硬的照计划行事，而是一场

4、有计划的变革实施过程。3、安全文明施工目标安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是工程形象的重要体现，是整个工程有序进行直至竣工的有力保障。我司将服从建设单位、监理和总承包等单位的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，争创安全文明示范工地。4、工程资料管理目标工程档案资料必须按中华人民共和国档案法，并满足建设单位对档案资料的要求，在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向建设单位提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。5、施工组织机构根据本工程的特点，我司组织由高级管理、技术指导及协作、一线施工三个层面施工人员组成的施工组织机构，对本工

5、程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设单位和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。针对本工程的施工组织机构情况，就其结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)中各施工人员的分工内容和责任界面分述如下：高级管理层项目总负责对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的

6、资金、材料、人工进行合理安排和调整。结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；与建设单位协调并做好施工准备；参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；与现场施工工程师一起制定现场安装方案；将现场情况以书面形式定期向总经理反映。总工程师主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术

7、问题。技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：项目设计组该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。根据投标文件进行深化设计；负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；构件加工图设计、材料订单设计。根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验

8、质量；有效地保证生产有序进行。现场施工工程师解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请建设单位方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。材料采购组按工期要求制定整体材料供应及使用计划；提出材料定额，负责材料采购；负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。负责材料的运输。质量监控组根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验； 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；对产品、半成品保护措施的检

9、查；在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。技术培训组进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的

10、施工经验。对本工程，我司将挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从建设单位、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。质检员根据 ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制” 和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工

11、程。施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工配备的特种施工人员均需由特种作业操作证。6、垂直运输及施工辅助设备在门窗工程施工中，门窗面板等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。针对这种特点，我司将利用汽车吊作为上述大体量材料的主要垂直运输机械，负责将面板材料运到相关施工楼层。7、塑钢窗施工方法施工准备（1）、材料1）塑钢窗的规格、型号应符

12、合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2）防腐材料、保温材料、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在 15mm以上，并要经镀铬、锌等处理）。3）施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机、电焊机等。（2）、作业条件1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔

13、凿处理。（3）、窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差 5mm，对角线长度差不得大于 5mm，洞口下口面水平标高允许偏差 5mm，垂直度偏差不超过 1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于 5mm。（4）、窗框上连接件间距一般为 500mm，设置在框转角处的连接件位置，距离转角边缘 100200mm。（5）、检查塑钢窗两侧连接连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理或重新预埋，并应及时将孔洞内杂物清理干净。（6）、塑钢窗的拆包、检查，将塑钢框的包装拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查塑钢窗的质量，

14、如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。（7）、检查塑钢窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。操作工艺为保证本工程塑钢窗安装质量，我司将从以下几个方面进行质量控制：（1）、质量检查和控制1）窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.0窗框槽口宽度、高度 2000 ，其安装误差控制在1.5。2）窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在1.5，窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在2.5。3）窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。4）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇

15、与框的高度允许偏差1.0。5）窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6）开启性能：开闭力不应大于 50N。（2）、塑钢窗生产加工的质量检查和控制1）塑钢窗的加工塑钢窗框用组角机将角制成 45斜角接合并在框腔以角码支撑，使接口保持整齐及不透风雨。2）塑钢窗的包装、运输、存放所有塑钢窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。用对塑钢窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤铝材表面。汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸塑钢窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛

16、；严禁撬、甩、丢、摔等动作。塑钢窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，塑钢窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。（3）、塑钢窗框安装1）塑钢框与墙体之间通过连接件采用射钉与结构相连接，铝框与结构间填塞岩棉。2）铝框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使铝窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。3）防雷接地应按设计连接牢固4）做好隐蔽工程验收记录（4）、固定扇玻璃安装固定玻璃安装时，应按设计要求在塑钢窗框垫上橡胶垫块

17、，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。（5）、窗扇安装1）窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求。2）窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。3）窗扇宜于外脚手架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。（6）、塑钢窗调整、清洗1）在最后竣工验收前的清理过程中方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用建设单位认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换

18、直到达到工程验收标准。8、质量标准（1）、所用塑钢窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）、塑钢窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。（3）、塑钢框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。（4）、塑钢窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。（5）、五金配件应齐全，位置正确。（6）、塑钢窗关闭后密封胶条应处于压缩状态。（7）、塑钢窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。（8）、所有铝型材涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。9、清洗（1）、工程完工后，我公司将委托专业清洁公司对门窗、门窗进行一次全面的清洗，合格后交付使用。（2）、工

19、程验收后的清洗工程验收后，施工人员将及时清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。（3）、门窗、门窗工程竣工后，若建设单位因故不能立即组织整体门窗的验收，我司仍将负责门窗产品成品保护工作。在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对门窗进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。（4）、门窗、门窗清洗注意事项1）型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决。2）玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁。3）清洗全过程注意成品保护。10、质量保证体系及措施本工程质量目标：

20、确保本工程质量等级全部达到合格标准。只有制定精准完备的工程质量控制措施，才能指导工程施工工作的实施，做好工程质量控制。我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据 ISO9001质量管理体系的要求，采取“ 全过程的质量控制 ”及“事后检验” 的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。工程质量控制的原则坚持质量第一的原则为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师具体负责，由施工技术、材料、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。坚持以预防为主的原则