小型桥梁施工组织设计2.doc

1、、主要材料（1）、混凝土（商品混凝土）：C40 防水砼：桥面铺装。C35 砼：空心板。C30 砼：盖梁、支座垫石、现浇枕梁。C25 砼：桩基础、墩柱、桥台C20 砼：孔桩护壁。（2）、主要钢材：（1）普通钢筋：普通钢筋采用 R235 和 HRB335 钢筋，钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。（2）钢材：采用碳素结构钢（GB700-1988）规定的 Q235C 钢板。二 施工总布置及施工准备1、场内外交通道路本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路，可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、

2、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。因为 2#桥台基础开挖时占用黔江村进村道路，应业主要求，结合现场实际情况，在桥台旁另一侧施工一条宽 3.5 米，长为 50米的道路为村民临时出入，桥梁施工完成后恢复，以后村民进行就直接从桥上过往。2、施工用水施工生产用水：就近抽取河内天然河水。3、 通讯、照明和动力施工现场各主要人员都配备手机，可以很方便地和外界联络。同时，项目部安装网络，配备对讲机，以满足施工需要，保持通讯畅通。4、 临时生产设施在停车场内设置木工、钢筋、金属加工厂等。因停车场原始地貌较低，道路开挖又不能同时进行，所以要在外面借土来对停车场

3、进行回填，先填平现在路面后碾平硬化作为临时设施用地。5、 安全防火设施为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。6、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员第三章 施工进度计划本工程桥梁施工日期计划 56 天日历天，针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达到市政工程合格标准。具体进度计划见附页。第四章 主要工序施工方法1、基础开挖基础开挖前应先对场区内的树木进行清除，放出基础边线及放坡线，经监理工程师及业主现场代表确认后方可进行开挖。开挖时用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清基及边角挖机施工不到的地方。现场没空余的地方

4、来作为弃土场，开挖出来的土石方直接用自卸汽车装车倒在停车场内作为回填料。人工挖孔桩方法：本工程的桥梁只设中间桥墩，共有两个孔桩，两端头为桥台。 桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1 个桩基应有2 人，1 人负责监护及垂直运输，1 人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，因为本孔桩位于河流内，土质较差，地下水位高，加上设计要求

5、孔桩嵌岩中风化层 4 米，在施工嵌岩过程中施工机械可能对上部护壁造成震动，会造成不同程度的损坏，所以护壁结构厚度应为 20 厘米厚，内配 8钢筋。护壁砼达到设计强度 70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口 1400mm，下口 1500mm，高 1 米。模板的高度与挖土施工段的高度一致，由活动钢模板组合而成，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引测到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后

6、由基准点测量孔深。护壁砼必须振捣密实，因它起护壁和防水的双重作用，上下护壁间搭接 50mm，采用内齿式护壁。砼浇筑方式为商品混凝土，桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。2、支架搭设方案本桥梁的桥面空心板厚度为 85，单跨长为 16 米，宽为 10.5 米，预留空心圆孔直径 D=600。桥面钢筋混凝土板重量大。所以，为了保证施工质量，施工支架搭设设计显得非常重要，事关整座桥梁工程的施工和质量安全，也关系到整个工程的的施工质量。本支架基础置于松软河沙上，为保证施工安

7、全及质量。基础处理方案为：用挖机对河里松软河沙进行清理，直到密实层，用挖机对基础进行碾压，整平，浇 20厚 C25 混凝土进行硬化处理。支架搭设时基础用木方顺排距方向通长满铺，作为支架基础的持力层。支架搭设设计算见附页。3、模板施工方案本工程模板有两种形式，普通平板模板及圆形模板，平板模板主要用在桥台、盖梁、空心板，圆形模板用在墩柱上，高度为 4 米。根据本工程的结构特点，结合当地实际情况及就地取材等因素，决定桥梁上下结构均模板主要采取木模，木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、效率高等特点，板采用复合层胶板；支撑系统采用483.5mm 钢管、501002000mm 木方。墩柱模板因为量小，当

8、地没有类似模板租赁，本着经济合理的原则，两个桥墩的模板就采用现场加工拼装的方法加工成两半圆，然后组装、加固。但内侧平整度要符合规范要求。模板施工工艺流程空心板模板：采用木胶合板，模板下用 50100 枋木间距 15cm。错开布置于支撑体系上。模板平整度必须达到规范要求，要求如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板支撑架的搭设及拆除方法：当楼板混凝土浇筑后强度达设计强度的 50%-70%时，即可进行模板的拆除工作。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂，及时分类集中管理。拆模时 模板拆除原则是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。拆除下来的钢管要堆

9、放好，分类堆放。不得任意抛丢。严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形及伤人。4、钢筋工程钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁安装，钢筋采用双面搭接焊，焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。5、伸缩缝的施工方案和技术措施（1）、施工顺序伸缩缝予埋筋留设 伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装

10、 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。（2）、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽 B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。（3）、安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁

11、平整度误差3mm 。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换 V 形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。6、 防水层混凝土铺装的施工方案和技术措施本工程的防水层设计 C40 防水混凝土，厚度为 1016.5，铺装层钢筋绑扎前应对基层表面清扫干净，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度

12、约 2.5mm左右，桥面还要干燥，含水率不大于 15%，不得有积水。铺装层防水混凝土浇注后应养护不得少于 14 天。7、橡胶支座、桥面排水和台后填土本工程两桥台上设置有 GYZF4-40-200*44 的四氟滑板圆板橡胶支座，各安装 11 只。在盖梁上安装有 GYZ-200*42 的普通支座。橡胶支座必须在具有相应生产资质的厂家购买，有产品合格证及相应的检验报告。第五章 冬雨季施工措施本工程为了确保按期完成施工任务，特制定如下雨季施工措施：1、临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集水，并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。2、在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门

13、取得联系，建立联络通道。3、做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。第六章 安全文明施工措施1、安全施工措施成立以项目经理为组长，工程部及各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均确定专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故，年负伤率控制在千分之1 以内。（1) 建立一整套行之有效的安全保证规章制度1)、所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。2)、利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。（2） 加强安全工作的物质保障1)、特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等等。2)、高空作业时要布设安全网，搭设脚手架要进行严格的安全检查。