数控车中级工图纸及评分标准(六套).doc

1、数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100 分考核时间：240 分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定 （10 分）二、编制程序 （20 分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用 （5 分）2、数控车床维护保养与精度检验 （5 分）3、零件加工 （60 分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表配分序号 项目 考核内容IT Ra 检测结果 得分1 48 Ra1.6 5 12 36 Ra1.6 5 13外圆 30 Ra1.6 5 14 R35 Ra1.6 3 15 圆弧 R4、R2 Ra1.6 3 16 内孔 24

2、Ra1.6 5 17 螺纹 M24x1.56g Ra1.6 5 18 820.1 39 52 310 10 0 -0.05 311 20 .1+ 312长度28 313 表面形状有无缺陷 414 其他 倒角、倒钝 3合 计 60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差 0.01mm 扣 2 分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 203 数控车床操作与工量刃具使用 54 零件加工 605 数控车床维护与精度检验 5合 计 10

3、0江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100 分考核时间：240 分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定 （10 分）二、编制程序 （20 分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用 （5 分）2、数控车床维护保养与精度检验 （5 分）3、零件加工 （60 分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表配分序号 项目 考核内容IT Ra 检测结果 得分1 48 Ra1.6 4 12 40 Ra1.6 4 13 38 Ra1.6 4 14外圆 28 Ra1.6 4 15 R30 Ra1.6 4 16 圆弧

4、 R20 Ra1.6 4 17 内孔 22 Ra1.6 4 18 螺纹 M24x1.56g Ra1.6 5 19 820.1 310 30 311 10 312长度22 313 轮廓形状有无缺陷 414其他倒角、倒钝 3合 计 60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差 0.01mm 扣 2 分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 203 数控车床操作与工量刃具使用 54 零件加工 605 数控车床维护与精度检验 5合 计

5、 100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100 分考核时间：240 分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定 （10 分）二、编制程序 （20 分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用 （5 分）2、数控车床维护保养与精度检验 （5 分）3、零件加工 （60 分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表配分序号 项目 考核内容IT Ra 检测结果 得分1 48 Ra1.6 5 12 42 Ra1.6 5 13外圆 30 Ra1.6 5 15 R50 Ra1.6 4 16 圆弧 R10 Ra1.6

6、4 17 内孔 22 Ra1.6 5 18 螺纹 M24x1.56g Ra1.6 5 29 820.1 310 34 311 10 312长度20 313 轮廓形状有无缺陷 414其他倒角、倒钝 3合 计 60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差 0.01mm 扣 2 分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 203 数控车床操作与工量刃具使用 54 零件加工 605 数控车床维护与精度检验 5合 计 100江苏省职业技能鉴

7、定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100 分考核时间：240 分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定 （10 分）二、编制程序 （20 分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用 （5 分）2、数控车床维护保养与精度检验 （5 分）3、零件加工 （60 分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表配分序号 项目 考核内容IT Ra 检测结果 得分1 48 Ra1.6 4 12 38 Ra1.6 4 13外圆 22 Ra3.2 4 14 圆弧 R25 Ra1.6 3 15 30 Ra1.6 4 16内孔 22 Ra1

8、.6 4 17 螺纹 M30x1.56g Ra3.2 4 18 60 Ra1.6 39 槽深 6 Ra3.2 2 110梯形槽侧面对称 Ra1.6 2 111 820.1 212 44 213 18 214 22 215长度14 216 轮廓形状有无缺陷 417 其他 倒角、倒钝 3合 计 60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差 0.01mm 扣 2 分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 203 数控车床操作与工量刃具

9、使用 54 零件加工 605 数控车床维护与精度检验 5合 计 100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100 分考核时间：240 分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定 （10 分）二、编制程序 （20 分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用 （5 分）2、数控车床维护保养与精度检验 （5 分）3、零件加工 （60 分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表配分序号 项目 考核内容IT Ra 检测结果 得分1 48 （两处） Ra1.6 42 122 42 Ra1.6 4 1外圆 30 Ra

10、3.2 4 13 R3 Ra1.6 3 14圆弧R10 Ra1.6 3 2锥度 Ra1.6 3 15 内孔 36 Ra1.6 4 16 螺纹 M30x1.57H Ra1.6 5 17 820.1 38 32 39长度29 310 轮廓形状有无缺陷 411其他倒角、倒钝 3合计 60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差 0.01mm 扣 2 分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 203 数控车床操作与工量刃具使用 54 零件加工 605 数控车床维护与精度检验 5合 计 100