桩基首件施工方案.doc

1、1桩基首件施工方案一、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ 050-2011）；公路工程技术标准（JTG B01-2014）；寻沾高速公路施工标准化指南；本标段招标文件、施工图纸、补遗书等相关资料。寻甸至沾益高速公路两阶段初步设计图。二、编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择牛栏江大桥 1#墩-0#桩基作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过牛栏江大桥 1#墩-0#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。3、工程概况主要工程内容包括：桥梁 9座，分别为牛栏江 1#大桥为 1750m钢-混凝土组合梁，

2、桥长 858m、牛栏江 2#大桥为 1750m钢-混凝土组合梁，桥长 858m；大王山大桥左幅为 530m+530m+530m预应力混凝土 T梁，先简支后连续梁，桥长456.08m，左幅为 430m+530m+530m预应力混凝土 T梁，先简支后连续梁，桥长 426.08m；白龙潭大桥左幅为 430m+430m+530m+530m+430m预应力混凝土 T梁，先简支后连续梁，桥长 666.00m，左幅为430m+430m+530m+530m+430m预应力混凝土 T梁，先简支后连续梁，桥长 636.00；黑石嘴 1号桥为 530m预应力混凝土 T梁，桥长 157m；黑石嘴 2号桥为 1930m

3、预应力混凝土 T梁，先简支后连续梁，桥长 567m；黑石嘴 3号桥为1830m预应力混凝土 T梁，桥长 546m。黑石嘴 4号桥为 430m预应力混凝土 T梁，桥长 126m。黑石嘴 5号桥为 430m预应力混凝土 T梁，桥长 126m。四、钻孔设备的选定2根据桩长及地质条件，拟选取 CK1500冲击钻机进行钻孔，冲击钻机参数如下：CK1500技术参数表参数/型号 CK1500冲孔直径(mm) 1000-1500冲孔深度(mm) 80主卷扬机型号 JK52JK5付卷扬机(T) 1.5额定拉力(KN) 50钢丝直径(mm) 28电机功率(KW) 37外型尺寸(mm) 600022006300四、

4、施工组织及安排试桩由项目总工程师负责全面施工工作，桥梁班组负责该工程的施工，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。C30 水下混凝土采用经批复使用的商品砼，钢筋采用送检合格的钢材。试桩拟投入的设备和人员见下表：试桩拟投入的机械设备设备名称 规格型号 完好状况 数量 备注钻机 GPS-15 良好 1吊车 25T 良好 1发电机 200KW 良好 1 备用拌和楼 HZS120 良好 1泥浆泵 3PN 良好 1混凝土罐车 8m3 良好 3电焊机 BX1-500 良好 4水泵 7.5KW 良好 2钢筋弯曲机 GW40A 良好 1钢筋切割机 GTQ-12 良好 1钢筋调直机 GTQ-12

5、 良好 13装载机 ZD50D 良好 1挖掘机 小松 220 良好 1首件桩基拟投入的主要人员编号 姓名 职称 职务 备注1 工程师 总工程师 首件桩基总负责2 工程师 测量工程师 现场测量工作3 工程师 试验工程师 现场试验工作4 技术员 现场施工5 工程师 物资设备部长 物资、设备供应试桩计划开工日期：2017 年 4月 29日，计划完工日期：2018 年 5月 1日。（一）、主要施工工艺、方法1、桩基首件施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备初步放样恢复定线护筒埋设钻机就位对中、调平钻孔成孔清孔检测下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。施工工艺流程见下图。4桩基施工工艺流程图下下下下下下

6、下下下 下下 下下 下下下下下 下1.1施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。配备 500kw变压器一台，提供试桩前期用电，200kw 柴油发电机一台备用。施工用水取自附近水渠。清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。就近开挖一处 30m2基坑，作为泥浆制备循环池。然后根据复测合格，并上报批复的导线点及水准点用全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。51.2护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒内径为 1.5m，护筒高度宜高出地面0.

7、5m左右,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况埋置深度宜为1.5m以上。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差 20mm，竖直线倾斜度不大于 1。护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。1.3钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心、调平钻机，拉好缆风绳。钻头直径比桩径小 1-2cm，本次试桩钻头直径选用 128m。冲击钻一般适用于碎石类土、卵石、漂石、岩层中，采用实心钻头；在黏性土和砂类土层中一般选用管形空心钻锤。其工作原理为用冲击式装置或转扬机提

8、升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。（1）开钻前注意事项吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳，钢丝绳与钻头的联结必须牢固。开钻前，应在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度（一般 2.5MPa）后方可开始钻孔。 钻孔前钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。（2）钻进时操作要点

9、a.开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。b.钻孔作业要连续进行，钻进过程中，应做好相关的现场记录，包括钻孔记录（包括开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容）、泥浆测试记录，地质取样6资料。正常钻进时间间隔不能超过 4小时，要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（正常钻进每 2m取一次，渣样提取后存放于小塑料袋中，并标明取渣时间、桩号、标高和渣样名称，判明后记入记录表，并绘制桩基地质柱状图）。c.开孔时宜用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进至护筒脚下 3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。d.坚硬的漂石、卵

10、石和岩层宜采用中、大冲程，松散地层采用小冲程。e. 钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松绳，少量松绳，不打空锤的原则；孔内泥浆水平面应高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m左右，防止泥浆溢出。f. 冲击过程中要勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层；勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况。抽渣后应及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；不能满足冲击要求的钢丝绳应尽快更换，以免发生掉锤及其它安全质量事故。钻头直径磨损严重（超过1.5cm）时应及时更换、修补，确保钻孔直径

11、符合设计要求。g.冲击钻进过程中，也应严格控制泥浆的比重。一般土层泥浆比重控制在 1.3左右，大卵石、漂石控制在 1.4左右，岩层控制在 1.2左右。泥浆比重过大容易粘锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。1.4成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于 20cm。清孔采取换浆法，清孔应达到以下标准：泥浆比重1

12、.1，含砂率2%，粘度 1720Pa.s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm7颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度20cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位 1.5-2.0m以上，防止坍孔。检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22 的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（130cm），长度为 6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器 6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾

13、斜现象，则需重新下钻头处理。1.5钢筋骨架的制作和吊装1）钢筋笼支座。（1）钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，自制平板车拉运。钢筋笼在加工场制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格后方可使用。（2）本桩钢筋笼根据现有吊装条件及原材料进货尺寸分节制作，每断点设在主筋加密交界线处，接头错开在 1米，焊接节点按 50%控制。每节钢筋笼的钢筋的对接采用单面搭接焊接方式，焊接长度为不小于 10d。（3）钢筋笼主筋（25，螺纹钢筋）在模架上制作完毕，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d（5*0.25=12.5cm），主筋根数为 20根，主筋弯内半径不小于 5.5（2.5*0.25=6.

14、25cm），直线段长度不小于 3d（3*0.25=7.5cm）。（4）钢筋笼内设加强箍筋 2m设置一道，共 6道，外设 16 定位箍筋并穿上保护垫块，保护层垫块每环 4个，共设置 6环。（5）钢筋箍筋间距 20cm，加密区设置情况箍筋间距 10cm。钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋笼加工完成后及时进行验收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。2）运输及吊装就位的技术要求：8（1）首件桩基工程钢筋笼设计长度为 14.50m，制作成一段，整体吊装。钢筋笼骨架入孔采用 25t汽车吊机，采用两点吊的方法。起吊应按骨架长度的编号入孔。（2）在钢筋笼上端用 16

15、钢筋设置两根吊筋，吊筋的主要作用是控制钢筋顶面标高和固定钢筋。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块，在钢筋笼加强筋的四个方向均匀设置 4块。（3）吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架进入孔口后，将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。根据护筒上的标高点，推算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。（4）钢筋笼吊装措施：吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，

16、待消除不安全因素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打扰指挥人员指挥。吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面 20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。 吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上

17、。 9当钢筋笼吊运至井口上方距地面 1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。1.6 下放导管水下混凝土的灌注宜选择直径为 30cm、壁厚不小于 6的无缝导管。下方导管之前，应做好水密性试验，压力一般为 1.5倍孔底静水压力，试验的导管长度为预使用的所有导管，导管全部连接好后，装满清水，然后一端封闭，一端接入带油表的空压机，最后加压，施压压力为孔底 1.5倍的静水压力，保证灌注过程中不漏水和爆裂。钢筋笼安装好后，根据孔深

18、安装导管，导管底部离孔底 3050cm，并应符合下列要求：（1）内壁光滑圆顺，内径一致，接口严密；（2）使用前应试拼、试压、不得漏水，编号并自下而上标识尺度，连接螺栓的螺帽在上；（3）导管长度根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底口至孔口距离应大于一节中间导管长度；（4）导管组装后，其轴线偏差不宜超过钻孔深度的 0.5%并不宜大于 10cm。1.7二次清孔导管安装好后，在浇注混凝土前用射水法进行二次清孔, 将孔底沉淀物翻动上浮，射水压力应比孔底压力大 0.05Mpa，清孔时间为 35min，桩底沉碴厚度不大于 20cm后，经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下混凝土的灌注。101

19、.8灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉碴厚度检测等）合格后，泥浆指标控制如下：泥浆比重控制在 1.1以内；含砂率控制在 2%以内；黏度控制在 20Pa.s；沉碴厚度控制在 20cm以内，沉碴厚度计算方法为灌注前的孔底标高减去成孔孔底标高。所有指标合格后方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内，根据 1#-0#桩长，灌注时间宜控制在 60分钟以内。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应

20、具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为 180-220mm），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初储量1、VD 2(H1+H2)/4+d 2/4h1式中：V首灌砼所需数量（m 3）;D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m;H2导管初次埋深（m），取 1 m；d导管内径（m）；h1导管内砼高度 h1= Hwrw/rcj;