环氧地坪施工工艺.doc

1、1环氧地坪施工工艺及流程（一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺1.施工工艺设计根据有关方面的要求和现场地面平整度的现状，初步设计如下施工工艺：基层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。2.施工条件施工现场条件 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染； 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业； 施工环境温度5 ，相对湿度在 85%RH以下； 现场通水、通电(220V和380V) ，照明条件良好。 免费提供施工及生活的用水用电。 免费提供施工所需的仓库及施工人员的住宿场所。基层混凝土条件 新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求； 基层混凝土的强度宜C20，且表面

2、无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上； 基层混凝土的表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m 以内； 地面符合建筑地面工程施工及验收规范要求； 地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。基层打磨处理打磨地面刮环氧砂浆环氧底涂刮环氧腻子环氧面涂打磨地面23.基层打磨处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。 采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物； 用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。伸缩缝不规则裂缝的处

3、理伸缩缝的处理： 地面伸缩缝采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，具体操作方法是：先将伸缩缝清理干净，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。不规则裂缝的处理： 用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净； 用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。4.环氧底涂施工环氧底涂的目的

4、是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序 滚涂环氧底涂； 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；3 按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料； 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。5.环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有一定的找平作用。根据使用环境及现场地面实际情况，本工程环氧砂浆设计为两遍施工。施工工序 批涂环氧砂浆；

5、 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆； 对平整度差的地面使用镘刀和环氧砂浆进行点补。 环氧砂浆完全干燥，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，二次批涂环氧砂浆。要求：配料准确、点补平整。6.环氧腻子施工( 两遍)环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。施工工序 批涂环氧腻子； 环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，一般打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工

6、序。4 按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子； 采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。7.环氧面涂施工环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。施工工序 批刮环氧面涂;(第一遍采用专用刮板批刮环氧面漆 ) 滚涂环氧面涂；(第二遍环氧面漆) 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡

7、、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。 按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂； 采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。8.施工标准 颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象； 漆膜不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底；5 阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层； 施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂

8、层清理 干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。9.特别说明此施工工艺是参照在新、旧混凝土地面上施工环氧地坪的常规做法。针对本工程，还要考虑施工现场基层混凝土情况、现场施工条件和工期要求，因此在具体施工过程中，经与业主方沟通协调后，可能会有个别工序的调整增减。6（二）环氧防滑坡道施工工艺1基层处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补。不规则裂缝及伸缩缝的处理 用切

9、割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净； 用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，沿切割缝走向进行打磨工序。要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。2底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序 环氧底涂一道; 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘； 按照材料要求计量A和B组分

10、，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料； 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。3 环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。7施工工序 批涂环氧砂浆一道; 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆； 对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。要求：配料准确、点补平整。4 环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平

11、，它同时具备环氧砂浆的力学性能。施工工序 批涂环氧腻子一遍； 环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。 按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子； 采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。5 环氧中涂施工环氧中涂的目的是提高石英砂与地面的粘结力从而提高整个系统的抗击能力和耐磨性。施工工序 滚刷环氧中涂一遍。 按照材

12、料要求准确计量A组分和B组分，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧中涂。 采用专用滚筒在环氧腻子层上均匀涂施环氧中涂材料，形成环氧中涂层。要求：涂施均匀，用量控制得当。86 铺撒金刚砂铺撒金刚砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。施工工序 按一定比例用量撒布金刚砂耐磨骨料，直至表面金刚砂颗粒均匀为止。 等金刚砂中涂粘结牢固后，用扫帚清扫未粘结牢的金刚砂颗粒，即可进行下道工序。要求：撒布均匀，清理干净残余松动部分。7 环氧面涂施工环氧涂面的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。施工工序 滚刷环氧面涂两遍。 施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季

13、蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。 按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂； 采用专用滚筒涂施面涂，共两道。边角及颜色分隔部位可采用毛刷施工。后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。8 . 现场清洁；做到 施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场池，超出施工范围的涂层，清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。9 . 成品养护环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25）情况下，48小时可以上人， 72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。