电缆桥架施工方案.doc

1、电缆桥架安装施工方案编 制：审 核：审 批：二六年七月十八日施工组织设计（施工方案）审批表工程名称 结构类型 框剪，局部钢结构建筑面积 59521 平方米 层 数 地下 2 层，地上 10 层建设单位 施工单位编制部门 编 制 人编制时间 2006 年 7 月 18 日 报审时间 2006 年 7 月 18 日审批部门 项目部总工办 审批时间 年 月 日审 批 人 方案名称 电缆桥架安装施工方案审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）电缆桥架安装施工方案1目录1 工程概况 22 编制依据 23 施工准备和部署 34 施工工艺与方法 44.1 工艺流程： 44.2 弹线定位： 54.3

2、预留孔洞： 54.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 64.5 预埋铁的自制加工 64.6 钢结构 64.7 金属膨胀螺栓安装 74.8 电缆桥架安装 74.9 吊装电缆桥架 94.10 地面电缆桥架安装 104.11 电缆桥架内保护地线安装 105 质量标准 106 成品保护 126 成品保护 128 安全消防措施 129 环保与文明施工 13电缆桥架安装施工方案2电缆桥架安装施工方案1 工程概况工程内容如下表所示。2 编制依据2.1 北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。2.2 电气装置安装施工及验收规范。2.3 建筑电气通用图籍 （92DQ3 ） 。2.4 建筑电气安装分项工程施工

3、工艺标准 。3 施工准备和部署序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 阻燃型电缆托盘 1000*150 内设隔板 m 1072 阻燃型电缆托盘 800*150 内设隔板 m 9603 阻燃型电缆托盘 800*200 内设隔板 m 4004 阻燃型电缆托盘 600*200 内设隔板 m 745 阻燃型电缆托盘 600*150 内设隔板 m 5076 阻燃型电缆托盘 400*200 内设隔板 m 736 7 阻燃型电缆托盘 400*150 内设隔板 m 14048 阻燃型电缆托盘 300*200 内设隔板 m 1309 阻燃型电缆托盘 200*100 内设隔板 m 1900强电10 普通型电

4、缆电缆桥架 500*100 m 1111 普通型电缆电缆桥架 400*100 m 27312 普通型电缆电缆桥架 300*100 m 20413 普通型电缆桥架 200*100 m 75014 普通型电缆电缆桥架 100*100 m 5800弱电15 耐火型电缆桥架 200*100 m 12916 耐火型电缆桥架 100*100 m 3403 消防24电缆桥架安装施工方案33.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。（2）各种电缆桥架技术文件齐全。（3）电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。（4）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和

5、施工规范要求。3.1.2 材料准备(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。（4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。3.1.3 主要机具准备（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。电

6、缆桥架安装施工方案43.1.4 作业环境准备（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（2）顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。（4）地面电缆桥架应及时配合土建施工。3.1.5 施工准备（1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。（2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。（3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。（4）施工技术资料要和施工进度同步。

7、3.2 施工部署主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。4 操作工艺4.1 工艺流程：预留孔洞 预埋吊杆吊架 弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装 地面电缆桥架安装。电缆桥架安装施工方案54.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。4.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝

8、土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。4.4.1 支架与吊架安装要求：4.4.1.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4.4.1.2 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。4.4.1.3 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。4.4.1.4 万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。4.4.1.5 固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两

9、端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。4.4.1.6 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高电缆桥架安装施工方案6度不应低于100150mm；4.4.1.7 严禁用木砖固定支架与吊架。4.4.1.8 轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。4.4.2 预埋吊杆、吊架：在预应力钢结构上按照桥架平面敷设图预留焊接吊点，间距为1.5-2米。钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。4.5 金属膨胀螺栓安装4.5.1 金属膨胀螺栓安装要求4.5.1.1

10、适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。4.5.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。4.5.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4.5.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。4.5.2 金属膨胀螺栓安装方法4.5.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。4.5.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及电缆桥架安装施工方案7钻头，所选钻头长度应大于套管长度。4.5.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4.5.2

11、.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。4.5.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4.6 电缆桥架安装：4.6.1 电缆桥架安装要求：4.6.1.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。4.6.1.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。4.6.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4.6.1.4 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。4.

12、6.1.5 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4.6.1.6 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。4.6.1.7 电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电电缆桥架安装施工方案8缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。4.6.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。

13、4.6.2 电缆桥架敷设安装4.6.2.1 电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。4.6.2.2 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。4.6.2.3 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4.6.2.4 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。4.7 吊装电缆桥架：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。4.7.1 电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装