设施规划.ppt

1、設施規劃改善,正修科技大學 工管系鄭榮郎 副教授,課程大綱,設施規劃Layout意義時機技術案例現場合理化工作內涵工作改善四步驟,設施規劃_Layout,針對企業個體中之生產或服務系統的生產或轉換活動，從投入到產出的全部過程中，將人員、物料及所需之相關設備設施等，作最有效的組合與規劃，並與其他相關設施協調，以期獲致安全、效率與經濟的操作，滿足企業經營需求，同時更進一步能對企業長期的組織功能何發展產生更積極的影響和效益。,設施規劃基本概念,佈置:佈置涉及部門、工作中心和設備的結構，尤其強調系統中作業（顧客或物料）的動線。工廠佈置與設施規劃(Plant layout & Facility plan

2、ning),佈置Layout,設施規劃的目的,1.盡量縮短作業區域內的物料搬運距離及搬運次數，以使作業區域內之運輸成本為最低。2.將作業區域內的空間作最有效的運用。3.為設施未來擴廠重行佈置時預留空間。4.塑造一個安全舒適有效率的工作環境。,設施規劃重要性,1.設施佈置往往需挹注大量資金。2.佈置決策一旦發現重大錯誤便很難改正。3.佈置決策付諸實施後便會對生產成本及生產效率產生重大之影響。4.不良之設施佈置可能會影響到作業人員之工作情緒，甚至造成工作上之抗拒。,何時需要決定佈置,何時需要決定佈置(續),製程選擇與系統設計,預測,產品與服務設計,設施和設備,佈置,工作設計,選擇製程,技術的變更,

3、產能規劃,種類多少彈性程度數量 期望產出,零工式工廠,批量性,重複性,製程選擇,連續性,生產或服務的流程線,流程工廠或裝配線工作流程,產品式佈置(循序),用於重複性加工重複性或連續性,產品佈置,U-形生產線,產品佈置設計: 生產線平衡,週期時間(Cycle Time, CT),0.1分鐘,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,產出能力 OT/CTOT 每天作業時間D 期望產出率公室佈置CT 週期時間 OT/D,決定最大產出,生產線每天作業(OT)8 HRS(480min.) ；CT=1.0分鐘CT=1.0min. 產出=480min/1.0min/unit=480unit-dayCT

4、=2.5min. 產出=480min/2.5min/unit=192unit-day表示每天生產在192 單位與480單位之間,期望產出率480 unitOT=480minCT= 480unit/480min=1.0 min/unit,決定所需工作站的最少數目, t =2.5 min.CT= 1.o minNmin=2.5min/1.0 min =2.5 個工作站,先行圖,先行圖: 用來平衡生產線的工具，以顯示單元的作業和順序需求,例: 裝配線的平衡,將前一頁所顯示的作業，安排到工作站之中 採用1.0分鐘的週期時間 依照後續工作數最多者，依序安排作業,例:解答,計算閒置時間百分比,閒置時間百分

5、比=0.5/31.0 100%= 16.7%,管理循環與研究流程關係表,管理循環 (P.D.C.A),導入實施,評估與建議,個案廠商說明,問題點分析,PLAN,ACTION,1.操作程序圖2.流程程序圖3.線圖分析,DO,改善建議,CHECK,改善手法,操作程序圖流程程序圖,操作程序圖,構成事象僅為操作與檢驗兩種，對整體製造程序做一鳥瞰式通盤概況之瞭解。(1)(2)(3),流程程序圖,流程程序圖為IE改善之最基本、最重要的技術也是降低隱藏成本分析解決的最有力的工具，可清楚地標示所有的操作、搬運、檢驗與遲延等事項。(1) 研究對象可以區分為(一)材料流程程序圖:說明製程或零件被處理的步驟以及(二

6、)人員流程程序圖:指出操作人員之所有一連串的動作。,流程程序圖,改善案例,業務經理請業務員依據客戶核對傳票單據，傳票單據置放於離業務員辦公室10公尺遠之辦公桌屜，至辦公桌屜尋找、取出傳票，回到位置上。核對完後，將傳票單據交給業務經理等待蓋章後在放回原處，再回到辦公室之位置繼續辦公。,現況配置圖,業務經理,業務員,辦公桌屜,20公尺,10 公尺,15公尺,六項改善基本的著眼點,那一種職務所花費的時間最多人力使用有無不當是否適切地利用技能有沒有人在做許多無關的業務工作分配是否過於瑣碎工作分配是否平均,改善總結,一 產能規劃與產品發展 初步企業規劃 雲林科技工業區個體環境分析 台南科技工業區個體環境

7、分析 斗六科技工業區個體環境分析 二 分析物流流程的方法 P-Q 分析與物料流程分析使用圖表之關係 PL-9 機器需求分析 LE-01 機器需求分析 H-102 機器需求分析 三 勞務活動間之相關性分析 空間需求的決定與規劃,LAYOUT 個案,園區剪影,地理位置,地理位置,區位條件,.地理位置,2.交通系統,5.關聯係產業豐富,4.科技研究及技術人才充沛,3.公共設施,雲林科技工業區 90 * 0.4 + 70 * 0.05 + 75 * 0.1 + 68 * 0.25 + 85 * 0.1 + 83 * 0.1 = 80.8 台南科技工業區 85 * 0.4 + 70 * 0.05 + 8

8、0 * 0.1 + 73 * 0.25 + 78 * 0.1 + 86 * 0.1 = 80.15 斗六工業區 70 * 0.4 + 65 * 0.05 + 73 * 0.1 + 73 * 0.25 + 80 * 0.1 + 80 * 0.1 = 72.8因為雲林科技工業區的分數較高，所以此工業區為第一優先考量,日月光半導體新產品之LAYOUT 規劃,基本工作型態之構成,預備-時間和勞力花在諸如調整機器、放置加工產品等準備性工作。操作-實際工作，附加價值於產品上。搬運作業機械作業手工作業收拾-時間和勞力花在屬如取下加工物、處理殘餘物品、存放或清理工作。,工作之構成,預備,操作,收拾,工作簡化分

9、析,三個基本要素1.“準備”動作“做”的動作以前的動作階屬之 2.“做”的動作(操作/檢驗)真正處理事務的重點所在3.拿開(收拾)動作為結束處理事務的整個過程所需附加的動作,例如 倉庫領取塗料(1)、回工作台(2) 、塗料混合(3) 、等待塗料均勻(4) 、塗料桶置於工作台(5) 、取刷子(6) 、塗料於產品(7) 、等待乾燥(8) 、放回刷子(9) 、整理料桶(10) ，送回倉儲(11) ，零件送至下製程(12),工作方法-四階段,第一階段工作分解第二階段就每一個細目作自問檢討第三階段展開新方法第四階段實施新方法,第一階段- 工作分解,完全按照現行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來-搬運作

10、業 -機器作業 -手工作業 均應列為細目,第二階段就每一個細目作自問檢討,自問事項第一:為什麼需要這樣?第二:它的目的是什麼?第三:在什麼地方進行最好?第四:應該在什麼時候?第五:什麼人最適當?第六:用什麼方法最好?下列事項亦應一併自問檢討 材料、機器、設備、設計、配置、動作、安全、環境整理。,第二階段自問,為什麼 ?什麼?什麼地方?什麼時候?什麼人?什麼方法?,5W1H原則,明確掌握問題的所在掌握現狀的所有事實,第三階段(1)展開新方法,刪除不必要的項目儘量將細目加以合併重組改善細目之順序簡化必要的細目為使工作更安全並且更不吃力借助他人之意見將新方法之細目記錄下來,第三階段(2)展開新方法,

11、簡化必要的細目為使工作更安全並且更不吃力將材料、工具及設備安排在動線範疇內的最合適最理想的位置儘量利用動力、設計軌道給料或送料設備要有效利用雙手儘量應用工模具(Jig)或其他固定工具，避免用手握持,第四階段實施新方法,讓上司瞭解新方法讓部屬了解新方法會簽相關部門徵得其同意將新方法付諸實施，使用到下次改善別人的貢獻應予承認瞭解-同意-實施-貢獻,改善方法演練(個案12),簡單介紹工作表演現行方法念出分解細目利用自問得到構想利用構想說明新方法表演新方法第四階段的利用改善方法的效果,改善過程的障礙,工作創造力的發揮,工作豐富化(Job Enrichment)工作自我成就感提升增加工作的多樣化工作積極參與感工作擴大化(Job Enlargement)減少人員作業的單調增加人員執行任務的範圍與多樣性,敬請批評指教,