熔化焊接安全与切割.ppt

1、第一章焊接安全生产,2019/7/8,第一章 焊接切割安全技术,金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段,1 概述,2019/7/8,焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生工伤事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，直接侵害工人健康。我国规定，焊接操作为特种作业。焊接操作人员必须经安全技术培训并考试合格并取得操作证后，才可独立操作。,1.1 安全作业,2019/

2、7/8,1.2防火、防毒、防爆安全技术,一、燃烧 是一种同时放热和发光的强烈氧化反应。燃烧的三个必要条件、可然物质 、助燃物（氧或氧化剂） 着火源,2019/7/8,燃烧的三种类型,（1）闪燃 指遇火能产生一闪即灭的燃烧现象，是一种瞬间现象。 闪点是产生闪燃的最低温度，是表示可燃液体性质的指标之一。 （2）着火 指可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的 燃烧，并在火源移去后仍能持续燃烧的现象。 燃点是一种物质燃烧时放出的燃烧热，使该物质能蒸发出足够的蒸气来维持其燃烧所需的最低温度。 一切可燃液体的燃点都高于闪点。 （3）自燃 指可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用，因

3、受热或自身发热积热不散引起的燃烧。,2019/7/8,常用的三种灭火方法,（1）冷却灭火 是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。 用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法。 （2）隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 （3）窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺

4、乏或断绝氧而熄灭。 这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。,2019/7/8,四种常用灭火器的名称和用途,（1）二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 （2）干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。 （3）“1211” 灭火器 不导电，扑救油类、电气设备，化工化纤原料等的初起火灾。 （4）泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。,2019/7/8,二、爆炸： 物质瞬间由一种状态变为另一种状态，

5、并同时以机械功的形式放出大量气体和能量的现象。分为物理和化学爆炸两大类。物理爆炸 由物理变化引起的，爆炸前后物质性质和化学成分均不改变。化学爆炸 物质在极短时间内完成的化学反应。化学爆炸必需具备三个条件： 、可然易爆物； 、可然易爆物与空气混合并达到爆炸极限形成爆炸性混合物； 爆炸性混合物在火源的作用下。,2019/7/8,三、回火,定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。,2019/7/8,回火与灭火的特征：回火 1、回火时伴有“叭叭”爆鸣响声；

6、2、回火后正常火焰消失，燃烧倒流； 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星； 4、从割炬内发出“嘶嘶”响声； 5、割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味； 6、割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。灭火： 1、灭火时伴有“叭叭”爆鸣响声； 2、正常火焰消失； 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星。 4、没有火星闪出； 5、有少量乙炔流出，有嗅味； 6、温度没有明显上升。,培训学习目标了解焊接劳动保护的知识，增强安全意识，提高焊工自我保护能力。,一、焊接作业的危险因素,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,二、焊接作业的有害因素,表1-1常用焊接方法的有害因素,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-1常用焊接方法的

7、有害因素,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,1.电弧辐射,表1-2焊接电弧对眼睛的伤害程度,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度,(1)紫外线紫外线是一种波长为180400m的辐射线，与红外线、可见光线一起均属于热线谱。(2)红外线红外线的波长为7601500m，在焊条电弧焊过程中，可以产生全部上述波长的红外线。,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,(3)可见光线焊接电弧的可见光线光度，比正常情况下肉眼所承受的光度要大1万倍以上，眼睛受到可见光照射时，有疼痛感，短时间看不清东

8、西，甚至丧失劳动力，但不久即可恢复，可见光的这种伤害通常叫“电弧晃眼”，这是明弧焊工和辅助人员常见的职业病。2.焊接烟尘,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-4常用焊接方法产生的发尘量,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-5结构钢焊条烟尘的化学成分(质量分数，%),第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-6CO2气体保护焊焊接现场实测的有害气体和焊接烟尘浓度(单位：mg/),3.有害气体,表1-7焊接现场有害气体测量值及最高允许浓度值, 为锅炉、船舱、罐内等通风不良处的测定值。 为美国、德国、日本的规定值。,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,(1)臭氧臭氧是空气中的氧在短波紫外

9、线的激发下，发生光化学作用而产生的。(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接过程中，焊接电弧高温引起空气中的氧、氮分子重新组合而成，电焊烟气中的氮氧化物主要是二氧化氮和一氧化氮。(3)一氧化碳各种明弧焊在焊接过程中都会产生一氧化碳气体，而焊接过程中一氧化碳气体的来源大至有三种：一是由二氧化碳气体与熔化了的金属元素发生化学反应而形成的；二是由于二氧化碳在高温电弧作用下分解而成的；三是在气焊时氧气与乙炔等可燃气体燃烧比例不当而形成的。,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-8钍钨极放射性测量数值,(4)氟化氢氟化氢是由于碱性焊条药皮中的萤石(CaF2)在电弧的高温作用下分解而成，氟化氢极易溶解于水而形成

10、氢氟酸，具有较强的腐蚀性，如果人体吸入较高浓度的氟化氢，不仅强烈刺激上呼吸道，还可以引起眼结膜溃疡以及鼻粘膜、口腔、喉及支气管粘膜的溃疡，严重时可发生支气管炎、肺炎等。(5)二氧化碳二氧化碳气体是一种窒息性气体，人体若吸入过量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系统，重者可以出现呼吸困难、知觉障碍、肺水肿等。4.放射性物质,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,5.噪声,表1-9噪声卫生标准,6.高频电磁场,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,表1-10手工钨极氩弧焊高频电磁场强度(单位：V/m),表1-11等离子弧高频电磁场强度,第一节焊接作业的危险因素和有害因素,一、特殊环境中焊、割作业的基本特征,1

11、)在焊、割作业过程中比在一般环境下更容易发生事故。2)在焊、割作业过程中需要采取特殊措施，更严密、科学、有效的安全防护措施。3)在焊、割作业过程中一旦发生事故，往往是灾难性的，后果非常严重。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,二、特殊环境中焊、割作业的分类,1.受空间限制的焊、割作业环境2.恶劣气候条件下的焊、割作业环境3.火、爆、毒、窒、烫的焊、割作业环境4.高处焊接与切割作业环境5.水下进行焊、割作业环境,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术,1.火、爆、毒、窒、烫环境下焊接与切割作业的安全技术(1)防火防爆在特殊环境中进行焊接与切割作业，采取防火防爆措

12、施是最主要的。(2)防毒防窒息动火系统要与引起中毒、窒息的生产系统完全隔绝，切断毒物与毒气的来源；分析动火系统内的有毒气体含量和氧含量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、毒气和窒息性气体后，经过采取安全措施、安全监护措施和确定安全监护人，并经有关部门批准后，方可从事焊接与切割动火。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,(3)防灼烫焊工在焊、割作业中，首先要注意防止高温的熔化物料，从高处散落或向四周飞溅，烫伤作业人员；其次要防止焊、割作业过程中的高温焊渣和飞溅物烫伤作业人员；最后一点，严禁用手触摸刚进行完的高温的焊、割处，以免烫伤。2.恶劣气候条件下的焊接与切割作业安全技术3.受空间场所限制的焊接

13、与切割作业安全技术(1)防止缺氧窒息1)认真分析作业环境中的含氧量：进入作业空间前，必须认真分析受限制空间场所内的气体成分和含氧量，确认无危险时，经主管安全单位的批准方可入内。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,2)不准进入存放潮湿活性炭的受限空间作业：潮湿活性炭能吸收氧气，会使受限空间的(O2)降低至8%以下，使焊工在作业过程中缺氧甚至窒息死亡。3)佩戴防护面具：在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分和含氧量时，若紧急事故急需处理又必须进入现场，这时需要佩戴防护面具，经有关主管单位的批准，按安全规程规定，可以进入现场实施紧急救助。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,4)用小动物进行试验

14、：在缺乏分析手段时，可以用小动物进行试验(用绳子拴住小动物，送入受限空间)，经过数分钟后，观察小动物的状态，以此判明小动物是否窒息或中毒。5)严格履行审批手续：进入有特殊危险的受限空间作业时，必须严格履行审批手续，在申请表中，要详细列出特殊危险受限空间的危险部位、危险因素、采取的安全措施、发生事故的解救方案、该项目的负责人、危险因素的分析人、施工过程的监护人和审批人等都要签名落实。(2)预防职业性毒害,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,1)加强通风、排风：受限空间由于作业面狭小，在焊、割过程中，局部有毒害或有刺激性的蒸气、气体或粉尘浓度过大，容易对施工人员产生伤害。2)焊、割人员要按规定穿戴劳

15、动保护用品：进入受限空间进行焊、割作业时，要穿戴完整的劳动保护用品，如，工作服要具有防火功能，严禁穿戴化纤工作服上岗；要戴防尘、防毒口罩，穿防烫工作鞋；全位置焊、割作业时，要戴上披肩帽等。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,3)合理安排工作时间：尽量减少焊工接触有毒、有害气体和物质，在同一处受限空间进行焊、割作业时，在按时完工的条件下，尽量少安排焊、割作业人员操作，避免在短时间内产生过量的有毒、有害物质，伤害焊、割人员的身体健康。(3)预防火灾和爆炸在受限空间进行焊、割作业时，为防止产生火灾和爆炸事故，在焊、割作业前，应该进行安全操作分析，采取严格审批手续和有效的安全措施。1)在焊、割作业前，

16、先在受限空间内进行取样分析，符合安全操作要求时，方可进行焊、割动火操作。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,2)进行置换清洗。3)减少封闭性。4)严禁向受控空间输送氧气。(4)预防触电在受限空间进行焊、割作业时，由于焊、割导线较多，操作人员活动的余地较少，容易发生触电事故。4.高处焊接与切割的作业安全技术(1)预防高处触电,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,1)在距离高压线3m或距低压线1.5m范围内进行焊、割作业时，必须停电作业，当高压线或低压线电源切断后，还要在分开关上挂“有人作业，严禁合闸”的标示牌，然后再开始焊、割作业。2)要配备安全监护人，密切注视焊工的安全动态，随时准备拉开电源。3

17、)不得将焊钳、电缆线、氧乙炔胶管搭在焊工的身上带到高处，要用绳索吊运。4)在高处焊、割作业时，严禁使用带有高频振荡器的焊机焊接，以防焊工在高频电的作用下发生麻电后失足坠落。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,5)手提灯的电源为12V。(2)预防高处坠落1)焊工必须使用符合国家标准要求的安全带、穿胶底防滑鞋。2)登高梯子要符合安全要求，梯子脚要包防滑橡胶。3)防坠落的安全网的架设，应该外高里低，不留缝隙，而且铺设平整。4)高处焊割的脚手板要结实牢靠，单人行道的宽度不得小于0.6m，双人行道的宽度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于13,板面要钉有防滑条，脚手架的外部按规定应加装围栏防护。,第二节

18、特殊环境中的焊接与切割作业,(3)预防火灾1)高处焊、割作业坠落点的地面上，至少在10m以内不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要设有栏杆挡隔。2)高处焊、割作业的现场要设专人观察火情，及时通知有关部门采取措施。3)高处焊、割作业的现场要配备有效的消防器材。4)不要随便乱扔刚焊完的焊条头，以免由此引起火灾。(4)预防高处坠落物伤人1)进入高处作业区，必须戴安全帽。2)严禁乱扔焊条头，以免高空坠落伤人。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,3)焊条及随身携带的工具、小零件必须装在牢固而无破洞的工具袋内，工作过程及工作结束后，及时清理好工具和作业点上的一切物品，以防高空坠落伤人。(5)其他注意事项1)高

19、处焊、割作业的人员，必须经过身体健康检查合格后方准上岗，凡是患有高血压、心脏病、恐高症、精神病或癫痫等病的人员，一律不准从事高处焊、割作业。2)6级及6级以上的大风或雨天、雪天、大雾天等恶劣天气，禁止从事高处焊、割作业。3)酒后禁止从事高处焊割作业。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,5.水下焊接与切割作业安全技术(1)焊、割前的准备工作1)了解被焊接与切割工件的性质、结构特点，制定出安全对策。2)深入了解作业区水深、水文、气象参数及周围的环境特征和状况，然后制定全面的安全措施，当水面风力超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s时，禁止在水下进行焊接与切割作业。3)潜水焊工在水中，要在安全可

20、靠的平台上从事焊、割作业，禁止在水中悬浮着进行焊、割作业。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,4)焊割炬要进行绝缘、密封性试验和工艺性检查，气管与电缆每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供气管、电缆、工具、设备和信号绳等，使它们在水下处于安全地带，任何时候都不会被焊、割熔渣溅烫损坏或被焊割后的残物砸坏。5)在水下与水面之间，要有可靠的通信工具和快速信息传递6)在水下开始工作前，首先应把不安全的障碍物移去，使操作者处于安全工作位置。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,7)上述准备工作全部做完后，安全措施也全部落实，能够保证水下安全操作，经主管人员批准，方可进行水下焊、割作业。(2)在水下焊、割

21、作业防止触电的安全措施1)在水下进行焊、割作业必须使用直流电焊机，其空载电压为5080V。2)与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用可靠的隔离变压器，并且要有过载保护，其电压：工频交流电为12V以下、直流电为36V以下。3)水下焊接回路应有切断开关，可以是单刀闸刀开关，也可以是水下自动切断器。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,2019/7/8,电焊工安全操作规程,2019/7/8,气焊工安全操作规程,2019/7/8,1、焊接的实质,2019/7/8,2、焊接作业存在的不安全因素,2019/7/8,3、焊接场地的安全检查,2019/7/8,（1）焊接场地检查的必要性,2019/7/8,（2）

22、焊接场地检查的内容,2019/7/8,4、电焊机使用常识及安全要点,2019/7/8,（1）交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为6080V，工作电压为30V；功率2030kW，二次线电流为50450A；电源电压380V 和220V。,2019/7/8,（2）直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为5080V，工作电压为30V，焊接电流为45320A；焊机功率为1230kW，电源电压380V 和220V。,2019/7/8,（3）交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋

23、转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。,2019/7/8,（4）电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。,2019/7/8,（5）电焊机需要并联使用使，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。,2019/7/8,（6）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS 型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。,2019/7/8,（7）多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，

24、应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。,2019/7/8,（8）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值小于4。,2019/7/8,（9）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。,2019/7/8,（10）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺丝压紧。,2019/7/8,（11）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。,2019/7/8,（12）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，

25、应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。,2019/7/8,（13）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。,2019/7/8,（14）电焊机应放置在干燥和通分的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。,2019/7/8,5、气焊与气割基本原理及安全要点,2019/7/8,1、气焊与气割的原理,2019/7/8,2、碳化钙,2019/7/8,3、乙炔,2019/7/8,4、石油气,2019/7/8

26、,（1） 纯氧纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。,2019/7/8,（2） 压缩气态氧压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸汽形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。,2019/7/8,6、乙炔瓶在使用中应注意的问题,2019/7/8,7、石油气瓶在使用中应注意的问题,4)潜水焊工在水下操作时，必须穿专用防护服、戴专用手套。5)潜水焊工在水下进行引弧、焊接操作时，应避免双手接触焊件、地线和焊条。6)潜水焊工在水下使用的工具、设备，要有良好的绝

27、缘和防水、防盐雾腐蚀等性能，绝缘电阻不得小于1M，焊钳与割炬不得小于2.5M。7)潜水焊工在水下不得带电更换焊条或剪断焊丝，如需要更换焊条或剪断焊丝时，必须发出指令信号，关断电源后方可操作。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,8)潜水焊工应注意接地线在水中的位置，焊工应面向地线接地点，严禁背向地线接地点，更不要使自己处于工作点和接地线之间。9)潜水焊工在水下带电结构上进行焊、割作业时，必须先切断带电结构上的电源后再进行焊、割作业。(3)在水下焊、割作业防止灼烫的安全措施1)在水下焊、割作业时，尽量避免仰面焊接与切割，同时，潜水设备及气管应避开高温区，防止高温熔渣及其飞溅物破坏潜水服、潜水设备及

28、气管等。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,2)潜水焊工在潜水过程中，严禁携带已点燃的割炬下水，防止在下水的过程中，烧伤潜水人员和烧坏潜水工具。3)潜水焊工在水下作业时，严禁将气割供气软管夹在腋下或两腿之间，防止万一发生回火爆炸，击穿或烧坏潜水服，造成潜水人员伤亡。4)潜水焊工在水下应注意深度，防止水压超过气压，将火焰压入割炬内，造成回火。(4)保护潜水焊工的视力潜水焊工在水下进行焊、割作业时，要根据个人的视力情况，佩戴合适的防护镜，防止弧光伤害潜水焊工的眼睛。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,(5)潜水焊工作业人员资格的认定1)必须经过专门技术培训，掌握水下焊接与切割中的安全技术及潜水的有

29、关规定，经过严格考试合格后，持证上岗。2)必须是在岗的合格焊工。3)焊工身体健康，具有水下焊接与切割作业的专业知识和操作技能。,第二节特殊环境中的焊接与切割作业,一、焊接与切割生产的基本要求,1.焊接与切割作业前的准备1)明确焊接与切割作业的工艺要求和焊接与切割作业的安全注意事项。2)进入工作现场，必须正确使用个人防护用品。3)现场使用的焊、割设备、工具、附件，必须确认合格后再使用。4)认真检查作业点的安全环境，焊、割件的部位，确保焊、割作业安全进行。5)每个从事焊、割作业的人员，熟悉并能运用“问、看、听、测”安全方针。2.焊接与切割作业中的安全要求,第三节焊接与切割作业的安全生产,1)严格遵

30、守“焊接与切割作业”安全规定 焊接与切割人员要持证上岗，无焊、割操作证，不准从事焊接与切割作业。 需要办理动火审批手续的焊、割作业，必须办理动火审批手续后，再进行焊、割作业。 对焊、割作业现场及周围情况不了解，不准进行焊接与切割作业。 对容器或管道内部物质不了解时，不准进行焊接与切割作业。 对盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，未经彻底的置换和清洗，不准进行焊接与切割作业。,第三节焊接与切割作业的安全生产, 设备表面的保温层是可燃材料，未经采取可靠的措施，不准进行焊接与切割作业。 严禁在有压力或密封的容器或管道上进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场不准有易燃、易爆物质，在未经采取有效的安全

31、措施之前，不准进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场与外单位相接，在未弄清焊、割作业是否对外单位有不安全影响或未采取有效安全措施时，不准进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场及附近，有与明火相抵触的工作，不准进行焊接与切割作业。,第三节焊接与切割作业的安全生产,2)凡在禁火区域动火，必须办理动火审批手续，并且还要采取安全可靠的防护措施。3)登高作业必须执行“登高作业安全规程”做到“五必有”，“七不准”，“十种情况不登高”。,第三节焊接与切割作业的安全生产,二、焊接与切割作业人员的基本条件,1)从事焊接与切割作业人员在工作中，必须能够遵章守纪、认真负责。2)年满十八周岁。3)具有初中以上的文化程度。4)按工作岗位的技术要求，经过理论考核和实际操作技能考核合格，持证上岗。5)焊工身体健康，经过身体健康检查，符合该岗位对操作者的身体健康要求。,第三节焊接与切割作业的安全生产,三、焊接与切割安全生产对各级领导的基本要求,1)严格执行明火作业安全规定，杜绝违章指挥与违章作业。2)合理组织编制作业计划和施工工艺流程，确实做到安全生产。3)施工过程中，加强现场检查，组织并督促安全生产措施的落实。4)在禁火区动火，严格执行动火审批手续，并且制定出防火、防爆技术措施。5)企业要有重大事故应急救援预案。,第三节焊接与切割作业的安全生产,