耐磨地坪施工方案.doc

1、 一、施工方法奥雷 HF-01非金属耐磨地坪施工工艺 (一) 基层混凝土1.基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥不应加入缓凝剂或早强剂。如掺入其它混凝土外加剂请与我公司联系，以确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性。2.基层混凝土的标号应C20。3.基层混凝土的塌落度：现场搅拌为6-8cm；商品混凝土入模时塌落度为15-17cm ；且无泌水，无离析。4.基层混凝土应振捣密实，并确保整体平整度。5.氯离子及加气剂引入量3%。(二) 施工顺序1.由于混凝土厚度较大，建议采用“分条跳打” 的方式浇注混凝土，硬化剂施工随混凝土施工随打随抹，一次成活。即混凝土的施工顺序和进度决定了硬化剂

2、的施工顺序和进度。2.混凝土浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。3.支模平直，水平高度准确；振动梁挠度要小，减小条间出现凹面。4.在已浇注好的两条之间填注混凝土时，相当以已浇注好的混凝土为边模，施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护，防止交叉施工时对成品地面的损伤。5.硬化剂施工：经找平的混凝土初凝后将FH地面硬化剂分两次均匀地撒布在表面，用专用设备进行打磨作业，随混凝土强度增长，调整设备由粗磨到细磨，反复作业使FH硬化剂与混凝土完全结合，充分反应。在混凝土终凝前进行收光处理。6.硬化剂施工完毕后，采用专用养护剂涂涮，防止水分蒸发而引起龟裂。7.在

3、地面施工期间应避免其他交叉作业，如不可避免，必须与地面施工方达成协作意见。(三) 伸缩设置建议1.根据建筑地面设计规范，室内地面纵向缝间距为3-6m，为通缝；横向缝间距为6-12m，深度不得小于地面厚度的1/3，可为非贯穿缝。2.分条跳打 时施工缝可作为纵向缝，此时每条宽度与纵向缝间距相等。3.为保证纵向缝平直，每条所支模板必须平直。当支模平直实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2-3cm。混凝土浇注后，按设缝位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2-3cm混凝土。这样可保证纵向缝的平直。4.横向缝设置可在混凝土浇注时横向安放一定高度的分缝挡板(如：木板、高密度硬质聚苯板等)。待混凝土凝固后

4、，取出(或不取出)挡板即形成横向缝。5.墙边(柱边)可设辅助沉降缝，以防结构沉降给地面造成裂纹。硬化剂施工工法及质量控制第一道工序：基层混凝土的验收职责要求：1.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系 基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮” 。 混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形空鼓、起皮。 支模位置正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬

5、不齐，接茬高低不一。 混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 严禁混凝土施工方采用素水泥找平。2.对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照交底换文进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处理办法。验收指标：1.硬化剂施工交底换文。2.对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理，对硬化剂质量无影响。第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯

6、穿以下五道工序。技术要点：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10 小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收

7、光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。第三道工序：第一次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公

8、分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：1.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。2.走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3.抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。控制指标：1.操机手压实均匀，平整度4mm/2m，

9、无遗漏，对其他施工无污染。2.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。第五道工序：第二次撒料(同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。 )第六道工序：硬化剂刮杠找平职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。控制指标：2m刮杠压实后无虚空。第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职责要求：1.操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。2.抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。控制指标：1.平整度：3mm/2m2.无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。3.边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。4.收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。