钢筋工程技术交底汇总.doc

1、1技术交底记录 TJ.5工程名称 南通纺织职业技术学院 海门校区二期工程 施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 墙、柱、顶板、梁及楼梯 工序名称 钢筋绑扎交底提要：1 交底日期：2013 年 05 月 18 日2 主要内容：钢筋工程的质量、安全要求交底内容：一、范围本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。二、施工准备1、工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、 绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP 以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕 ，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验 收完毕。与加

2、工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各 绑扎段的班前交底。三、主要施工方法与要点3.1 钢筋加工成型3.1.1 工艺流程进场钢筋检验、复试钢筋调直除锈核对料单钢筋划线、切断（下料）弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌码放整齐3.1.2 施工工艺及要点3.1.2.1 钢筋冷拉(调直)3.1.2.1.1 直径10mm 的级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为 3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。 钢筋冷拉前 对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好 记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被

3、冷拉钢筋。3.1.2.1.2 根据工地情况准备采用调直机对直径10mm 的级钢筋进行调直切断。在操作时应注意以下事项： （1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）安装完毕后，应先 检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认 各部分正常后，方可 进行 试运转。 试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可 进料、试验调直和切断。2（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋直径大 2mm5mm，曳引轮槽宽， 应和所需调直钢筋的直径

4、相符合。 （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般 设有五个调直块，第 1、5 两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使 钢筋偏移 3mm 左右的偏移量， 经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 （5）导向筒前部，应安装一根长度为 1m 左右的 钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开 动机器后调直块飞出伤人。3.1.2.2 钢筋的切断 钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，

5、对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺寸、刻度线。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、 严重弯头，应切除。操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。 为提高生产效益， 钢筋切断可数根进行。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确 为 止，最后将限位固定 进行批量切断。3.1.2.3

6、钢筋的弯曲在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢 筋弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般 为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来。级钢筋末端作成 135（90、180）弯钩时，其弯 钩 的弯曲直径应大于箍筋直径的 2.5倍。使用级钢作为受力钢 筋时，端部要 设置 180弯钩，弯钩平直长度不少于 10d，且弯钩内圆直径为 2.53d。 如图 ： 级钢筋末端做 90弯钩时 ，起 圆弧弯曲直径 d 不小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直长

7、度应按设计要求确定。3弯曲细钢筋(HPB2356、8 等)时为了使弯弧一侧 的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3.1.2.4 钢筋定位钢筋的加工定位钢筋的加工：水平、竖向梯格筋。如 图：本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋必须涂刷防锈漆，采用无齿锯断料。3.1.2.5 箍筋的加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿据与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋末端作成 135弯钩时，其弯钩的弯曲直径

8、应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯 钩平直部分为钢筋直径的 10 倍， 长短一致，并平行。3.1.3 钢筋加工注意事项3.1.3.1 所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工 50100 个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。 43.1.3.2 加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。3.2 钢筋绑扎3.2.1 钢筋的搭接、锚固3.2.1.1 钢筋锚固（本工程抗震等级为三级，LaE=La）：砼强度等级为 C35 时， 级钢筋为 2

9、9d，级钢筋为 28d，级钢筋为 34d； 砼强度等级为 C30 时， 级钢筋为 32d，级钢筋为 31d，级钢筋为 37d； 砼强度等级为 C25 时， 级钢筋为 36d，级钢筋为 35d，级钢筋为 42d； （本工程抗震等级为二级，LaE=La）：砼强度等级为 C35 时， 级钢筋为 32d，级钢筋为 31d，级钢筋为 37d； 砼强度等级为 C30 时， 级钢筋为 35d，级钢筋为 33d，级钢筋为 40d； 砼强度等级为 C25 时， 级钢筋为 39d，级钢筋为 38d，级钢筋为 46d； 在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于 200mm。3.2.1.2 钢筋搭接：由于本工程结构为三级

10、抗震等级，LiE=La。其中 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率25%时，取 1.2；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为 50%时，取 1.4；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时 ，取 1.6。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受 压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，且在任何情况下不 应小于 200mm。3.2.1.3 钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。

11、当接头采用绑扎搭接时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为 35 倍钢筋直径且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定（具体按 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 P1417 页施工）。接头形式 受拉区 受压区 适用部位25% 50% 梁类、板类构件绑 扎50% 50% 柱、墙类构件焊接、机械 连接 50% 不限焊接、机械连接构件3.2.2 基础钢筋绑扎3.2.2.1 工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单基础垫层施工完毕定位放线划钢筋位置线钢筋焊接

12、运钢筋到使用部位主向底板下铁铺设次向底板下铁铺设绑扎底板下铁网设置钢筋马凳次向底板上铁铺设主向底板上铁铺设绑扎底板上铁网设置钢筋保护层垫块二次钢筋放线插筋分项验收。53.2.2.2 施工工艺及要点：熟悉施工图纸和翻样料单，掌握底板钢筋的规格、下料长度、形式、放置位置、放置间距、铺设 次序及方向。在绑扎前做到心中有数。根据设计图纸要求，在垫层上分出钢筋的位置和柱中线，绑扎基础的框架柱钢筋。依据现场的根据设计图纸要求，将钢筋的排放间距画于垫层面上，用白粉笔分档，以和垫层墨线互不混淆。底板 钢筋弹线应从楼座的边跨进行，根据钢筋的间距依次划线。钢筋连接采用闪光对焊结合机械连接或绑扎连接，闪光对焊可在钢

13、筋加工场焊接或直接将电焊机放到基础里，在基 础里进行焊接。钢筋安装前，将底板钢筋焊接完毕，将 钢筋运送到使用部位，先进行主向底板下铁铺设，主向底板下铁铺设后即可与底板钢筋与柱子钢筋甩出部分的钢筋连接，连接要牢固，满足规程要求，连接后的钢 筋应放置平直。主向底板下铁铺设完毕后，再 铺设次向底板下铁，然后开始底板的下层钢 筋网片绑扎。 绑扎采用满 点绑扎，并 绑扎牢固。绑扎后应做一次自检检查。在铺设底板上铁 前， 应先设置马凳，马凳用 16（根据底板厚度和受力钢筋大小可作相应调整，应满足保证 上下层钢筋间距和整体稳定要求）的钢筋废料制作，做成通长马凳，以搁 置上层筋用，马凳的高度应使底板上下层筋的

14、保护层均符合设计要求， 马凳的支撑应能承受上层钢筋的重量而不下塌，一般间距不大于 1m。马凳应搁置在底板下层铁上，支撑下部应设保护层垫块。底板上层铁应先铺次向，后铺主向，方向与下 层铁相反。绑扎方法同下层筋。待基础筏板钢筋绑扎后，即可进行二次钢筋放线， 为插墙、柱筋做好准 备。插筋应先插柱筋，将柱筋插到基础下层铁 位置，柱筋下部弯 钩平直 长度不少于 100mm，且 满足锚固要求。为保 证柱子的位置和断面，一般在梁内 设置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道为定位箍筋，其位置必须正确。另在筏板面上 500mm 位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必须绑扎牢固。柱筋插好后，即可开始插墙

15、筋，按 设计间距排列。当排至中间位置不符设计间距要求时，应保 证其间距不大于钢筋设计间距，否则应加设一道墙体钢筋。 墙体钢筋插筋时应拉通线控制，插好后应引设两道固定水平筋，将墙体钢筋绑扎牢固。 墙体插筋应满足插入基础深度不少于 35d，且下口弯钩长度不少于 100mm，上部高出基础面应满足抗震搭接和错开要求。插筋的弯钩内墙要将弯钩垂直于墙面向外布置，内柱的弯钩要向外 45角布置。基础底板绑扎后，将基础内杂物清理干净， 进行自检。自 检完毕再做分项报验。3.2.3 墙体、柱钢筋绑扎3.2.3.1 工艺流程：墙体凿毛校正、清理墙柱立筋套柱箍筋接柱竖向受力筋开箍筋线绑扎柱筋连梁标高开线穿上排连梁受力

16、筋下连梁箍筋穿下排连梁受力钢筋绑扎连梁校正柱子垂直度搭接 35 根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）在立筋上进行水平筋开线绑扎 24 道水平固定筋绑扎剩余墙体立筋绑扎剩余墙体水平筋。3.2.3.2 施工工艺及要点：6墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到 1.2MP 后进行，一般 为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线 35mm 由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。 检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行 1：6 调整。绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工

17、时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受力筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接 头要错开 35d，且不少于 500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图或 03G101-1图集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开 线。开好 线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎 时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋 绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。与墙体相连的柱绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。 绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标 高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足要求，且不少于 600mm，如 对个别不符要求的 应采取更换。 连梁上部筋穿

18、好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意顶层连梁要在支座位置按 150mm 间距加设箍筋，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋 绑扎牢固。施工 时应注意箍筋面要垂直，箍筋与 连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证2530mm（采用 25 钢筋作垫铁）。绑扎墙体钢筋应先立 35 道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出立筋线。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保

19、护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙 体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于 500mm。双排 钢筋之间用拉7结筋连接，拉结筋为 6.5，横向和 竖向间距按 400600mm（根据立筋和水平筋间距及图纸要求设置），保护层垫块间距不大于 800mm，梅花型布置。第一道水平筋起步距地 50mm，第一道墙体竖向起步筋距柱边为 50mm。墙体留洞小于 300mm 时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于 300mm 时，应按设计要求进行加强处理。框支结构的施工节点，不得与普通剪力墙混淆。相关节点详见框架柱钢筋绑扎施工节点图。剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边

20、加筋处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、 变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。 对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。 5.2.4 梁钢筋绑扎3.2.4.1 工艺流程：穿主梁下层纵筋-穿主梁腰筋- 穿主梁上层纵筋-画箍筋间距- 套箍筋-绑扎主梁箍筋-穿次梁下层纵筋-穿次梁腰筋-穿次梁上层纵筋- 画箍筋间距-套箍筋 -绑扎次梁箍筋 在支设完并校正好的梁底模上先排放主梁下部纵筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部纵筋，再画箍筋线及套箍筋，最后绑扎梁箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布

21、置。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满足支座处箍筋加密要求,箍筋开口向上（悬挑梁箍筋开口向下）,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。当主次梁相交时，主次梁交接处， 应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次8梁纵筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其 绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于墙柱纵筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱或墙内 20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内 laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高80

22、0 时，吊筋的弯起角度 为 450，梁高 800 时，吊筋的弯起角度 为600。当梁边与柱边平时，梁外侧钢筋之砼保护层增大，并将梁筋置于柱筋里侧。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。3.2.5 顶板钢筋绑扎3.2.5.1 工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线铺设主向（下铁）顶板钢筋铺设次向（下铁）顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋（铺设上铁次向钢筋）穿负弯距分布筋（铺设上铁主向钢筋）绑扎负弯距钢筋（绑扎上铁钢筋）垫钢筋保护层块分项验收。3.2.5.2 施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，从支座 边起步，然后按设计图纸的钢 筋间距要求依次弹

23、出墨线，板内的受力钢筋起步筋距离墙或梁边为 50mm。当排到另一支座 处钢筋间距距边跨大于设计图纸要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始铺设钢筋。现浇板的底部 钢筋：短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通长布置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。主向铺设后再铺设 次向钢筋，然后 进行绑扎。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋应伸入梁内，并置于梁下部 钢筋上面。 顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎， 绑扎牢固不松动、无漏扣。由于本工程的住宅楼地下一层顶板及车库顶板为双层双向钢筋，板厚分 别为160 mm 、300mm，故在 铺设上铁前要先加 设马凳， 马凳的

24、放置要稳固，间距不大于91000mm，梅花形布置。其它楼座、层次在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，一般要设置马凳。不论采用何种马凳， 马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加 设底铁的保护层垫块， 垫块应有足够的强度，间距不大于 800mm。平台板底筋应伸过梁中心线或墙体中心，且锚入支座不少于 5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于 La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对 于顶板留洞大于 300mm 的洞口，要在洞口边的板面及板底设置加强筋，附加筋 应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于 300

25、mm 的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角 负筋纵横两方向必 须重叠设置成网状。3.2.6 楼梯钢筋绑扎3.2.6.1 工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。3.2.6.2 施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模内的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋锚入支座应满 足规范及设计要求，且梯梁最少 应搁置 1/2 墙、柱中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在两端头和中间梯缝位置箍筋要进行加密或设置 3 个加密箍筋，其 间

26、距满足设计要求。梯梁绑扎后，开始 绑扎梯板斜段钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于 10d，且应伸过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。10楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。3.2.7 二次结构钢筋绑扎3.2.7.1 二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必

27、 须预埋好二次结构钢筋，以供二次 结构施工用。埋设部位： 后砌筑隔墙 与钢筋砼的连接部位， 应 按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后 浇的钢筋 砼雨篷的翻口，要在翻口位置 预埋钢 筋。室内填充墙的构造柱等，根据设计要求预埋钢筋。根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶）。3.2.7.2 工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。3.2.7.3 施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后 进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔 凿出来的钢筋清理干净、 调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或 焊接，搭接位置不少于 3 道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎

28、。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设 2 根 6500mm，拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置 180弯钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于 700mm 长，汽车库不少于 1000mm 长。如后砌 墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋 进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计 要求。3.3 重点钢筋连接方式3.3.1 钢筋电渣压力焊连接3.3.1.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收。3.3.1.2 施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先 夹下钢筋，然后将上钢筋扶直 夹牢，使上下 钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填 焊剂，填装前，应 用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升 24mm 进行引