钢结构安装记录.doc

1、SH3503-J211 钢结构安装记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：界区外管单元名 称 管廊加高钢结构 位 号 检测日期 2011 年 2 月 23 日部位 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检查点数 合格率（ %） 最大偏差（mm） 结 果 备 注横向 5 5 100 3 合格位 置纵向 5 5 100 2 合格垂 直 度 H/1000 5 100 2 合格柱 底 标 高 +5 -8 5 100 3 合格两柱间在垂直面内对角线的长度差 2. 5 100 1 合格各立柱在水平面内对角线的长度差 2. 5 100 2 合格立柱挠 曲 矢 高 H/1200 15 5 1

2、00 3 合格标 高 5 5 100 3 合格水平度 H/500 2 5 100 4 合格横梁 中心位置 +5 5 100 3 合格附图及说明：建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J217建筑工程防腐蚀施工检查记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：界区外管单元施工单位 中化二建集团有限公司 图 号 0902-5-G2300b-ST施工部位 管廊加高钢结构 施工日期 2010 年 11 月 25 日至 2011 年 1 月 25 日胶 结 剂 施工环境温度 20 养护方法 自然固化材 料 改性

3、环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆 配 比 1：1基面处理钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级。防腐构造两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆 2 遍(40m/遍，含锌量 85%以上)，环氧云铁中间漆1 遍(40m) ，氯化橡胶面漆 2 遍(40 m/遍)。施工说明1、钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见合格、符合规范及设计要求。建

4、 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J211 钢结构安装记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：界区外管单元名 称 外管新建管廊 位 号 检测日期 2011 年 3 月 2 日部位 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检查点数 合格率（ %） 最大偏差（mm） 结 果 备 注横向 5 5 100 3 合格位 置纵向 5 5 100 4 合格垂 直 度 H/1000 5 100 3 合格柱 底 标 高 +5 -8 5 100 1 合格两柱间在垂直面内对角线的长度差 2. 5 100 1 合格各立柱在

5、水平面内对角线的长度差 2 5 100 1 合格立柱挠 曲 矢 高 H/1200 5 5 100 3 合格标 高 5 5 100 合格水平度 H/500 2 5 100 2 合格横梁 中心位置 +5 5 100 3 合格附图及说明：建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J217建筑工程防腐蚀施工检查记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：界区外管单元施工单位 中化二建集团有限公司 图 号 0902-5-G2300b-ST施工部位 界区外管新建管廊 施工日期 2010 年 11 月 25 日至 2

6、011 年 1 月 25 日胶 结 剂 施工环境温度 20 养护方法 自然固化材 料 改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆 配 比 1：1基面处理钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级。防腐构造两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆 2 遍(40m/遍，含锌量 85%以上)，环氧云铁中间漆1 遍(40m) ，氯化橡胶面漆 2 遍(40 m/遍)。施工说明1、钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。2、钢结构安装完

7、毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见合格、符合规范及设计要求。建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J211 钢结构安装记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：空分单元名 称 空分单元新建管廊 位 号 检测日期 2011 年 3 月 20 日部位 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检查点数 合格率（ %） 最大偏差（mm） 结 果 备 注横向 5 5 100 3 合格位 置纵向 5 5 100 2 合格垂 直 度 H/1000 5 100 1 合格柱 底 标 高 +5

8、-8 5 100 4 合格两柱间在垂直面内对角线的长度差 2. 5 100 2 合格各立柱在水平面内对角线的长度差 2 5 100 1 合格立柱挠 曲 矢 高 H/1200 5 5 100 3 合格标 高 5 5 100 2 合格水平度 H/500 2 5 100 1 合格横梁 中心位置 +5 5 100 1 合格附图及说明：建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J217建筑工程防腐蚀施工检查记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：空分单元施工单位 中化二建集团有限公司 图 号0902-5-A2

9、220aA2220b-ST-39施工部位 空分单元新建管廊 施工日期 2010 年 11 月 25 日至 2011 年 1 月 25 日胶 结 剂 施工环境温度 20 养护方法 自然固化材 料 改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆 配 比 1：1基面处理钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级。防腐构造两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆 2 遍(40m/遍，含锌量 85%以上)，环氧云铁中间漆1 遍(40m) ，氯化橡胶面漆 2 遍(40 m/遍)。施工说明1、钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面

10、锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见合格、符合规范及设计要求。建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J211 钢结构安装记录工程名称：30 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：空分单元名 称 分子筛吸附器平台 位 号 检测日期 2011 年 3 月 15 日部位 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检查点数 合格率（ %） 最大偏差（mm） 结 果 备 注横向 5 5 100 4

11、合格位 置纵向 5 5 100 3 合格垂 直 度 H/1000 5 100 1 合格柱 底 标 高 +5 -8 5 100 5 合格两柱间在垂直面内对角线的长度差 2. 5 100 2 合格各立柱在水平面内对角线的长度差 2 5 100 1 合格立柱挠 曲 矢 高 H/1200 5 5 100 3 合格标 高 5 5 100 2 合格水平度 H/500 2 5 100 1 合格横梁 中心位置 +5 5 100 3 合格附图及说明：建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503-J217建筑工程防腐蚀施工检查记录工程名称：30

12、 万吨/年乙烯法 VCM 扩建项目单元名称：空分单元施工单位 中化二建集团有限公司 图 号0902-5-A2220aA2220b-ST-42施工部位 空分单元新建管廊 施工日期 2010 年 11 月 25 日至 2011 年 1 月 25 日胶 结 剂 施工环境温度 20 养护方法 自然固化材 料 改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆 配 比 1：1基面处理钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级。防腐构造两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆 2 遍(40m/遍，含锌量 85%以上)，环氧云铁中间漆1 遍(40m) ，氯化橡胶面漆 2 遍(40 m/遍)。施工说明1、钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的 Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见合格、符合规范及设计要求。建 设监 理 单 位 施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日