钢结构工程质量通病.doc

1、一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。2、在组装时，焊接 H 钢无组装胎架，造成 H 型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。3、在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧

2、处普遍低于母材，气孔较多；使用 CO2 焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的 H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的 H 型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。5、总装过程中，钢柱牛腿与 H 型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在 90um 左右

3、(室内漆膜厚度规定为 125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的 2 倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开 200mm 以上，腹板拼接长度不小于 600mm。但实际往往未达到上述要求。10、针对以上问题，提出几点整改措施：(1)板制 H 型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根 H 型钢截取，防止牛腿高差错位。(

4、2)严格工艺。 H 型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。(3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。(4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。(5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125um，会增加较大的费用，造成无谓浪费。(6)构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。(7)拼制 H 型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

5、(8)构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过 20 吨应标注起重点标记。(9)构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。二、钢结构安装(一) 钢结构安装1、应有施工工艺或方案(测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时必须控制屋面(墙面)平台等施工荷载，冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。4、在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌(用钢垫块垫实，点焊厚度不超过 5块)。5、吊车梁或直接承受动

6、力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。基础与支承面、安装与校正： l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求(标高 3mm，地脚螺栓露出长度轻钢+20mm，国标+30mm)。2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度 h250 且不应大于 15mm；侧向弯曲30 米， L1000 且不大于 10mm；30 米L60 米，L1000 且不大于 30mm；60 米，L1000 且不大于 50mm；主体结构整体垂直度 H1000 且不应大于 25mm；主体结构整体平面弯曲 L

7、150 且不应大于 25mm。4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。5、当钢桁架(梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架( 或梁)间距的偏差不应大于 10mm。6、钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。8、注意核对图纸，防止 C 型 2 型檩条方向装反。压型板安装1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准；2、压型板应在支承构件可靠搭接；3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面

8、下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；4、检查檐口与屋脊的平行度不大于 12mm，檐口相邻两块压型板端部错位不大于 5mm；5、安装天沟不水平，有积水现象：1)安装天沟与屋面空隙太大，也未按设计要求打硅胶密封，造成虹吸漏水；(2)天沟排水不畅造成满溢；(3)天沟忽视安装质量，随意马虎造成倒坍；(4)建议天沟在外测上部有选择开溢水孔，防止雨水向屋内漏水。三、安装质量问题及整改措施1、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。2、施工单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一层厅，建筑面积 6000 平方米，共

9、 4 层。构件已全部安装到顶，但主钢柱没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。3、地脚锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。4、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后 48 小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。水平拉杆螺栓不拧紧，拉杆不

10、直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替：焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良， “鼻孔”未封堵，影响对雨水为了消除安装工程中的常见病，安装质量的整改措施：(1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。(2)钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。(3)高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度 23 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在 48 小时内完成。(4)加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。