铝合金门窗施工方案(高标准专项施工方案).doc

1、铝合金门窗安装施工方案一、材料要求1铝合金门窗的规格、型号、所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、玻璃胶等零附件必须符合合同、设计图纸、规范及确定样板的要求，并应有产品质量证明书、合格证及检测报告等。2铝合金门窗型材材质厚度必须符合以下要求：门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 2mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 1.4mm。 3进场前应对铝合金门窗进行验收检查，铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷；玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤，不合格产品不准进场。 二、主要施工工具设备安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子

2、、水平尺、线坠等。三、作业条件1检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，复核三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置，如不符合设计要求则应及时处理，主体单位、铝合金门窗施工单位和工程部共同参加验收，验收合格后立即办理场地移交单及开工令。2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 线。四施工工艺 1划线定位 1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上测量，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层

3、必须保持窗下沿标高一致。3) 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装进出线位置。2防腐处理 1) 门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。2) 安装铝合金门窗时，所采用的连接固定片必须经过镀锌等防腐措施处理。3铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定，但不应使型材发生加大变形或损坏。铝门窗框在洞口塞缝完成 24 小时后应及时将木楔、垫块等移除，并立即封塞。为方便木楔、垫块的取出，木楔、垫块在门窗框

4、外应保证有足够的外露尺寸。4铝合金门窗的固定固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉） 、射钉等连接方式；固定片与实心砌体连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，不可采用射钉固定，且不得打在砖缝内；固定片与轻质砌块或加气混凝土连接时，应在门窗洞口预埋混凝土块，并在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；固定片与钢结构连接固定时，应采用焊接的方法固定，也可先在钢构件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5铝合金门窗可采用 Q235B 材质固定片连接门窗框与洞口，固定片表面应经热浸镀锌处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 20mm

5、。铝合金门窗安装时，固定片距窗框边角不大于 150mm 处设一固定点外，中间固定点设置间距不应大于 500mm。6门窗框与墙体间缝隙的处理1) 铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的保温、隔声材料填塞，然后再用防水砂浆密封收口。2) 如果设计未要求时，门窗框固定完成后，铝合金门窗框采用防水砂浆塞缝，并进行四周防水处理，塞缝及防水做法大样详见下图。3) 对门窗框四周进行抹灰收口，施工完毕后用钢筋或专用工具沟出 68mm 深的硅胶槽，最后在硅胶槽内施打中性硅酮密封胶。6门窗扇及门窗玻璃的安装

6、1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后进行安装。2) 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3) 对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。4) 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。5) 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线

7、上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。6) 玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。(a) 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属密封盖面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。(b) 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。(c) 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或用 10mm

8、 长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶7铝合金门窗清理1) 铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2) 铝合金门窗框、扇，可用水或浓度为 1%-5的 pH7.3-9.5 的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。3) 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。五防渗漏保证措施1. 铝合金门窗框与墙体之间塞缝前，应将缝隙内垃圾清理干净，用铁丝将渣块掏出，清理干净缝中粉尘，并浇水湿润。2. 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应用防水砂浆填嵌饱满，防水砂浆施工完毕后应进行养护。3. 取

9、出临时木楔、垫块时应避免对已完成的防水砂浆产生扰动，必须清理干净木楔、垫块产生的木屑，孔洞用防水砂浆严密封塞。3. 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。5. 门窗框与外墙面接缝处采用中性硅酮密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直。6. 推拉门窗的排水孔位置和数量应符合设计要求，并保证排水孔的畅通；平开铝合金门窗应保证内抹灰层高于外抹灰层，避免出现倒坡。7. 外窗台面抹灰应向外找坡，且滴水线、滴水槽应严格按设计要求施工。六成品保护1运到现场的铝合金门窗应分型号

10、、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压、扭曲变形，损坏型材及附件。3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面 100mm 以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。4门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸） ，注意框边应留出 10mm 不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料。5进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃

11、、附件等材料。6禁止施工作业人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，对于现场设置经常出入进行施工作业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。七质量验收标准1主控项目1) 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2) 铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。3) 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。4) 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项目1

12、) 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2) 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。3) 铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。4) 有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。5) 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项目 留缝限值（ mm） 允许偏差（ mm） 检验方法1500mm - 1.51门窗槽口宽度、高度 1500mm - 2用钢尺检查2 门窗槽口对角线长度差2000mm - 3 用钢尺检查2000mm - 43 门窗框的正、侧面垂直度 - 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 - 2 用 1 米水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 - 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 - 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 - 4 用钢直尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 - 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 6 - 用塞尺检查